JPS5841875B2 - クツシタトウノカリトジヌイソウチ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は靴下、足袋等を１足あるいは２足単位で仮りと
じ縫いを行なう単環縫い装置に関し特に第１図に示すよ
うに靴下Ｈに口紙又はラベル１を貼り付けて後、一定幅
の縫い目２を数計形成し、そしてその縫い終りには数ミ
リの長さの糸端３がラベルの表面に残るように未切断し
て、該靴下Ｈの仮とじ縫いを行なうようにしたものであ
る。

従来、靴下等をラベル等をもって仮りとじするには、細
い針金枠あるいはホッチキス針のような材料で手作業に
よりとじられていた。

しかしながらこの作業は相当面倒な作業で能率があがら
ず、作業中には針金で指を刺したりすることもあり、又
や＼もすれば靴下に傷をつける場合も多かった。

更に又、靴下の使用の際、上記仮とじは簡単にとりはず
すことが要求されるのであるが前記材料等で仮とじされ
たものではその要求を満足させるものではなかった。

そこで上記欠点を解消するために縫い糸による仮りとじ
縫い装置が開発され、そしてその一部で実用に供されて
いる。

これは第１図に示したような方法で仮りとじ縫いをなさ
れるのであって、上記従来の欠点を満足させるものであ
るが、この装置は普通のミシンを若干改造した装置にす
ぎず、縫い針は上下運動するのみで一定幅の縫目を形成
させるために商品を左右に移動させている。

これは縫い付けの際、商品に貼られたラベルの位置がズ
したり該ラベルに傷がついたりしてその風合を悪くさせ
る欠点がある。

又縫い付は後の糸切りにも問題があり次期縫い付は準備
に支障を来たすことになる。

本発明は上記の欠点を全て解消した仮りとじ縫い装置を
提供するものであって、縫い付けの際、ラベルの貼られ
た靴下は固定で縫い針の上下１往復毎に数針を一定幅で
左右に振らせ、その針の振りにつれてルーパー自身も左
右に揺動するような構造とし、更に縫い付完了機台停止
後の自動糸切りに際しては、縫い針直下に位置せしめた
糸切り装置によって、糸切断と同時に切断された針側の
糸を保持すると共に該針側の糸を引っばりながら糸切り
装置を揺動せしめると共に、ルーパーを揺動せしめる構
造としているので次期縫い付けに際しても切断された糸
は針孔より抜けることはない。

次に本発明装置の理解を容易にするため、その縫い付は
過程をまず説明する。

第２図において、Ｈは靴下、１０は縫い針、１１ａｔ１
ｉｂはルーパー、Ｙは縫い糸である。

第２図Ａは針１０が針棒の上下運動で最も下に下がった
状態を示しこのとき針は後述する機構により左方に振ら
れながら下降してくる。

またこの図ではルーパー１１ａは下死点に位置し針１０
の下降軌道上に接しており、他のルーパー１１ｂは上死
点に位置している。

第２図Ｂは続いて針１０が最下点より矢印の分量だけ上
昇して糸Ｙにふくらみを形成せしめると共に、数針の上
昇につれてルーパー１１ａ＞１１ｂはそれぞれ同調して
揺動を始め、ルーパー１１ａは上死点に、一方のルーパ
ー１１ｂは前記糸Ｙのふくらみ内に入り込みながら下死
点に達する。

針１０は更に上昇を続は最上位に位置する。

（第２図Ｃ）従って針糸の輪（ループ）はルーパー１１
ｂによって引っ掛けられている。

第２図りは針１０が最上位から再び下降を始め、その最
下位に達した状態を示しているが、このとき針１０は前
記第２Ａ図とは逆に右方に振られながら下降する。

更にその針１０の振りと連動してルーパー１１ａ。

１１ｂも後述する機構により右方に移動する。

その際ルーパー１１ｂに引っ掛けられた第１のループも
右方に引っばられる。

従って針１０の下降途中で数針はルーパー１１ｂによっ
て引っ掛けられている糸Ｙの第１のループの中に入りな
がら最下点に達するものである。

第２図Ｅは再び第２図Ｂと同じく針１０は第１のループ
を掛けたま＼の状態で矢印の分量だけ最下点から上昇し
て針糸Ｙのふくらみを作る。

そしてこの針の上昇に従ってルーパー１１ａ、ｌｌｂは
揺動して、ルーパー１１ａは上記針糸のふくらみ内に入
り込みながら下死点に達し、他ルーパー１１ｂは最初に
引っ掛けた第１のループから抜は出ながら上死点に達す
る。

第２図Ｆは針１０が再び最上位に達した状態を示し、そ
してルーパー１１ａは第２のループを引っ掛けているの
で第１のループは緊張される。

第２図Ｇは再び針１０が左方に振られながら第２図Ａと
同じ位置に下降した状態を示し、このときルーパー１１
ａ、１１ｂも連動して左方に移動してルーパー１１ａに
引っ掛けられた第２のループも左方に引っばられ、そし
てそのループ内に上記針１０が下降してくるものである
。

本発明装置は針１０と２つのルーパー１１ａｔ１１ｂが
上記したような動作を数回繰り返して数針の単環縫目を
形成して仮りとじ縫いを行なうものであるが、その数針
の縫い付は完了による機台停止時（針１０は最上位に位
置している。

）には後述する自動糸切り装置が作動して靴下の表面に
数ミリの糸端を残しながら糸切断を行なう。

それと同期してルーパー１１ａ。１１ｂを揺動運動せし
めルーパー１１ａに引っ掛けられている最終ループをは
ずすようにしたものである。

（本装置の縫い付終了時のループは必らずルーパー１１
ａに引っ掛けられることになる。

）以上第２図について説明した各段階を経て仮とじ縫い
がなされるのであるが、これらの各段階をなさせるため
の各部機構について以下説明する。

まず縫い針１０を作動させる機構を説明する。

第３．４図において、２０はＬ字形状の本体でベース２
１と一体に形成されている。

本体２０の垂直枠２２内にはベース２１を突抜けて１個
の原動軸２３が回転可能に配設され、そしてその下方部
から適当な伝達機構を介して図示しない１駆動源よりの
伝達を受けて該軸は回転する。

一方、本体２０の平行枠２４にはカム軸２５、中間軸２
６、主軸２７が平行して該枠内に軸支され、そして歯車
伝達機構２８により上記それぞれの軸は連結されている
。

原動軸２３の回転はベベルギヤー機構２９を介してカム
軸２５を回わす。

そしてこのカム軸の回転は歯車伝達機構２８により中間
軸２６を介して最終的に主軸２７を回転させるのである
が、このカム軸２５と主軸２７の回転比は１：２、すな
わちカム軸２５の１回転に対し主軸２７は２回転するよ
うに設計されている。

上記カム軸２５の一端には偏心カム溝３０を設けたカム
板３１を固着し、そして主軸２Ｔの一端には円板３２を
固着する。

３３はその上端部でピン３４により軸支された振り子で
あって、その上下位置にはメタル３５．３６を固着し、
更に上方のメタル３５には中空軸３７を垂直に固定して
いる。

３８は上記カム板３１の偏心カム溝３０内に係合するカ
ムロールで前記振り子３３の１個所に軸支されている。

３９はその下端に縫い針１０を設けた針棒であって、前
記中空軸３７と下方のメタル３６間に摺動可能に嵌合し
ており、そしてその中間部にはクランク４０の一端部と
ピボット結合した部材４１が固着されている。

このクランク４０の他の一端部は上記円板３２の円周部
１個所にピボット結合されている。

以上、縫い針作動機構を上記のように構成することによ
り、カム軸２５の回転はカム板３１に形成したカム溝３
０とカムロール３８の係合で振り子３３をピン３４を支
点として第４図左右方向に振らせることになる。

又、主軸２７の回転はクランク４０の運動で針棒３９を
中空軸３７内に摺動させて結果、縫い針１０を上下運動
させることになる。

そしてこれら両者の運動は円板３２が最初の１回転をす
るとき、カム板３１は１／２回転（第４図時計方向）を
するからして縫い針１０は振り子３３の運動に従って左
側に傾斜しながら上下運動することになる。

そして円板３２が次の１回転をしたとき、カム板３１は
残りの１／２回転をするからして、今度は縫い針１０は
右側に傾斜しながら上下運動することになる。

本発明の縫い針作動は上記したように針１０の上下運動
の１往復毎に鉄釘が左右に振れながら運動するものであ
る。

次にルーパー１１ａｔ１１ｂを縫い針の運動と同期して
作動させる機構について説明する。

第３．４図および第６図において、ルーパー１１ａ、１
１ｂは摺動枠５１の２枠間の孔内に嵌合されたルーパー
軸５０ａ、５０ｂの一端に固定されている。

摺動枠５１は第６図かられかるようにはゾ四角形の形状
をなし２つのメタル５２，５３と案内軸５４を一体的に
形成してベース２１の裏面に配設されている。

そしてこの摺動枠５１をベース裏面上で摺動可能に保持
するために２つの案内保持部材５５，５６がベース裏面
に固定されていて、１つの部材５５は摺動枠５５の一辺
を支え、他の部材５６は前記案内軸５４に嵌合して該摺
動枠を支える構造としている。

５７は前記摺動枠５１のメタル５２．５３間を突抜けて
滑動可能に軸支された滑動軸であって、その一端部のメ
タル５２側にブラケット５８を固着し、そしてこのブラ
ケットと一方のメタル５３間にスプリング５９を掛ける
ことにより該滑動軸５７を第６図において通常はつねに
上方に付勢している。

滑動軸５Ｔのはゾ中間位置には別のブラケット６０を固
着する。

第４ａ図に示すようにこのブラケット６０は左方に傾斜
した腕６１を有し、そしてこの腕の端部と円弧状に形成
した揺動部材６２の中間部とをピン６３で結合する。

更に揺動部材６２の両端部においては、前記ルーパー軸
５０ａ、５０ｂからのびた腕６４ａ 、６４ｂをピン６
５ａ 、６５ｂにて結合する。

従って滑動軸５７が第４ａ図矢印方向に滑動することに
よりルーパー軸５０ａ、５０ｂに固着されたルーパー１
１ａ、ｌｌｂは揺動部材６２を介して結果揺動運動する
ことになる。

６６は摺動枠５１を第６図矢印方向に摺動運動せしめる
ための揺動レバーであって、その一端の長孔６７は摺動
枠の四角形の一角に植設されたピン６８に係合する。

揺動レバー６６はその中間部で軸６９に軸支され、一方
他端にはカムローラー７０を軸着している。

７１はベース２１の裏面直下で前記原動軸２３に固着さ
れたカム円板で、その円周面に作られた偏心カム溝７２
内の１個所に前記レバー６６のカムローラー７０がはま
り込んでいる。

このカム円板７１上に一体的に形成されたブー ＩＪ
−７４に掛かるベルト７５は前記摺動枠５１の他の一角
に軸支されたプーリー７６に掛かる。

プーリー７６上にはカム１７が一体的に形成され、そし
てこのカム７７周面には前記ブラケット５８よりのびた
レバー７８が前記スプリング５９の付勢によりつねに接
している。

以上、上記のように構成することにより、カム円板７１
が１回転（第６図反時計方向）することによりカムロー
ラー７０が該カム円板のカム溝７２を倣うことによって
しバー６６が第６図実線位置から線７３の位置間に往復
揺動運動して摺動枠５１を矢印方向に往復摺動させる。

更に又、このカム円板７１の１回転はプーリー７４、ベ
ルト７５を介して他のプーリー７６を１回転させる結果
、該プーリー７６上のカム７７によって滑動軸５７はブ
ラケット５８と共に往復滑動されることになるので前記
したようにルーパー１１ａ、１１ｂは揺動運動すること
になる。

次に縫い付は完了後自動糸切り装置を作動させると共に
ルーパーを揺動させる機構について説明する。

第３図乃至第５図において、１００は一定の隙間をもっ
た上刃１００ａと下刃１００ｂとを有する固定刃であっ
て、この固定刃の隙間内で可動刃１０１が揺動運動する
ことによって縫い糸Ｙが切断されるようになっている。

第３ａ図は可動刃１０１が固定刃１００の隙間内に揺動
して糸Ｙを切断したところを示しているが、この図から
れかるように固定刃１００の上刃１００ａには切刃を形
成していないので糸を切断することは出来ない。

従って糸の切断は可動刃１０１と下刃１００ｂとによっ
てなされるから切断後の針１０側の糸端ａは上刃１００
ａと可動刃１０１間にはさまれて保持されることになる
。

この状態で後述する機構により固定刃１００自身を揺動
運動させて糸を引っばることにより次工程における針１
０の運動に際しても切断された糸が針孔より抜けること
はない。

一方、他の糸端Ｙ２は靴下Ｈの表面から数ミリ残って切
断される。

固定刃１００は、その末端部でボス１０２と一体に形成
している。

又、この固定刃１００の上刃１００ａと下刃１００ｂの
隙間内に位置している可動刃１０１はその中間部で上記
ボス１０２内に嵌合された軸１０３に回動自在に支持さ
れている。

ボス１０２は更にその上端部でＬ字形のプレート１０４
を一体に形威し、そしてそのプレート１０４は本体の平
行枠２４の一端に固定されたブラケット１０５の１個所
に軸１０６でピボット結合されている。

１０７はプレート１０４、すなわち固定刃１００を第５
図において軸１０６の回わりにつねに反時計方向の回転
を付勢するためのスプリングであって、その付勢はブラ
ケット１０５の当り１０８で維持されている。

１０９は前記可動刃１０１の一端部を軸１１０にてピボ
ット結合したレバーで、その形状は図かられかるように
、プレート１０４の手前で直角に折れた部分１１１と該
プレートの上方で更に直角に折れた部分１１２とを有し
、そしてその折れた部分１１２はプレート１０４を跨い
でその末端部においてブラケット１１３に固定されてい
る。

１１４は本体垂直枠２２の下方に取り付けられたガイド
ブラケット１１５にガイドシャフト１１６と共に滑動可
能に軸支された摺動シャフトであって、その一端部に前
記プレート１０９を固定したブラケット１１３を固着す
る。

そして前記ガイドブラケット１１５とブラケット１１３
の両端面間に摺動シャフト１１４と同芯的にスプリング
１６７が配置されている。

このスプリング１１６はブラケット１１３を第５図右方
に押すように付勢しているからしてプレート１０９を介
して可動刃１０１を軸１０３の回わりに時計方向の回転
をつねに付与している。

摺動シャフト１１４の一方端はガイドシャフト１１６の
一端と共にブラケット１１７を固着する。

１１８はロータリーソレノイド１１９の軸に軸着された
レバーで、その一端に形成された長孔１２０内には前記
ブラケット１１７の１個所に植設されたピン１２１が係
合している。

従ってロータリーソレノイド１１９の通電によりレバー
１１８は第３図点線位置から一定角度円弧運動して、結
果摺動シャフト１１４を左方に摺動させる。

シャフト１１４の左方への摺動はブラケット１１３をス
プリング１６７の反力に抗して同方向へ移動せしめる。

このブラケット１１３の左方への移動により、まず可動
刃１０１が矢印方向（第５図）に軸１０３の回わりに回
動して縫い糸Ｙを切断する。

この切断と共に前記したように縫い針１０側の糸端は可
動刃１０１と固定刃の上刃１００ａとにより保持されて
いる。

そして更にブラケット１１３が左方へ移動することによ
り、それに固定されたレバー１０９の第１番目に直角に
折れた部分１１１がプレート１０４の側部に接し、更に
その接した状態で移動を続けることにより固定刃１００
はスプリング１０７の反力に抗して軸１０６の回わりに
揺動（時計方向）することになる。

このようにして針側の糸端を引っばり出す。

次に停止しているルーパー１１ ａ 、１１ ｂを縫い
針１０とは単独に、そして糸切り機構とは連動して作動
させる機構について説明する。

第４．５図において、１５０はベース２１上のはゾ中央
部に軸１５１で軸支されたレバーであって、その一端に
形成した長孔１５２内に前記摺動シャフト１１４とガイ
ドシャフト１１６に固着されたブラケット１５３の１個
所に設けたピン１５４が係合される。

一方レバー１５０の他端は他の短かいレバー１５５の一
端とピボット結合している。

レバー１５５はベース２１を裏面に突抜けた回動可能な
軸１５６に固着され、そしてこの軸はそのベース裏面に
おいて別のレバー１５７を固着している。

１５８は異なる角度でその上下に２つのレバー１５９，
１６０を有する揺動部材でベース裏面上に軸１６１にて
軸支されている。

揺動部材１５８の１つのレバー１５９の端部には腕１６
２の一端がピボット結合され、一方この腕１６２の他端
は前記したレバー１５７の端部とピボット結合されてい
る。

また揺動部材１５８の他のレバー１６０は前記滑動軸５
７ｑ）一端部に接するように位置している。

従ってこのレバー１６０の揺動で滑動軸５７が滑動して
結果、ルーパー１１ａ。

１１ｂを揺動運動させることになる。

このレバー１６０、すなわち揺動部材１５８の揺動運動
は前記ロータリーソレノイド１１９の通電によりなされ
る。

ロータリーソレノイド１１９の通電は摺動シャフト１１
４と共にブラケット１５３を移動させてレバー１５０，
１５５を第５図実線位置から線１６３の位置に揺動せし
める。

そしてその揺動は軸１５６およびベース裏面のレバー１
５７、腕１６２を介して最終的に揺動部材１５８を第６
図実線位置から線１６４の位置へと軸１６１の回わりに
回動して上記滑動軸５７を運動させるものである。

次に本発明装置の作動を以下まとめて説明する。

第３図の正面図に示すように原動軸２３はその下方部か
ら適当な伝達機構を介して図示しない駆動源よりの伝達
を受けて第６図反時計方向に回転される。

この原動軸２３の回転は、該軸に固定されたカム円板７
１、そしてベベルギヤー機構２９を介してカム軸２５上
のカム板３１、主軸２７上の円板３２をそれぞれ同期し
て回転せしめる。

更に上記カム円板７１の回転はブーＩＪ−７４、ベルト
７５を介して摺動枠５１上の他のプーリー７６をも同期
して回転せしめることになる。

第４図に示す縫い針１０はその最上位に位置して停止し
ている。

そして前記カム板３１および円板３２の両者の回転によ
り、該縫い針１０はまず左方（カム板３１は第４図時計
方向に回転される。

）に振られながら下降を始める。

第２図Ａに示した状態、すなわち縫い針１０が左方に振
られながら最下点に達したときカム板３１は１／４回転
され、また円板３２は１／２回転されている。

そして両者は更に回転を続けて次に縫い針１０を上昇せ
しめるのであるがこの直前、すなわち縫い針１０が最下
点に達する直前からプーリー７６上のカム７７によりブ
ラケット５８のレバー７８が除々に第６図下方に移動さ
れることによりルーパー１１ａ、１１ｂは揺動を開始す
る。

そして縫い針１０が第２図Ｂに矢印で示す分量だけ上昇
したとき、ルーパー１１ ａ ｔ １ ｌ ｂは完全に
揺動されるように該カム７７のタイミングがとられてい
る。

従ってルーパ１１ａ、１１ｂは第２図Ａの位置からＢの
位置へと揺動して結果、ルーパー１１ｂにて最初のルー
プを形成することになる。

そしてルーパー１１ａ。１１ｂは次に縫い針１０が右方
に振られながら最下点に達する直前まで該カム７７によ
り上記の状態（ルーパー１１ａは上死点に位置し、ルー
パー１１ｂは下死点に位置している状態）を保つ。

前記カム板３１および円板３２が更に回転を続け、該カ
ム板３１が１／２回転し、そして円板３２が１回転した
とき縫い針１０は第２図Ｃに示したように最上位の位置
に達するのであるが、この最上位に達する直前からルー
パー１１ ａ ｔ １ ｌ ｂは上記の状態のま＼第６
図下方（第４図では右方）へと移動を開始する。

このルーパー１１ａ、１１ｂの移動はカム円板７１の回
転によってそのカム溝７２とカムローラー７０の作用で
レバー６６が揺動を始めて摺動枠５１を除々に第６図下
方（第４図では右方へと移動せしめることによってなさ
れる。

そして縫い針１０が次に右方に振られながら下降する時
点においては、該縫い針１０はルーパー１１ａに作られ
た第１のループ内を突抜けて最下点に達するものである
。

（このときカム板３１は３／４回転し、円板３２は３／
２回転している。

）そしてこの縫い針１０が最下点に達する直前から上昇
する直後にかけて前記カム７７の回転により前記とは逆
にブラケット５８のレバー７８がスプリング５９の付勢
により除々に原位置に復帰していくからしてルーパー１
１ａ、１１ｂは第２図Ｅのように揺動して結果、ルーパ
ー１１ａにて第２のループを形成することになる。

続いて縫い針１０は上昇を続けており、その最上位に達
する直前から前記カム円板７１のカム溝７２の形状によ
りレバー６６が除々に揺動復帰していくからしてルーパ
ー１１ａ、１１ｂは前記とは逆に左方、すなわち第４図
の位置へと移動して行く。

そして縫い針１０が最上位（第２図Ｆ）に達したとき、
前記カム板３１は１回転、円板３２は２回転しており、
又カム円板７１およびカム７７はそれぞれ１回転して本
装置の縫い付は作業の１サイクルを終了する。

なお第２図ＣおよびＦに示したルーパー１１ａ、１１ｂ
は縫い針１０が最上位に達する直前の状態を示している
。

本発明装置の縫い付は作業は上記の１サイクルを数回繰
り返して数計、たとえば８針程度の縫い目２を形成した
後、図示しない制御装置の指令で原動軸２３は停止せら
れ、一方糸切り機構を作動せしめるロータリーソレノイ
ド１１９が通電されることになる。

ロータリーソレノイド１１９の通電は、前記したように
糸切り機構を作動させ、縫い糸Ｙを第３ａ図のように靴
下側の糸端Ｙ２を数ミリ残して切断すると共に縫い針１
０側の糸端Ｙ１を保持しながら該糸切り機構を揺動運動
せしめて糸端Ｙ１ を引っばり出す。

そしてこの糸切り機構の作動と連動してレバー１６０が
前記した機構により運動することにより、ルーパー１１
ａｔｌｌｂが縫い針１０とは単独に揺動運動して結果、
ルーパー１１ａに引っ掛けられている最終のループはは
ずされることになる。

以上説明のように本発明装置は、縫い付は作業の際、靴
下は駆足で縫い針１０をその上下運動の１往復毎に左右
に振らせながら一定幅の縫い目を形成させるものであり
、又縫い付は後の糸切りに関しては、未切断と共に縫い
針側の糸端を保持して引出す機構としているので従来装
置に見られた欠点はすべて解消されることになる。

又、靴下の使用の際は数ミリ残されて切断された糸端を
引っばるだけでその仮りとじは簡単にとりはずすことが
できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置で仮とじされた靴下の全体図。 第２図Ａ−Ｇは本発明装置の縫い付は過程を示す簡略図
。 第３図は本発明装置の側面図。第３ａ図は糸切り機構が
作動して糸を切断した状態を示す部分図。 第４図は本発明装置の正面図。第４ａ図はルーパー揺動
機構の拡大図。 第５図は糸切り機構の上面図。 第６図は本発明装置の裏面図である。 これらの図において、Ｈ・・・・・・靴下、１０・・・
・・・縫い針、１１ａｔ１１ｂ・・・・・・ルーパー、
Ｙ・・・・・・縫い糸、２１・・・・・・ベース、２３
・・・・・・原動軸、２５・・・・・・カム軸、２１・
・・・・・主軸、３１・・・・・・カム板、３２・・・
・・・円板、５１・・・・・・摺動枠、７１・・・・・
・カム円板、７７・・・・・・カム、１００・・・・・
・固定刃、１０１・・・・・・可動刃、１０９・・・・
・・ロータリーソレノイド、１５８・・・・・・揺動部
材をそれぞれ示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 原動軸２３により駆動されるカム軸２５と、主軸２
   ７を設け、前記カム軸と主軸の回転比を１対２に設定す
   る中間軸２６を設けると共に、カム軸２５の一端に固定
   したカム板３１と主軸の一端に固定した円板３２の軸心
   を結ぶ線上に振り子３３を揺動可能に支持し、且つ前記
   振り子に下端に縫い針１０を設けた針棒３９を支持する
   中空軸３７を垂直に固定すると共に、前記円板と前記針
   棒３９をクランク４０で連結し、且つベース２１の裏面
   直下にほぼ四角形状の摺動枠５１を摺動可能に保持する
   と共に、前記摺動枠のほぼ中央部に、その摺動方向に滑
   動可能に滑動軸５７を軸支し、前記滑動軸に対し直角方
   向に、一端にルーパー１１ａ、１１ｂを固定したルーパ
   ー軸５０ａ。 ５０ｂを設け、前記滑動軸と前記ルーパー軸を一連のリ
   ンク機構で連結すると共に、前記ベースの裏面原動軸２
   ３にカム円板７１を固定し、該カム円板と前記摺動枠を
   揺動レバー６６で連結すると共に、前記カム円板の下面
   に一体的に形成したブーＩＪ−７４と、前記摺動枠の一
   角に軸支したプーリー７６間にベルト７５を掛は渡し、
   前記ベルトの運行で、該ブー９−７６上に一体的に形成
   したカム７７を駆動するように構成し、前記カムの回転
   による滑動軸５７の往復運動で、前記ルーパー１１ａ、
   １１ｂを原動軸の一回転で一往復揺動運動するように構
   成すると共に、縫い針１０の直下に上刃に切刃を形成し
   ていない上刃１００ａと下刃１００ｂからなる固定刃１
   ００を揺動可能に支持し、前記上刃と下刃間の間隙に揺
   動可能に可動刃１０１を設け、前記固定刃１００と、可
   動刃１０１を揺動せしめるロータリーソレノイド１１９
   を設けると共に、前記滑動軸５７の一端に係合するレバ
   ー１６０を揺動可能に軸支し、前記レバーをリンク機構
   と摺動シャフト１１４で前記ロータリーソレノイドに連
   結し、ルーパー１１ ａ 、１１ ｂを縫い付は完了後
   、前記ロータリーソレノイドの通電で一往復揺動せしめ
   るように構成したことを特徴とする靴下等の仮りとじ縫
   い装置。