JPS5843207B2 - パイプ端にスリットを形成する装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はパイプ端にスリットを形成する装置に関し、
特に、多数のスリットを能率良く形成するのに適した装
置に関する。

第１図はこの発明の詳細な説明するための図であって、
パイプ端にスリットが形成されたパイプの斜視図である
。

ここに示すパイプ１はガスバーナのガス噴出口に使用さ
れるものであって、そのパイプ端２には、複数個たとえ
ば８個のスリット３が周方向に分布して形成されている
。

このようなスリット３を形成する方法として、従来は、
パイプ端２内に雌型を挿入し、外側からパンチで切断す
ることが行われていた。

この方法では、切りくずは、雌型側にもたらされるので
、雌型にはこの切ぐずを受入れる溝が必要となるが、雌
型の外周にたとえば８個のような多数の溝を形成してお
くことは雌型の強度上または設計上の問題から極めて困
難であるので、雌型にはせいぜい２個程度の少数の溝し
か形成しておくことができなかった。

そのため、たとえば８個のスリットを形成する場合には
、割り出し法を用いてパイプ端２の周方向に順次スリッ
トを形成する方法しか適用することができず、能率が悪
いという欠点があった。

それゆえに、この発明の主たる目的は、上述の欠点を除
去し得る、パイプ端にスリットを形成する装置を提供す
ることである。

この発明の他の目的は、軽い力でパイプ端にスリットな
形成できる装置を提供することである。

この発明のその他の目的と特徴は以下に図面を参照して
行なう詳細な説明から一層明らかとなろう。

第２図はこの発明の一実施例を示す断面図である。

第３図は第２図のパンチを示す縦断面図であり、第４図
は同じく下面図である。

第５図は第２図のダイの一部を示す平面間である。

第６図はパンチとダイとによるスリット形成工程を示す
断面図である。

第２図には、その左半分にパンチ等が上位置にある状態
が示され、その右半分にパンチ等が下位置にある状態が
示されている。

この第２図を主として参照して 上板４には、ラム取付
用孔５が形成され、この孔５を介して上板４はラム（図
示せず）に取付けられる。

上板４の下面には、バッキングプレート６が埋め込誉れ
、このバッキングプレート６に当接してパンチ７が配置
される。

パンチ７は、上板４に固定されたパンチプレート８で上
板４に対して固定される。

パンチプレート８の下面にはホルダ９が突出して設けら
れる。

このホルダ９によって、ダイ１０が保持される。

ダイ１０は、ホルダ９に保持された状態で、パンチプレ
ート８に当接する位置（第２図の右側）からホルダ９の
係止部１１に当接する位置（第２図の左側）１での間、
上下方向に摺動可能である。

パンチプレート８には弾性手段としての圧縮はね１２が
内蔵され、それによってダイ１０は常時下方に付勢され
ている。

上板４の下面にはまた、外カム１３が下方に突出して設
けられる。

外カム１３の下端部には、傾斜面１４が形成される。

以上に述べた構成要素は、全て上板４の上下動に追従す
るものである。

上述した構成要素の下方に配置される構成要素について
説明する。

ダイセット１５の上面には、ヒール１６が設けられる。

ヒール１６には、横方向に貫通してボルト１７がヒール
１６と摺動可能に配置される。

ボルト１７の軸部の先端は内カム１８と螺合して相互に
固定される。

ボルト１７の頭部に当接してワッシャ１９が配置され、
ワッシャ１９とヒール１６との間には圧縮ばね２０が介
挿される。

これによって、内カム１８はヒール１６に近接するよう
に常時付勢され、その終端はボルト１７の軸部上に配置
されたスペーサ２１によって規定される。

内カム１８には、前記外カム１３の傾斜面１４に対向す
る傾斜面２２が形成される。

内カム１８は左右に分離されていて、この分離されたも
のが相互に近接したときに加工されるべきパイプ１を保
持する機能を持つものである。

すなわち、内カム１８はパイプ保持手段として機能する
ものである。

なお、外カム１３には、これが第２図の右側に示すよう
に下動したとき、ボルト１７の軸部およびスペーサ２１
を受入れるような凹部２３が形成されている。

次に、第３図ふ・よび第４図を主として参照して、パン
チ７の詳細につして説明する。

パンチ７には、その軸線方向に延びかつ先端に向かって
内方に傾斜する面２４を有する第１切刃２５が、４５°
の角度間隔で周方向に分布して８個突出して形成される
。

この８個の第１切刃２５ば、第１図のパイプ端２に形成
される８個のスリット３に対応するものである。

パンチ７の先端部分は、パイプ端２に挿入可能な寸法等
に選ばれる。

次に、第２間転よび第５図を主として参照して、ダイ１
０の構成の詳細について説明する。

ダイ１０には、パイプ端２を外周から囲む透孔２６が形
成される。

この透孔２６の周りには、放射方向に延びて８個の溝２
７が４５°の角度間隔で形成される。

この溝２７は、パンチ７の第１切刃２５を受入れるもの
で、第１切刃２５とでせん新作用による切断を行う第２
切刃２８によってその両側縁が規定されるものである。

溝２７内には、パンチ７の第１切刃２５の内方傾斜面２
４とで押切りを行う押切エツジ２９が形成される。

押切エツジ２９の形状は第６図によく示されている。

溝２７は、その會まダイ１０の下面に１で延びる通路３
０を形成して延び、この通路３０は、さらに内カム１８
内の通路３１とダイセット１５内の通路３２とに連通可
能な状態となっている。

上述のような構成において、以下に第２図に示す装置の
動作について説明する。

第２図の装置は、基本的には、上板４が下動するだけで
全ての動作が進行するように構成されている。

ｌず、加工されるべきパイプ１は、上板４ノ下動の初期
の段階に釦いて、１対の内カム１８゜１８間にはさまれ
て位置決めされる。

すなわち、上板４の下動とともに外カム１３が下動した
とき、傾斜面１４と２２との摺接によシ、内カム１８は
圧縮ばね２０の弾性に抗してダイセット１５上を摺動し
てパイプ１をはさむ状態に移動される。

これが、第２図の右側に示された内カム１８の状態であ
る。

また、この段階において、パイプ１の少なくともパイプ
端２は、ダイ１０の透孔２６内に受入れられている。

上板４の下動がさらに進んだとき、ダイ１０の下面は内
カム１８の上面に当接する状態となる。

この状態からさらに上板４が下動すれば、圧縮はね１２
の弾性に抗してダイ１０とパンチプレート８とが相対的
に近接してくる。

このパンチプレート８の相対的な近接に応じて、パンチ
７の先端は徐々にパイプ端２内に進入してくる。

このパンチ７の進入に応じて、第６図によく示されるよ
うな、第１切刃２５と第２切刃２８とのせん断作用でパ
イプ端２に切込みが形成される。

この切込みは、８個のスリット３に対応するもので、８
対の切込みが同時に形成されるのである。

この切込みの形成に応じて、ストリップ状の切りくず３
３が形成されるが、切りくず３３はパンチ７の内方傾斜
面２４に案内されて外方に向いて反った状態となる。

さらに、パンチ７のパイプ端２内への進入が進行すれば
、押切エツジ２９がパンチ７の内方傾斜面２４と近接し
て、ストリップ状の切りくず３３の根元が押切エツジ２
９と内方傾斜面２４とノ間テ押切りされ、ストリップ状
の切りくず３３はパイプ端２から分離される。

この分離したストリップ状の切りくず３３は、溝２７か
ら、通路３０゜３１．３２を通過して、この装置外に排
出される。

以上のようにして、パイプ端２に８個のスリット３が形
成されたパイプ１が得られる。

そして、上板４が上動したときには、第２図の左端に示
す状態となり、加工されたパイプ１を取出すことができ
る。

そして、次に加工されるべきパイプ１を装填して、上述
した動作を繰り返すことによって、順次能率的に第１図
に示すパイプ１を得ることができる。

以上のように、この発明によれば、パンチをパイプ端に
挿入し、切りくずを外方に向けて反らしながらスリット
の形成を行なうので、必要ならば。

多数のスリットを同時に形成することができる装置が実
現される。

また、多数のスリットを形成する場合であっても、割り
出し法を適用することがないので、装置が簡単で正確に
かつ能率的にパイプ端にスリットを形成することができ
る。

さらに、スリットの形成のための切込みを形成する工程
は、せん断作用による切断を利用するので、ちょうど鋏
の原理を適用することになり、小さい力で切込みを形成
することができる。

また、ストリップ状の切りくずを外方に向けて反らすこ
とを行なうので、スリットを形成する際にパイプ端の内
面にパリが出ることがなく、特にこのようなパリを除去
する特別な加工を施さなくても、ガスなどの流体を円滑
に流すことができる。

また、上述のようなパンチとダイとを備えることに加え
て、パンチとダイとを常時離隔した位置関係で保持する
ばねのような弾性手段を備え、この弾性手段の弾性に抗
してパンチがダイに近接するので、ダイとパンチとの近
接・離隔動作に対しては、そのうち、近接動作にのみ外
部から力を与えるだけでよく、離隔動作に対してはこの
力を除くだけでよい。

したがって、ダイとパンチとの近接・離隔動作させるた
めの駆動手段が簡単になる。

なお、上述した実施例では、同時に８個のスリットを形
成する装置に関連して述べたが、これに限らず、その他
の数のスリットを形成する場合や、単に１個のスリット
を形成する場合にも、等しくこの発明は適用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の詳細な説明するための図であって、
パイプ端にスリットが形成されたパイプの斜視図である
。 第２図はこの発明の一実施例を示す断面図である。 第３図は第２図のパンチを示す縦断面図であり、第４図
は同じく下面図である。 第５図は第２図のダイの一部を示す平面図である。 第６図はパンチとダイとによるスリット形成工程を示す
断面図である。 図において、２はパイプ端、３はスリット、７はパンチ
、９は近接離隔可能保持手段としてのホルダ、１０はダ
イ、１８はパイプ保持手段としての内カム、２４は先端
へ向かって内方に傾斜する面としての内方傾斜面、２５
は第１切刃、２６は透孔、２７は溝、２８は第２切刃、
２９は押切エツジ、３３はストリップ状の切りくずであ
る。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ パイプを保持する手段と、 軸線方向に延びかつ先端へ向かって内方に傾斜する面を
   有する第１切刃がその局面から突出して形成された。 パイプ端に挿入可能なパンチと。前記第１切刃を受入れ
   当該第１切刃とでせん所作用による切断を行なう第２切
   刃によって両側縁が規定された溝、および前記溝内に位
   置し前記第１切刃の前記傾斜面とで押切りを行なう押切
   エツジを備える、前記パイプ端を外周から囲むダイと。 前記パンチと前記ダイとを相互に近接離隔可能に保持す
   る手段とを備え、さらに 前記近接離隔可能保持手段は、前記パンチと前記ダイと
   を常時離隔した位置関係で保持する弾性手段を含み。 前記パンチが前記ダイと一体的に前記パイプ保持手段に
   近接したとき、当該パイプ保持手段に前記ダイが当該す
   ることによって、前記弾性手段の弾性に抗して前記ダイ
   か前記パンチに近接するように構成された。 パイプ端にスリットを形成する装置。 ２ 前記第１切刃と前記第２切刃と前記押切エツジとは
   、パイプ端の周方向に分布して複数組配置される。 特許請求の範囲第１項記載のパイプ端にスリットを形成
   する装置。