JPS5843314B2 - 包装体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は例えば段ボールカートンの如き包装体に適用す
るのに最適なものであって、この包装体を合成樹脂フィ
ルムを用いて包装したものに関する。

従来から段ボールカートンの如き包装体を合成樹脂フィ
ルムを用いて包装する方法にシュリンク包装がある。

これはポリエチレンフィルム等の熱収縮性を有する合成
樹脂フィルムを包装体に被冠させた状態で、このフィル
ムを熱収縮させて包装体の局所に強く被着させる方法で
あり、このシュリンク包装にはスリーブ式２方シユリン
ク方式と、４方シ一ルシユリンク方式との２通りの方法
がある。

なおスリーブ式２方シユリンク方式とは、第１図の如く
スリーブ状の熱収縮性合成樹脂フィルム１を包装体２に
套嵌させた状態で、このフィルム１を熱収縮させて第２
図の如く包装体２の局所に強く被着させるものである。

また４方シ一ルシユリンク方式とは、上記の如く２方シ
ユリンクされた包装体２に更に第３図の如く袋状の熱収
縮性合成樹脂フィルム３を異なる方向から套嵌させた後
、このフィルム３を熱収縮させて第４図の如く内外２重
のフィルム１，３で包装体２の全周を被覆させたもので
ある。

しかして上記スリーブ式２方シユリンク方式の場合は、
包装体２の２面２ ａ 、２ ｂにフィルム１の穴状未
包部１ａ、１ｂが必ず残るから、この包装体２を完全包
装する為には、これを別のマスク−カートン内に入れて
再度包装しなければならず、非常にコスト高についてい
る。

他方上記４方シ一ルシユリンク方式の場合には、上記の
ような穴状未包部が両フィルム１，３により相互に完全
密封されてしまうので、マスターカートン等を使用する
必要はないが、外側のフィルム３が袋状をなしている関
係で、このフィルム３の熱収縮時にフィルム内部に空気
がこもり易い等の問題がある。

また包装体２の殆んど全周が２枚のフィルム１，３で内
外２重に被覆されてしまい、フィルムに大きな無、駄が
あって材料費が非常に高くついている。

本発明は上述の如き実状に鑑み発明されたものであって
、熱収縮性を有する第１の合成樹脂フィルムを用いてシ
ュリンク包装された包装体、例えばスリーブ式２方シユ
リンクされた包装体におけるこの第１の合成樹脂フィル
ムの穴状未包部が残った面のみに、第２の合成樹脂フィ
ルム、例えば第１の合成樹脂フィルムと同質で無収縮性
の合成樹脂フィルムを熱融着させ、この第２の合成樹脂
フィルムにより上記第１の合成樹脂フィルムの穴状未包
部を密封させたものである。

このように構成することによって、マスターカートン等
を使用せず、しかも合成樹脂フィルムの材料費を大幅に
削減しながら完全包装された包装体を得ることが出来る
。

以下本発明の実施例を図面に付き述べる。

先ず第５図における６は例えば段ボールカートンの如き
包装体を示しており、この包装体６は前述したスリーブ
式２方シユリンク方式によって予めシュリンク包装され
ている。

即ち７がその包装に用いられたポリエチレンフィルム等
の熱収縮性を有する合成樹脂フィルム（以下このフィル
ムを第１の合成樹脂フィルムと記載する）であり、その
フィルム７は前述したように当初スリーブ状をなしてい
て包装体６に套嵌され、熱収縮された結果包装体６の同
月に強く被着されたものである。

なお前述したようにスリーブ式２方シユリンク包装の結
果この第１の合成樹脂フィルム７には包装体６の２面６
ａ 、６ ｂにおいて一対の穴状未包部７ ａ 、７
ｂが残っている。

そこで本発明は上記スリーブ式２方シユリンク包装され
た包装体６の２面６ ａ 、６ ｂのみに、別の一対の
合成樹脂フィルム（以下このフィルムを第２の合成樹脂
フィルムと記載する）８ａｔ８ｂを熱融着させて、上記
一対の穴状未包部７ ａ ｔ ７ ｂをこの両第２の合
成樹脂フィルム８ ａ 、８ ｂで密封させて、第６図
に示されるような完全包装された包装体６を得たもので
ある。

なお上記第２の合成樹脂フィルム８ａ、８ｂとしては第
１の合成樹脂フィルム７と同質であるポリエチレンフィ
ルム等ヲ用いるが、この第２の合成樹脂フィルム８ａ。

８ｂには特に無収縮性のフィルムを用いており、この為
上記熱融着時に、この第２の合成樹脂フィルム８ａ、８
ｂに「しわ」が出来ず、仕−［りの極めて美しいものが
得られている。

次に上記両第２の合成樹脂フィルム８ ａ 、８ ｂを
包装体６の２面６ａ ｔ ６ｂに熱融着する為のスリー
ブ方式用自動サイド溶着機を第７図〜第１０Ｃ図によっ
て説明する。

１１はベルトコンベアであり、コンベアフレーム１２上
に水平状に架設されている。

１３ａ。１３ｂはコンベアフレーム１２の左右両側に配
された一対の架台であり、これら両架台１３ａ。

１３ｂ上には夫々サブフレーム１４ａ、１４ｂが載置さ
れている。

そして一方のサブフレーム１４ａは架台１３ａ上に固定
されており、他方のサブフレーム１４ｂは架台１３ｂ上
に水平状に固着された一対のガイドレール１５に複数個
のガイドローラ１６を介して転勤自在に載置されていて
、第７図左右方向にスライド自在に構成されている。

なおこのサブフレーム１４ｂはこれの下部中央部に固着
されたネジ筒１７と、架台１３に回転自在に軸支された
ハンドル１８付の送りネジ１９とによるネジ送り機構に
よってスライド調整されるように構成されている。

そして両サブフレーム１４ａ。１４ｂの対向面位置には
一対の熱盤２１ａ、２１ｂが互に対向する状態で夫々垂
直状に配されている。

なおこれら両熱盤２１ ａ 、２ ｌ ｂの前面である
加熱面２２ａｔ２２ｂは夫々弗素コーテングがなされて
いて合成樹脂フィルムが溶着しないように構成されてい
る。

またこれら両熱盤２１ａ、２１ｂは、これらの背面に夫
々水平状に固着された一対のガイドレール２３ ａ 、
２３ ｂを上記両サブフレーム１４ａ、１４ｂに枢支さ
れた複数個のガイドローラ２４ ａ 、２４ ｂにて夫
々支持させて第７図左右方向にスライド自在に構成され
ている。

なおこれら両熱盤２１ａｔ２１ｂはこれらの背面で両サ
ブフレーム１４ａ、１４ｂに夫々固着された一対のエア
シリンダ２５ａ、２５ｂによってスライド駆動されるよ
うに構成されている。

そしてこれら両熱盤２１ａ、２１ｂの各加熱面２２ ａ
＋ ２２ ｂの上部位置にはフィルム切断用の一対の
熱線２６ａ。

２６ｂが夫々水平状に張られている。

なおこれら両熱線２６ ａ ｔ ２６ ｂは包装体の大
きさに合せてフィルムの切断位置を上下に可変出来るよ
うに上下方向にスライド調整自在に構成されている。

他方上記側サブフレーム１４ ａ ＞ １４ ｂの上部
には前述した一対の第２の合成樹脂フィルム８ａ。

８ｂをロール巻きにした一対のフィルムロール２８ａ
、２８ｂが夫々水平状に載置されている。

なお２９ａ ＞ ２９ｂはフィルム幅が異なる予備のフ
ィルムロールを示している。

そしてこれら両フィルムロール２８ａ 、２８ｂから引
出された一対の第２の合成樹脂フィルム８ａ、８ｂは複
数個のガイドローラ３０ａ ＞ ３０ｂにて案内されて
両サブフレーム１４ ａ ｙ １４ ｂに夫々軸支され
た一対の送出ローラ３１ ａ 、３ ｌ ｂに引出され
、これら両送出ローラ３１ ａ ｙ ３１ ｂにて送ら
れて、前記両熱盤２１ａ、２１ｂの前面位置に垂直状に
引出されるように構成されている。

なお−上記側送出ローラ３１ ａ ５３１ ｂはサブフ
レーム１４ａｔ１４ｂに固着された一対のサーボモーフ
３２ａ 、３２ｂに夫々駆動用チェン３３ａ 、３３ｂ
を介して連動されていて、これらのサーボモータ３２
ａ ｔ ３２ ｂによって駆動されるように構成されて
いる。

また上記両送臼ローラ３１ ａ 、３ ｌ ｂには夫々
圧着ローラ３４ ａ ｔ ３４ ｂが圧着されるように
構成されていて、前記両第２の合成樹脂フィルム８ａ。

８ｂはこれら両圧着ローラ３４ａ ｔ ３４ｂによって
両送臼ローラ３１ａｔ３１ｂに圧着されて送出されるよ
うに構成されている。

なお３５ａｔ ３５ｂは両圧着ローラ３４ａ 、３４ｂ
を両送臼ローラ３１ ａ 、３ ｌ ｂに圧着させる為
の押圧バネ機構である。

また３ ６ ａ 、３６ ｂは作業開始前に両第２の合
成樹脂フィルム８ａ、８ｂを両ローラ３１ａ。

３４ａ及び３１ｂ、３４ｂ間に夫々挾み込ませるべく両
圧着ローラ３４ ａ 、３４ ｂを両送臼ローラ３１
ａ ｔ ３ ｌ ｂから引離す為のハンドルであり、こ
れら各ハンドル３６ａ、３６ｂを回転することにより夫
々一対の回転カム３７ ａ ｔ ３７ ｂが回転されて
両圧着ローラ３４ ａ ＞ ３４ ｂが夫々押圧バネ機
構３５ ａ ｔ ３５ ｂのバネ力に抗して両送臼ロー
ラ３１ ａ ｔ ３１ ｂから引離されるように構成さ
れている。

更にまた３ ８ ａ ｔ ３８ ｂは両送臼ローラ３１
ａ 、３ ｌ ｂにて送出された両第２の合成樹脂フ
ィルム８ ａ 、８ ｂを側熱盤２１ａ、２１ｂの前面
位置に垂直状に垂らす為のフィルムガイドである。

なお本機は通常従来公知のスリーブ式２方シユリンク包
装機に並設して使用されるものであり、４０はそのスリ
ーブ式２方シユリンク包装機（図示せず）の送出し用コ
ンベアを示している。

また４ １ ａ ５４ ｌ ｂは上記コンベア４０にて
移送されて来た包装体６を前記ベルトコンベア１１上の
所定位置に正しく送り込む為の一対のガイドレールであ
り、一方のガイドレール４１ａは固定で、他方のガイド
レール４１ｂは包装体６の大きさに合せて第９図左右方
向にスライド調整自在に構成されている。

また前記ベルトコンベア１１は駆動用チェノ４５及び減
速機構４６等を介して駆動用モータ４７に連動されてい
て、このモータ４７にて駆動されるように構成されてい
る。

次に以上述べたスリーブ方式用自動サイド溶着機による
前記包装体６の２ｉ１６ａ、６ｂへの前記両第２の合成
樹脂フィルム８ａ 、ｓｂの自動熱融着要領を説明する
。

なお作業開始前において、ハンドル１８により送りネジ
１９が回転操作され、この送りネジ１９とネジ筒１７と
によるネジ送り作用により、サイドフレーム１４ｂ全体
が第１図左右方向にスライド調整され、これにより側熱
盤２１ａｔ２１ｂの間隔が包装体６の大きさに合せて最
も適した間隔に調整される。

また同様に両ガイドレール４１ａ。４１ｂの間隔も調整
される。

この状態でスタートスイッチがオンされることによりモ
ータ４７によりベルトコンベア１１が第８図矢印方向に
１駆動開始されて自動動作が開始される。

先ず従来公知の如くスリーブ式２方シユリンク包装機に
より前述したような包装体６のスリーブ式２方シユリン
ク包装がなされ、第１の合成樹脂フィルム７にてシュリ
ンク包装された包装体６がコンベア４０にて第８図右方
向からベルトコンベア１１上に送出される。

そしてこのベルトコンベア１１上に載せられた包装体６
は両ガイドレール４１ａ、４１ｂ間を通って側熱盤２１
ａ、２１ ｂの間へと移送される。

なおこの際包装体６はその２崩６ａ、６ｂを側熱盤２１
ａｔ２１ｂに対向させた方向でベルトコンベア１１−Ｌ
に載せられて移送されて来る。

そしてこの包装体６が側熱盤２１ａ、２Ｉｂ間に達する
と例えば光電センサー（図示せず）にてこの包装体６が
検知され、モータ４１が停止してベルトコンベア１１が
止まり、包装体６が第１０Ａ図の如く側熱盤２１ ａ
、２１ ｂ間で一旦停止する。

するとこの後先ず両す−ボモーク３２ａ、３２ｂにて両
送臼ローラ３１ ａ 、３ ｌ ｂが夫々第１０Ａ図矢
印方向に設定された時間だけ回転、駆動されて、両第２
の合成樹脂フィルム８ ａ ５８ ｂが側熱盤２１ａ、
、２１ｂの前面位置に第１０Ａ図点線の如く所定長さに
送出される。

そして次に両エアシリンダ２５ａ ｔ ２５ｂが１駆動
されて側熱盤２１ ａ ｔ ２ ｌ ｂが包装体６の２
面Ｓ ａ ｔ ６ ｂに向って所定ストローク押出され
て、これら側熱盤２１ａ、２１ｂが第１０Ｂ図の如く包
装体６の２而６ａ 、６ｂに圧着され、この状態で数秒
間停止する。

この結果両筒２の合成樹脂フィルム８ａ ｔ ８ｂが側
熱盤２１ ａ 、２ ｌ ｂによって包装体６の２面６
ａ ５６ ｂに押圧され、これら両第２の合成樹脂フ
ィルム８ ａ ｔ ８ ｂが第１の合成樹脂フイルム７
に前述したように夫々熱融着される。

なおこの際両熱線２６ａ、２６ｂが両第２の合成樹脂フ
ィルム８ ａ ｔ ８ ｂに接触して、これら両熱線２
６ａｔ２６ｂによって両第２の合成樹脂フィルム８ ａ
、８ ｂが第１０Ｂ図の高さく−長さ）で熱切断され
る。

そして上記熱融着の結果、前述したように両第２の合成
樹脂フィルム８ ａ、８ ｂにより第１の合成樹脂フィ
ルム７の一対の穴状未包部７ ａ ｙ ７ ｂがこれら
両第２の合成樹脂フィルム８ ａ、 、 ８ ｂにて密
封されて、包装体６は前述したように完全包装されるこ
とになる。

また−上記画策２の合成樹脂フィルム８ ａ ｔ ８
ｂとしては前述したように無収縮性フィルムを用いてい
る関係で、上記の如き両熱盤２１ ａ ＞ ２ ｌ ｂ
による熱融着時に、これら両フィルム８ ａ 、８ ｂ
が熱収縮して「しわ」が出来るようなことがなくて、仕
−ヒリの非常に美しい完全包装体６が得られる。

以上により一連の自動熱融着動作が完了し、この後両熱
盤２１ａ、２ｉｂは第１０Ｃ図の如く両エアシリンダ２
５ａ 、２５ｂにて元の位置へ復動される。

またこの後モーり４７にてベルトコンベア１１が再び駆
動開始されて、上述したように完全包装された包装体６
が次の工程へ送出されることになる。

本発明は一ヒ述の如く熱収縮性を有する第１の合成樹脂
フィルムを用いてシュリンク包装された包装体の穴状未
包部が残った面のみに、第２の合成樹脂フィルムを熱融
着させてその穴状未包部を密封して完全包装された包装
体を得るようにしたものであるから、従来のスリーブ式
２方シユリンク方式にて包装されたものへように、完全
包装する為に別にマスターカートン等が必要となること
がなく、非常に低コストなものが得られる。

また第１の合成樹脂フィルムの穴状未包部のみを第２の
合成樹脂フィルムにて密封するものであるから、この第
２の合成樹脂フィルムの材料量は非常に少なくて済み、
従来の４方シ一ルシユリンク方式にて包装されたものに
比べれば、合成樹脂フィルムの材料費を大幅に削減出来
る等の利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は従来例を説明する斜視図である。 第５図及び第６図は本発明を適用した包装体の包装状況
を説明する斜視図である。 第７図は本発明を実施する為のスリーブ式自動すイド溶
着機を説明する正面図、第８図は同上の側面図、第９図
は同上の平−面図である。 第１０Ａ図〜第１０Ｃ図は上記スリーブ式自動すイド溶
着機による合成樹脂フィルムの自動熱融着動作順序を説
明する図面である。 また図面に用いられた符号において、６は包装体、７は
第１の合成樹脂フィルム、７ ａ 、７ ｂは穴状未包
部、８ ａ ＋ ８ ｂは第２の合成樹脂フィルムであ
る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 熱収縮性を有する第１の合成樹脂フィルムを用いて
   シュリンク包装された包装体におけるこの第１の合成樹
   脂フィルムの穴状未包部が残った面のみに、第２の合成
   樹脂フィルムを熱融着させ、この第２の合成樹脂フィル
   ムにより上記第１の合成樹脂フィルムの穴状未包部を密
   封させたことを特徴とする包装体。