JPS5844066B2 - 輸液瓶の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は合成樹脂により２軸延伸成形される輸液瓶な
どの製造方法に関する。

近年、ダイレクトブロー法の改良とともに、延伸ブロー
法の開発が活発化している。

この延伸ブロー法（延伸吹込成形法）は樹脂の配向を利
用して強度を増し、また外観的にも優れているなどの特
長がある。

しかしながら、例えば輸液瓶のように、口部と吊り輪と
が相反する位置に必要とする成形品においては、その製
造法に技術的困難性を伴うとともに、成形全工程にわた
って塵埃などの異物がその内部に混入しないように維持
することができないなどの難点があった。

この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的
とするところは予め口部を形成した半製品の口部に、耐
熱弾性材より形成したキャップを被せ、このキャップを
被せたままで所要の２軸延伸成形を行ない、成形品内に
塵埃などの異物が混入することのないようにした方法を
提供することにある。

以下、この発明の実施例を示す図面に基づき、成形工程
順に沿って詳細に説明する。

第１図は所要の合成樹脂により吹込成形などにより成形
された半製品１で、この半製品１には完成の際に口部１
ａおよび底部１ｂ（図示例では吊り輪２が形成されてい
る）となる部分が予め形成しである。

この半製品１は図示のようにはゾ瓶状をなすように形成
され、成形後は直ちに第２図に示すようにキャップ体３
が被せられる。

このキャップ体３Ｑま上記半製品１の口部１ａに気密に
仮り止めされる形態で取り付けられ、ゴムあるいま合成
樹ｆＪ５１どの弾性材より形成され、半製品１よりも高
熱に耐えることが条件とされ、かつ、は！有頭筒状をな
し、その外周部分に周溝３ａが設けられている。

そして、上記半製品１は第２図のようにキャンプ体３が
被せられた状態、即ち半製品１の内部に塵埃などが入ら
ないように密封された状態と保管されるのである。

第３図は半製品１に取り付けられたキャップ体３の周溝
３ａが、治具部材４のクリップ５によって吊り下げられ
ている状態を示している。

この治具部材４はクリップ５０所要位置（上記半製品１
の軸中心位置）に透孔６が穿設され、クリップ５の一端
部がパイプ部材７に固定され、このパイプ部材７がロッ
ド部材８に外挿支持され、このロッド部材８が基板９に
固定された構成とされて、第３図の構造のものにあって
は、パイプ部材７とロッド部材８とが、回動および上下
動可能に係合しているが、この構造に限定されるもので
はない。

このように治具部材４により吊持された半製品１は、所
要の加熱炉（図示せず）に導かれ、ガラス転移点以上溶
融温度以下の延伸適温（半製品１の材質によって適宜に
設定された温度）に加熱されて、次の成形工程（成形装
置）へと送られる。

成形工程は、上述した半製品する２軸延伸吹込成形する
もので、半製品１の底部１ｂ（吊り輪２）の冷却工程、
半製品１の軸方向への延伸工程、吹込成形工程、離型工
程に分けられる。

底部１ｂ（吊り輪２）の冷却工程は、第４図に示すよう
に加熱された半製品１が、その吊り輪２の孔部を底部成
形型１０，１０の開閉方向に同軸にした後、矢印Ａで示
すように油圧シリンダ１１゜１１によって底部成形型１
０，１０を移動し、上記吊り輪２を挾んで冷却すること
によって行われるのである。

次いで、上記のように吊り輪２（底部１ｂ）を底部成形
型１０が掴んだ状態のまＸ、延伸工程が行われる。

この延伸工程は半製品１の口部１ａに取り付けられてい
る上記治具部材４が、矢印Ｂで示すように適宜手段によ
り上動させられることによって、治具部材４に口部１ａ
が取り付けられている半製品１も鎖線で示した元の位置
から、第４図実線で示した位置まで延伸させられるので
ある。

この治具部材４の上動作用は、例えば治具部材４のクリ
ップ５をレバーなどで引き上げたり、パイプ部材７を挾
んで上動させるなどの方法で簡単に行うことができる。

次いで吹込成形工程において半製品１には、容器成形型
１２，１２が矢印Ｃに示すように油圧シリンダ１３．１
３で押されて被せられる。

この容器成形型１２は特に上記底部成形型１０およびキ
ャップ体３に正確に位置合わせすることが必須条件であ
る。

なお、先の延伸工程の際にキャップ体３を所要位置より
若干余分に上動させ、容器成形型１２がはゾ閉じてから
その孔部１２ａにキャップ体３を嵌め込んで圧接するよ
うにしてもよい。

これら容器成形型１２の動作に独立して（連動させても
よい）キャップ体３には、矢印りで示すように上記クリ
ップ５の透孔６を介して針状の吹込ノズル１４が突き刺
され、さらにこの吹込ノズル１４の先端部はキャップ体
３を突き抜いて半製品１の内部に臨まされる。

そして、この吹込ノズル１４より所要の流体（空気その
他の気体など）を注入して、第４図鎖線で示すように所
要の輸液瓶１５が成形されるのである。

この成形された輸液瓶１５は所要の冷却（数秒〜１０数
秒放置）が行われた後、容器成形型１２などより取り外
され、この離型工程は吹込ノズル１４を矢印りと反対方
向に、容器成形型１２を矢印Ｃと反対方向に、底部成形
型１０を矢印Ａと反対方向にそれぞれ移動することｌこ
よって行われる。

次いで、治具部材４よりキャップ体３を外し、キャップ
体３も輸液瓶１５より外した後、運搬および保管のため
の保護キャップ１６が、第５図のように輸液瓶１５の口
部１ａに被せられ、成形工程が完了するものである。

この輸液瓶１５の口部１ａおよび吊り輪２は、尚切半製
品１を成形した際の形状でよいから、特に仕上工程など
を必要としない。

また、輸液瓶１５の表面印刷などさらに後工程が行われ
る場合は、上述のように保護キャップ１６を取り付けた
ま＼次工程へ送られるが、この発明ではその工程まで限
定するものではない。

なお、上述の工程および部材についてさらに詳細に説明
すると、半製品１は第１図に示した形状の他通常の容器
類などでもよく、特にこの発明による方法では底部１ｂ
が突出しているものが有利であり、予め半製品の段階で
口部１ａおよび底部１ｂを形成しておくことにより、第
４図に示した吹込成形後に「ぼり」の除去など、不要部
分を除去する工程を省略することが可能である。

また、底部１ｂが特にフラット状のものにおいては、延
伸工程を円滑に実施するために底部１ｂの一部に突出片
を設けておき、吹込成形時またはその後に「はり」とし
て取り除く方法でもよい。

かつ、当初半製品成形の際のパーティングラインと延伸
吹込成形の際のパーティングラインは一致させられるか
ら、不要の「ばり」や条線の発生を押えることになる。

第２図に示したキャップ体３は上述のように弾性体で形
成されるが、例えばシリコーンゴムなと耐熱性を有し、
第４図に示した針状の吹込ノズル１４を繰返し突き刺し
ても、吹込ノズル１４を抜けば弾性によりその部分が閉
塞されて密封を保ち得るものであればよい。

そして、このキャップ体３は加熱工程において、半製品
１の口部１ａが成形適温まで加熱されるのを防止する必
要があり、熱伝導をなるべく妨げる構造および大きさと
なるように配慮される。

また、第３図に示した治具部材４はキャップ体３を挾持
するクリップ５に、透孔６が設けられているが、クリッ
プ５の形状を二股状にして透孔６を省略する構成であっ
てもよい。

回動および上下動作用をなすパイプ部材７およびロッド
部材８にあっても、図示構造に限定されず同一作用をな
すものであればよい。

そして、第４図に示す底部成形型１０は半製品１の底部
１ｂの吊り輪２を挾んでこれを冷却するものであるから
、特に吊り輪２の冷却効果を高めるように、圧縮空気を
吹き付けるなどの補助手段を施してもよい。

また、底部成形型１０は吊り輪２が成形適温になってい
る状態で挾むものであるから、半製品１の状態において
概略形状にしておいて、挾んだ際に完全な成形をするよ
うにしても差し支えない。

要は吊り輪２などを出来るだけ早く冷却して、第４図矢
印Ｂで示す延伸工程の際の半製品１の底部１ｂを支承し
得るようにすればよい。

また、特に横断面形状を角形などにする場合はパリソン
を押し出すときに、仕上がり形状に対応した肉厚とする
ように配慮すればよい。

このようにして形成された輸液瓶１５を実際に使用する
ときは、第５図に示した状態の天地を逆に、即ち吊り輪
２の孔部を所要のフックなどに弓つかけて口部１ａを下
にして使用されるのである。

以上、詳述したように、この発明によれば、合成樹脂に
より予め口部および底部を形成した半製品の口部に、耐
熱弾性材により形成されたキャップ体を被せ、このキャ
ップ体を治具部材によって吊持した状態で加熱および２
軸延伸成形を行うようにしたから、全工程にわたって成
形品内に塵埃などの異物が混入することを防止し得ると
ともに、２回の成形工程のパーティングラインを合せる
ことができかつ延伸吹込成形時に口部および底部などの
「ぼり」を発生することを防止して仕上を省略し得て工
程が簡単で複雑な装置を必要とせず、大量生産に適する
などの優れた効果を有する。

さらにこの発明によれば、キャップ体を耐熱弾性材で形
成し、これを口部部分に被せたままで加熱するようにし
ているのでその口部部分だけは加熱されず、したがって
二軸延伸工程の際に変形することもないので、半製品の
口部をそのまま製品の口部として使用することができる
。

また、キャップ体の外周面に周溝を設けであるので、治
具部材等を使用して容易に吊持し、かつ延伸を行なうこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の一実施例を工程順に示したもので、第
１図は半製品の状態を示す側面図、第２図は第１図にキ
ャップを被せた状態を示す一部切欠側面図、第３図は治
具部材に取り付けた状態を示す側面図、第４図は吹込成
形を説明する金型部分を断面して示した正面図、第５図
は完成状態を示す一部切欠正面図である。 １・・・・・・半製品、１ａ・・・・・・口部、１ｂ・
・・・・・底部、３・・・・・・キャップ体、４・・・
・・・治具部材、１０・・・・・・底部成形型、１２・
・・・・・容器成形型、１４・・・・・・吹込ノズル、
１５・・・・・・輸液糺

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 合成樹脂により予め口部および底部を形成した半製
   品の上記口部に、耐熱弾性材により形成されかつ外周面
   に周溝を有するキャップ体を気密状に被せて仮止めし、
   このキャップ体をその周溝を利用して治具部材により吊
   持して上記半製品を所要の温度に加熱し、次いで上記半
   製品を成形金型内に移動し半製品の底部を適宜部材で掴
   んで冷却するとともに、上記キャップ体を上動して軸方
   向の延伸を行い、次いで容器成形型を閉じ、上記キャッ
   プ体を貫通する吹込ノズルより流体を半製品内に注入し
   て所要の成形をなすようにしたことを特徴とする輸液瓶
   の製造方法。