JPS5844538B2 - 瓶及びその製造方法 - Google Patents
瓶及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS5844538B2 JPS5844538B2 JP55183616A JP18361680A JPS5844538B2 JP S5844538 B2 JPS5844538 B2 JP S5844538B2 JP 55183616 A JP55183616 A JP 55183616A JP 18361680 A JP18361680 A JP 18361680A JP S5844538 B2 JPS5844538 B2 JP S5844538B2
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- Japan
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- bottle
- molding
- cap
- pair
- stopper
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- Expired
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、瓶口部とキャップとの双方の各ストッパーの
相乗効果によってキャップの停止位置を常時一定に設定
した瓶及びその製造方法とに関するものである。
相乗効果によってキャップの停止位置を常時一定に設定
した瓶及びその製造方法とに関するものである。
すなわち、本発明の一つは、瓶本体の口筒上部外周面に
螺旋状に設けられた雄ネジ部の下方に版胴部成型時の吊
下支持用の突条を全周に沿って水平状に設け、この突状
の雄ネジ部ネジ終点部分とこれに対峙する部分とに一対
のストッパーヲ設けこの各ストッパーから略９０度隔て
た突条の相列峙する下方には版胴部成型時の位置決め用
の突起を連設して成る瓶口部を形成し、この瓶口部に、
内周面に設けられた雌ネジ部のネジ終点部分とこれに対
峙する部分とに一対のストッパーヲ設けて成るキャップ
を、雄雌ネジ部の螺合手段と双方の各ストッパーとによ
って所定位置で停止するよう取付けた瓶であり、もう一
つの発明は、瓶口部を成形する第１次成型工程に分いて
、キャップ螺着用の雄ネジ部と版胴部成型時の吊下支持
用の突条とキャップ停止用の一対のストッパーと版胴部
成型時の位置決め用の一列の突起とを成形し、次の瓶胴
部を成形する第２次成型工程にｂいて、瓶胴部成形用仕
上型に設けられた一対の凹部に前記各突起を嵌合して、
前記雄ネジ部のネジ始終点と各ストッパーとの位置が一
定になるよう、瓶胴部を成形する瓶の製造方法である。
螺旋状に設けられた雄ネジ部の下方に版胴部成型時の吊
下支持用の突条を全周に沿って水平状に設け、この突状
の雄ネジ部ネジ終点部分とこれに対峙する部分とに一対
のストッパーヲ設けこの各ストッパーから略９０度隔て
た突条の相列峙する下方には版胴部成型時の位置決め用
の突起を連設して成る瓶口部を形成し、この瓶口部に、
内周面に設けられた雌ネジ部のネジ終点部分とこれに対
峙する部分とに一対のストッパーヲ設けて成るキャップ
を、雄雌ネジ部の螺合手段と双方の各ストッパーとによ
って所定位置で停止するよう取付けた瓶であり、もう一
つの発明は、瓶口部を成形する第１次成型工程に分いて
、キャップ螺着用の雄ネジ部と版胴部成型時の吊下支持
用の突条とキャップ停止用の一対のストッパーと版胴部
成型時の位置決め用の一列の突起とを成形し、次の瓶胴
部を成形する第２次成型工程にｂいて、瓶胴部成形用仕
上型に設けられた一対の凹部に前記各突起を嵌合して、
前記雄ネジ部のネジ始終点と各ストッパーとの位置が一
定になるよう、瓶胴部を成形する瓶の製造方法である。
その目的とするところは、瓶口部にキャップを螺合手段
で取付けた際、瓶本体の正面にキャップの正面が合致さ
れる位置でキャップが常時停止され、瓶全体の外観上の
体裁が極めて良好で、且つ有益な宣伝効果が得られるよ
うな瓶及びその製造方法を提供することにある。
で取付けた際、瓶本体の正面にキャップの正面が合致さ
れる位置でキャップが常時停止され、瓶全体の外観上の
体裁が極めて良好で、且つ有益な宣伝効果が得られるよ
うな瓶及びその製造方法を提供することにある。
以下、本発明の一実施例を図面に基いて説明する。
先ず、本発明の瓶Ａについて説明すると、第１図乃至第
４図に示すように、平面長方形状の瓶本体１の口筒２上
部外周面に雄ネジ部３を、ネジ終点がパーティングライ
ンＰ（後述する）より若干手前に配置されるよう螺旋状
に突設し、且つ口筒２下部外周面には瓶胴郭成型時の吊
下支持用の突条４を、雄ネジ部３より更に若干突出され
るよう全周に沿って水平状に設け、この突条４の相対峙
するパーティングラインＰ上には一対のストッパー５を
夫々設け、更に各ストッパー５から相反する円周方向へ
略９０度夫々隔てた突条４の相対峙する下方には、前記
雄ネジ部３のネジ始終点と前記各ストッパー５との位置
を一定にするための瓶胴部成型時の位置決め用突起６を
夫々連設して成る瓶口部Ａ１を形成する。
４図に示すように、平面長方形状の瓶本体１の口筒２上
部外周面に雄ネジ部３を、ネジ終点がパーティングライ
ンＰ（後述する）より若干手前に配置されるよう螺旋状
に突設し、且つ口筒２下部外周面には瓶胴郭成型時の吊
下支持用の突条４を、雄ネジ部３より更に若干突出され
るよう全周に沿って水平状に設け、この突条４の相対峙
するパーティングラインＰ上には一対のストッパー５を
夫々設け、更に各ストッパー５から相反する円周方向へ
略９０度夫々隔てた突条４の相対峙する下方には、前記
雄ネジ部３のネジ始終点と前記各ストッパー５との位置
を一定にするための瓶胴部成型時の位置決め用突起６を
夫々連設して成る瓶口部Ａ１を形成する。
一方、前記瓶本体１の平面形状と同一の平面長方形状の
キャップ本体７内周面に雌ネジ部８を、前記瓶口部Ａ１
の雄ネジ部３に対応させて螺旋状に凹設し、且つこの雌
ネジ部８ネジ終点部分とこれから１８０度隔てた部分と
の相対峙するキャップ本体７の下端には一対のストッパ
ー９を、前記瓶口部Ａ１の各ストッパー５に対応させて
夫々設けて成るキャップＡ２を形成する。
キャップ本体７内周面に雌ネジ部８を、前記瓶口部Ａ１
の雄ネジ部３に対応させて螺旋状に凹設し、且つこの雌
ネジ部８ネジ終点部分とこれから１８０度隔てた部分と
の相対峙するキャップ本体７の下端には一対のストッパ
ー９を、前記瓶口部Ａ１の各ストッパー５に対応させて
夫々設けて成るキャップＡ２を形成する。
そして、前記瓶口部Ａ１にキャップＡ２を、雄ネジ部３
と雌ネジ部８との螺合手段と、双方の各ストッパー５，
９とによって所定位置で停止するよう取付けたものであ
る。
と雌ネジ部８との螺合手段と、双方の各ストッパー５，
９とによって所定位置で停止するよう取付けたものであ
る。
また、前記瓶本体１及びキャップＡ２は、一実施例とし
て平面形状が長方形状のものを挙げたが、これに限定さ
れることなく、平面正方形、平面菱形状、平面円形状等
のものでも可能であり、それに前記キャップＡ２は、一
実施例としてキャップ本体７と雌ネジ部８と力；一体体
形形ものを挙げたが、これに限らず、キャップ本体１と
内周面に雌ネジ部８を施した筒体とを別体成形して、キ
ャップ本体１内に筒体を嵌着するようにしても良い。
て平面形状が長方形状のものを挙げたが、これに限定さ
れることなく、平面正方形、平面菱形状、平面円形状等
のものでも可能であり、それに前記キャップＡ２は、一
実施例としてキャップ本体７と雌ネジ部８と力；一体体
形形ものを挙げたが、これに限らず、キャップ本体１と
内周面に雌ネジ部８を施した筒体とを別体成形して、キ
ャップ本体１内に筒体を嵌着するようにしても良い。
次に、本発明の瓶Ａの製造方法について説明すると、そ
の製造時に、第５図に示すように瓶口部Ａ１を成形する
第１次成型工程として、互いに半割形状の一対の瓶口部
成形用口型Ｂ１．Ｂ２及び瓶胴部成型用粗製Ｂ３．Ｂ４
と、第６図に示すように瓶胴部１０を成形する第２次成
型工程として、半割形状の一対の版胴部成形用仕上型Ｃ
１，Ｃ２とが用いられる。
の製造時に、第５図に示すように瓶口部Ａ１を成形する
第１次成型工程として、互いに半割形状の一対の瓶口部
成形用口型Ｂ１．Ｂ２及び瓶胴部成型用粗製Ｂ３．Ｂ４
と、第６図に示すように瓶胴部１０を成形する第２次成
型工程として、半割形状の一対の版胴部成形用仕上型Ｃ
１，Ｃ２とが用いられる。
前記瓶口部成形用口型Ｂ１． Ｂ２は、内側が断面半円
形状に凹設された内壁面下部に雄ネジ部３戒形用のネジ
溝１１を夫々刻設し、また内壁面上部には各ストッパー
５戒形用の段部（図示せず）と各突起６成形用の凹部１
２とを所定位置に有する突条４成形用の水平溝１３を夫
々刻設しである。
形状に凹設された内壁面下部に雄ネジ部３戒形用のネジ
溝１１を夫々刻設し、また内壁面上部には各ストッパー
５戒形用の段部（図示せず）と各突起６成形用の凹部１
２とを所定位置に有する突条４成形用の水平溝１３を夫
々刻設しである。
前記瓶胴部成形両組型Ｂ３．Ｂ４は内側下部が小径で内
側上部が下部より若干大径になるよう夫々凹設しである
。
側上部が下部より若干大径になるよう夫々凹設しである
。
前記瓶胴部成形用仕上型ＣＩ、Ｃ２は内側が製造すべく
瓶胴部１０の形状に合致されるよう夫々凹設し、且つ内
側上部に断面半円形状に凹設された小径の内壁面前後方
向中央部の対峙する部分には瓶胴部成型時の位置決めの
ための各突起６嵌合用の凹部１４を夫々刻設しである。
瓶胴部１０の形状に合致されるよう夫々凹設し、且つ内
側上部に断面半円形状に凹設された小径の内壁面前後方
向中央部の対峙する部分には瓶胴部成型時の位置決めの
ための各突起６嵌合用の凹部１４を夫々刻設しである。
すなわち、このように形成された一対の瓶口部成形用口
型Ｂ１．Ｂ２を、ネジ溝１１と段部や凹部１２等を有す
る水平溝１３とが合致されるよう左右方向から対向設置
し、その上に一対の瓶胴部成形両組型Ｂ３．Ｂ４を同様
に対向設置して成る第１次成型装置Ｂ内にガラス素材を
上方から装入し、その後、常法に従って瓶口部成形用口
型Ｂ１Ｂ２の下面に取付けられたシンプル１５の中心部
から圧搾空気を吹き込んで、所要の雄ネジ部３、突条４
、ストッパー５、突起６等を備えた瓶口部Ａ１を成形し
、瓶胴部１０の方は粗仕上の状態に成形して）〈。
型Ｂ１．Ｂ２を、ネジ溝１１と段部や凹部１２等を有す
る水平溝１３とが合致されるよう左右方向から対向設置
し、その上に一対の瓶胴部成形両組型Ｂ３．Ｂ４を同様
に対向設置して成る第１次成型装置Ｂ内にガラス素材を
上方から装入し、その後、常法に従って瓶口部成形用口
型Ｂ１Ｂ２の下面に取付けられたシンプル１５の中心部
から圧搾空気を吹き込んで、所要の雄ネジ部３、突条４
、ストッパー５、突起６等を備えた瓶口部Ａ１を成形し
、瓶胴部１０の方は粗仕上の状態に成形して）〈。
次に、一対の版胴部成形用仕上型ＣＩ、Ｃ２を、各凹部
１４が左右位置に相対峙されるよう左右方向から対向設
置して成る第１次成型装置Ｃ内に前記第１次成型装置Ｂ
で成形された成形品を上下逆にして、版胴部成形用仕上
型Ｃ１Ｃ２の上面に瓶口部Ａ１の突条４が吊下支持され
且つ各凹部１４に瓶口部Ａ１の突起６が夫々嵌合される
よう装入し、その後、常法に従って成形品の瓶口部Ａ１
上方より圧搾空気を吹き込んで瓶胴部１０の仕上成形を
行なうのである。
１４が左右位置に相対峙されるよう左右方向から対向設
置して成る第１次成型装置Ｃ内に前記第１次成型装置Ｂ
で成形された成形品を上下逆にして、版胴部成形用仕上
型Ｃ１Ｃ２の上面に瓶口部Ａ１の突条４が吊下支持され
且つ各凹部１４に瓶口部Ａ１の突起６が夫々嵌合される
よう装入し、その後、常法に従って成形品の瓶口部Ａ１
上方より圧搾空気を吹き込んで瓶胴部１０の仕上成形を
行なうのである。
また、前記パーティングラインＰについては、瓶本体１
の瓶口部Ａ１及び瓶胴部１０の成形時に一対の瓶ロ部成
形用ロ型Ｂ１．Ｂ２．瓶胴部成形用粗型Ｂ３．Ｂ４．版
胴部成形用仕上型ＣＩ、Ｃ２の夫々の合せ目にできる成
形上の線のことである３本発明は、前述のように構成し
たから、瓶本体１の瓶口部Ａ１にキャップＡ２を雄ネジ
部３と雌ネジ部８との螺合手段で取付けた際、瓶口部Ａ
１の各ストッパー５とキャップＡ２の各ストッパー９と
の相乗効果によって、瓶本体１の正面にキャップＡ２の
正面が合致される位置でキャップＡ２が常時停止される
ため、瓶本体１とキャップＡ２との平面形状が合致され
るばかりでなく、正面から見た両側面や側面から見た前
後面等も合致されて瓶本体１とキャップＡ２とのバラン
スが取れ、瓶Ａ全体の外観上の体栽が極めて良好となる
。
の瓶口部Ａ１及び瓶胴部１０の成形時に一対の瓶ロ部成
形用ロ型Ｂ１．Ｂ２．瓶胴部成形用粗型Ｂ３．Ｂ４．版
胴部成形用仕上型ＣＩ、Ｃ２の夫々の合せ目にできる成
形上の線のことである３本発明は、前述のように構成し
たから、瓶本体１の瓶口部Ａ１にキャップＡ２を雄ネジ
部３と雌ネジ部８との螺合手段で取付けた際、瓶口部Ａ
１の各ストッパー５とキャップＡ２の各ストッパー９と
の相乗効果によって、瓶本体１の正面にキャップＡ２の
正面が合致される位置でキャップＡ２が常時停止される
ため、瓶本体１とキャップＡ２との平面形状が合致され
るばかりでなく、正面から見た両側面や側面から見た前
後面等も合致されて瓶本体１とキャップＡ２とのバラン
スが取れ、瓶Ａ全体の外観上の体栽が極めて良好となる
。
また、キャップＡ２の前面に宣伝用マーク、絵、文字等
を表示してフ゛＜ことにより、販売に際しての陳列時及
び適宜な台、棚等への保管時に、瓶本体１の前面と共に
宣伝用マーク、絵、文字等を常時正面に位置させること
ができるため、有益な宣伝効果が得られるのである。
を表示してフ゛＜ことにより、販売に際しての陳列時及
び適宜な台、棚等への保管時に、瓶本体１の前面と共に
宣伝用マーク、絵、文字等を常時正面に位置させること
ができるため、有益な宣伝効果が得られるのである。
それに、瓶本体１とキャップＡ１との全体に宣伝用とし
ての一連の絵等を表示して釦いて、キャップＡ２を所定
位置で停止させたいとき等にも便利である。
ての一連の絵等を表示して釦いて、キャップＡ２を所定
位置で停止させたいとき等にも便利である。
更に、瓶口部Ａ１を成形する第１次成型工程で成形され
た一列の突起６を、瓶胴部１０を成形する第２次成型工
程の瓶胴部成形両社上型ＣＩ。
た一列の突起６を、瓶胴部１０を成形する第２次成型工
程の瓶胴部成形両社上型ＣＩ。
Ｃ２に設けられた一対の凹部１４に嵌合して瓶胴部１０
を成形するため、第１次成型工程で成形された雄ネジ部
３のネジ始めとネジ終りと各ストッパー５との位置を一
定に確実に設定することができる。
を成形するため、第１次成型工程で成形された雄ネジ部
３のネジ始めとネジ終りと各ストッパー５との位置を一
定に確実に設定することができる。
以上説明したように、本発明によれば、瓶本体の瓶口部
にキャップを螺合手段で取付けた際、瓶本体の正面にキ
ャップの正面が合致される位置でキャップが常時停止さ
れるため、瓶全体の外観上の体裁が極めて良好となり、
しかも有益な宣伝効果等も得られる。
にキャップを螺合手段で取付けた際、瓶本体の正面にキ
ャップの正面が合致される位置でキャップが常時停止さ
れるため、瓶全体の外観上の体裁が極めて良好となり、
しかも有益な宣伝効果等も得られる。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は瓶の斜
視図、第２図は同分解斜視図、第３図は瓶口部の平面図
、第４図は同側面図、第５図は製造工程を示す瓶工部を
成形する第１次成型装置の要部縦断正面図、第６図は同
瓶胴部を成形する第２次成型装置の要部縦断正面図であ
る。 Ａ・・・・・・瓶、Ａ１・・・・・・瓶口部、Ａ２・・
・・・・キャップ、Ｂ・・・・・・第１次成型装置、Ｂ
１．Ｂ２・・・・・・口型、Ｂ３．Ｂ４・・・・・・粗
製、Ｃ・・・・・・第２次成型装置、ＣＩ、Ｃ２・・・
・・・仕上型、Ｐ・・・・・・パーティングライン、１
・・・・・・瓶本体、２・・・・・・口筒、３・・・・
・・雄ネジ部、４・・・・・・ストッパー、６・・・・
・・突起、７・・・・・・キャップ本体、８・・・・・
・雌ネジ部、１０・・・・・・瓶胴部、１１・・・・・
・ネジ溝、１２．１４・・・・・・凹部、１３・・・・
・・水平溝、１５・・・・・・シンプル。
視図、第２図は同分解斜視図、第３図は瓶口部の平面図
、第４図は同側面図、第５図は製造工程を示す瓶工部を
成形する第１次成型装置の要部縦断正面図、第６図は同
瓶胴部を成形する第２次成型装置の要部縦断正面図であ
る。 Ａ・・・・・・瓶、Ａ１・・・・・・瓶口部、Ａ２・・
・・・・キャップ、Ｂ・・・・・・第１次成型装置、Ｂ
１．Ｂ２・・・・・・口型、Ｂ３．Ｂ４・・・・・・粗
製、Ｃ・・・・・・第２次成型装置、ＣＩ、Ｃ２・・・
・・・仕上型、Ｐ・・・・・・パーティングライン、１
・・・・・・瓶本体、２・・・・・・口筒、３・・・・
・・雄ネジ部、４・・・・・・ストッパー、６・・・・
・・突起、７・・・・・・キャップ本体、８・・・・・
・雌ネジ部、１０・・・・・・瓶胴部、１１・・・・・
・ネジ溝、１２．１４・・・・・・凹部、１３・・・・
・・水平溝、１５・・・・・・シンプル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 瓶本体の口筒上部外周面に螺旋状に設けられた雄ネ
ジ部の下方に版胴部成型時の吊下支持用の突条を全周に
沿って水平状に設け、との突条の雄ネジ部ネジ終点部分
とこれに対峙する部分とに一対のストッパーを設け、こ
の各ストッパーから略９０度隔てた突条の相幻峙する下
方には版胴部成型時の位置決め用の突起を連設して成る
瓶口部を形威し、この瓶口部に、内周面に設けられた雌
ネジ部のネジ終点部分とこれに対峙する部分とに一対の
ストッパーを設けて成るキャップを、雄雌ネジ部の螺合
手段と双方の各ストッパーとによって所定位置で停止す
るよう取付けたことを特徴とする瓶。 ２ 瓶口部を成形する第１次成型工程にわいて、キャッ
プ螺着用の雄ネジ部と版胴部成型時の吊下支持用の突条
とキャップ停止用の一対のストッパーと版胴部成型時の
位置決め用の一対の突起とを成形し、次の瓶胴部を成形
する第２次成型工程に釦いて、瓶胴部成形用仕上型に設
けられた一対の凹部に前記各突起を嵌合して、前記雄ネ
ジ部のネジ始終点と各ストッパーとの位置が一定になる
よう、瓶胴部を成形することを特徴とした瓶の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55183616A JPS5844538B2 (ja) | 1980-12-24 | 1980-12-24 | 瓶及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55183616A JPS5844538B2 (ja) | 1980-12-24 | 1980-12-24 | 瓶及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57114451A JPS57114451A (en) | 1982-07-16 |
| JPS5844538B2 true JPS5844538B2 (ja) | 1983-10-04 |
Family
ID=16138895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55183616A Expired JPS5844538B2 (ja) | 1980-12-24 | 1980-12-24 | 瓶及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5844538B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008114864A (ja) * | 2006-11-01 | 2008-05-22 | Fancl Corp | 合成樹脂製容器 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105366181A (zh) * | 2014-08-08 | 2016-03-02 | 赖羿宇 | 方形侧立瓶盖 |
-
1980
- 1980-12-24 JP JP55183616A patent/JPS5844538B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008114864A (ja) * | 2006-11-01 | 2008-05-22 | Fancl Corp | 合成樹脂製容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57114451A (en) | 1982-07-16 |
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