JPS5844555B2 - キヤップおよびそれを用いた容器口部の密封方法 - Google Patents
キヤップおよびそれを用いた容器口部の密封方法Info
- Publication number
- JPS5844555B2 JPS5844555B2 JP54099292A JP9929279A JPS5844555B2 JP S5844555 B2 JPS5844555 B2 JP S5844555B2 JP 54099292 A JP54099292 A JP 54099292A JP 9929279 A JP9929279 A JP 9929279A JP S5844555 B2 JPS5844555 B2 JP S5844555B2
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- JP
- Japan
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- container
- cap
- sealing
- thin film
- mouth
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- Closures For Containers (AREA)
- Package Closures (AREA)
- Closing Of Containers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、キャップおよびそれを用いた容器口部の密封
方法に関するものである。
方法に関するものである。
従来合成樹脂製容器の口部に非金属製キャップを螺合し
て容器口部を密封する場合には、その使命である密封性
を保持するため種々の構造をとり入れ、この問題の解決
をはかつているが、密封性は保持されるものの、密封後
のキャップを開けやすくするという課題はいまだ解決さ
れるに至っていない。
て容器口部を密封する場合には、その使命である密封性
を保持するため種々の構造をとり入れ、この問題の解決
をはかつているが、密封性は保持されるものの、密封後
のキャップを開けやすくするという課題はいまだ解決さ
れるに至っていない。
たとえば第１図Ａに示すように、口部２におねじ３とテ
ーパ状のフランジ部４とこれらの間に位置する括れ部５
とを具えて成形された容器本体１の前記フランジ部４上
に、第１図Ｂで示すような容器本体１とほぼ同材質から
なる吐出口Ｃを有する薄膜６を載置するとともに薄膜６
上にアルミニウム等の金属からなる薄板７を重ね、第１
図Ｃに示すような内周面に前記おねじ３に螺合するねじ
８を有するとともに前記フランジ部４に対応する内果面
１０′にリング状の小突起９を有するキャップ１０を螺
合する構造をとり、この状態で容器本体１を高周波誘導
加熱装置下を通過させることにより、フランジ部４の端
面が不均一であるような場合でも、小突起９のフランジ
部４に対する押圧力、括れ部５の圧縮変形を利用して薄
膜６をその周縁にしわや切れ目を生じさせることなく平
坦にフランジ部４に溶着させ、容器口部２の密封性を確
保しようとすることがある（特開昭５５−１１８４３号
公報）。
ーパ状のフランジ部４とこれらの間に位置する括れ部５
とを具えて成形された容器本体１の前記フランジ部４上
に、第１図Ｂで示すような容器本体１とほぼ同材質から
なる吐出口Ｃを有する薄膜６を載置するとともに薄膜６
上にアルミニウム等の金属からなる薄板７を重ね、第１
図Ｃに示すような内周面に前記おねじ３に螺合するねじ
８を有するとともに前記フランジ部４に対応する内果面
１０′にリング状の小突起９を有するキャップ１０を螺
合する構造をとり、この状態で容器本体１を高周波誘導
加熱装置下を通過させることにより、フランジ部４の端
面が不均一であるような場合でも、小突起９のフランジ
部４に対する押圧力、括れ部５の圧縮変形を利用して薄
膜６をその周縁にしわや切れ目を生じさせることなく平
坦にフランジ部４に溶着させ、容器口部２の密封性を確
保しようとすることがある（特開昭５５−１１８４３号
公報）。
しかしながら、この場合、容器本体１を高周波誘導加熱
すると、キャップ１０の内果面１０′に設けられたリン
グ状の小突起９が、フランジ部４の端面に容器成型時の
割型の合せ目等が残っていることがあってもこれを押し
つぶし合せ目等に起因するしわの発生を防止すると共に
薄膜６と薄板７を介してではあるがキャップ１０の内果
面１０′とフランジ部４との接触を−そう良好なものと
するので密封性は確実に保持されるものの、薄板７の発
熱によりリング状の小突起９は、第２図に示すように内
果面１０′と薄板７間に広範囲圏犬って溶融し、容器口
部の７ランノ部４に溶着した薄膜６に薄板７を通して広
い面積にわたり密着して仮封の状態とするので密封後の
キャップを開けるのに大きなトルクを要するという欠点
を生じている。
すると、キャップ１０の内果面１０′に設けられたリン
グ状の小突起９が、フランジ部４の端面に容器成型時の
割型の合せ目等が残っていることがあってもこれを押し
つぶし合せ目等に起因するしわの発生を防止すると共に
薄膜６と薄板７を介してではあるがキャップ１０の内果
面１０′とフランジ部４との接触を−そう良好なものと
するので密封性は確実に保持されるものの、薄板７の発
熱によりリング状の小突起９は、第２図に示すように内
果面１０′と薄板７間に広範囲圏犬って溶融し、容器口
部の７ランノ部４に溶着した薄膜６に薄板７を通して広
い面積にわたり密着して仮封の状態とするので密封後の
キャップを開けるのに大きなトルクを要するという欠点
を生じている。
本発明は、上記欠点を解決し、密封後のキャップを開け
やすくするとともに、開けやすくなっても容器口部の密
封性にはなんら影響を及ぼさないキャップおよびそれを
用いた容器口部の密封方法を提供せんとするものであっ
て、その要旨とするところは、合成樹脂製容器口部のね
じ山上力の開口部に螺合する非金属製キャップにおいて
前記容器口部に設けられたフランジ部に対応する内天面
にリング状の小突起を設けるとともに該小突起の内側お
よび外側に環状溝を設けたこと、および合成樹脂製容器
口部のねじ山上力の開口部に括れ部とテーパ状のフラン
ジ部を設け、該フランジ部上に前記容器とほぼ同材質か
ら成る薄膜を載置するとともに該薄膜上に金属性薄板を
載置する一方、前記フランジ部に対応する内天面に内側
および外側に環状溝を有するリング状の小突起を設けた
非金属製キャップを前記容器口部に螺合した状態で高周
波誘導加熱して前記容器口部に前記薄膜を溶着させるよ
うにしたことを特徴とする。
やすくするとともに、開けやすくなっても容器口部の密
封性にはなんら影響を及ぼさないキャップおよびそれを
用いた容器口部の密封方法を提供せんとするものであっ
て、その要旨とするところは、合成樹脂製容器口部のね
じ山上力の開口部に螺合する非金属製キャップにおいて
前記容器口部に設けられたフランジ部に対応する内天面
にリング状の小突起を設けるとともに該小突起の内側お
よび外側に環状溝を設けたこと、および合成樹脂製容器
口部のねじ山上力の開口部に括れ部とテーパ状のフラン
ジ部を設け、該フランジ部上に前記容器とほぼ同材質か
ら成る薄膜を載置するとともに該薄膜上に金属性薄板を
載置する一方、前記フランジ部に対応する内天面に内側
および外側に環状溝を有するリング状の小突起を設けた
非金属製キャップを前記容器口部に螺合した状態で高周
波誘導加熱して前記容器口部に前記薄膜を溶着させるよ
うにしたことを特徴とする。
以下、本発明に係るキャップおよびそれを用いた容器口
部の密封方法を図面に示した実施例にもとずき説明する
。
部の密封方法を図面に示した実施例にもとずき説明する
。
本発明に係るキャップの特徴は、第３図に示すように、
キャップ１０の前記７ラング部４に対応する内天面１０
′に、内側および外側に環状溝１１を有する小突起９を
設けたことにある。
キャップ１０の前記７ラング部４に対応する内天面１０
′に、内側および外側に環状溝１１を有する小突起９を
設けたことにある。
密封方法および容器口部の構造は第１図において説明し
た従来例と同一であるため同一番号を付し重複説明はさ
けるが、第４図に示されるように、リング状の小突起９
の内側および外側に環状溝１１が設けられているから、
容器本体１を高周波誘導加熱する際、薄板７の発熱によ
りキャップ１０の内天面１０′に設けられたリング状の
小突起９が溶融したとしても、その溶融部分は小突起９
の内側及び外側に設けた環状溝１１中に入り込み、内天
面１０′と薄板７間には拡散することがないから、薄膜
６と薄板７が密着状態にある仮封部１２の面積は小さく
てすみ、密封後のキャップを開けるのに大きなトルクを
要することがない。
た従来例と同一であるため同一番号を付し重複説明はさ
けるが、第４図に示されるように、リング状の小突起９
の内側および外側に環状溝１１が設けられているから、
容器本体１を高周波誘導加熱する際、薄板７の発熱によ
りキャップ１０の内天面１０′に設けられたリング状の
小突起９が溶融したとしても、その溶融部分は小突起９
の内側及び外側に設けた環状溝１１中に入り込み、内天
面１０′と薄板７間には拡散することがないから、薄膜
６と薄板７が密着状態にある仮封部１２の面積は小さく
てすみ、密封後のキャップを開けるのに大きなトルクを
要することがない。
以上、図面に示した実施例にもとづいて説明したように
、本発明に係るキャップおよびそれを用いた容器口部の
密封方法によれば、容器口部に設けられたフランジ部に
対応するキャップの内天面にリング状の小突起とともに
その内側および外側に環状溝が設けられているので、小
突起の溶融部がキャップ内天面と薄板の間に拡散しない
で環状溝に入り込み、仮封部の面積が小さくなって密封
後のキャップが開けやすくなるとともに、開けやすくな
っても、容器口部のねじ山上力に設けた括れ部の反発作
用によって高周波誘導加熱の際テーパ状のフランジ部を
上方に押し上げて平坦な状態とした上で薄膜とフランジ
部とを溶着させることができ、さらに小突起のフランジ
部に対する押圧力によりたとえフランジ部の端面に凹凸
や合せめ等が残っていても薄膜にしわや切れ目が発生す
ることなく高い密封性を確保することができる。
、本発明に係るキャップおよびそれを用いた容器口部の
密封方法によれば、容器口部に設けられたフランジ部に
対応するキャップの内天面にリング状の小突起とともに
その内側および外側に環状溝が設けられているので、小
突起の溶融部がキャップ内天面と薄板の間に拡散しない
で環状溝に入り込み、仮封部の面積が小さくなって密封
後のキャップが開けやすくなるとともに、開けやすくな
っても、容器口部のねじ山上力に設けた括れ部の反発作
用によって高周波誘導加熱の際テーパ状のフランジ部を
上方に押し上げて平坦な状態とした上で薄膜とフランジ
部とを溶着させることができ、さらに小突起のフランジ
部に対する押圧力によりたとえフランジ部の端面に凹凸
や合せめ等が残っていても薄膜にしわや切れ目が発生す
ることなく高い密封性を確保することができる。
第１図Ａは容器口部の一部破砕した正面図、第１図Ｂは
薄膜および薄板の断面図、第１図Ｃは従来のキャップの
断面図であり、第２図は従来の密封工程中の状態を示す
部分断面図である。 また、第３図は、本発明に係るキャップの突起部分の拡
大断面図、第４図Ａは本発明の密封工程中の状態を示す
部分断面図、第４図Ｂは第４図ＡのＸ部拡大図である。 図面中１は容器本体、２は容器口部、３はおねじ、４は
フランジ部、５は括れ部、６は薄膜、６′は吐出口、７
は薄板、８はめねじ、９は突起、１０はキャップ、１０
′は内天面、１１は環状溝、１２は仮封部である。
薄膜および薄板の断面図、第１図Ｃは従来のキャップの
断面図であり、第２図は従来の密封工程中の状態を示す
部分断面図である。 また、第３図は、本発明に係るキャップの突起部分の拡
大断面図、第４図Ａは本発明の密封工程中の状態を示す
部分断面図、第４図Ｂは第４図ＡのＸ部拡大図である。 図面中１は容器本体、２は容器口部、３はおねじ、４は
フランジ部、５は括れ部、６は薄膜、６′は吐出口、７
は薄板、８はめねじ、９は突起、１０はキャップ、１０
′は内天面、１１は環状溝、１２は仮封部である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 合成樹脂製容器口部のねじ山上力の開口部に螺合す
る非金属製キャップにおいて前記容器口部に設けられた
フランジ部に対応する内果面にリング状の小突起を設け
るとともに、該小突起の内側および外側に環状溝を設け
たことを特徴とするキャップ。 ２ 合成樹脂製容器口部のねじ山上力の開口部に括れ部
とテ１く状のフランジ部を設け、該フランジ部上に前記
容器とほぼ同材質から成る薄膜を載置するとともに該薄
膜上に金属性薄板を載置する一方、前記フランジ部に対
応する内果面に内側および外側に環状溝を有するリング
状の小突起を設けた非金属性キャップを前記容器口部に
螺合した状態で高周波誘導加熱して前記容器口部に前記
薄膜を溶着させるようにしたことを特徴とする容器口部
の密封方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54099292A JPS5844555B2 (ja) | 1979-08-03 | 1979-08-03 | キヤップおよびそれを用いた容器口部の密封方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54099292A JPS5844555B2 (ja) | 1979-08-03 | 1979-08-03 | キヤップおよびそれを用いた容器口部の密封方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5623487A JPS5623487A (en) | 1981-03-05 |
| JPS5844555B2 true JPS5844555B2 (ja) | 1983-10-04 |
Family
ID=14243558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54099292A Expired JPS5844555B2 (ja) | 1979-08-03 | 1979-08-03 | キヤップおよびそれを用いた容器口部の密封方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5844555B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10318955A (ja) * | 1997-05-14 | 1998-12-04 | Kunoole Shokuhin Kk | 高周波アルミシールの非接触検査法 |
| JP2002318213A (ja) * | 2002-01-28 | 2002-10-31 | Knorr Foods Co Ltd | 高周波アルミシールの非接触検査法 |
| JP2014129126A (ja) * | 2012-12-28 | 2014-07-10 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 注出容器 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW448120B (en) * | 1999-11-26 | 2001-08-01 | Takeuchi Press | Metal container with thread |
| JP2002068756A (ja) | 2000-08-23 | 2002-03-08 | Toyo Glass Co Ltd | 高周波加熱シール用ガラスびん |
| JP5390211B2 (ja) * | 2009-02-06 | 2014-01-15 | 東洋製罐株式会社 | 容器の口部シール構造 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3815771A (en) * | 1972-06-07 | 1974-06-11 | Anchor Cap & Closure Corp | Linerless closure cap |
-
1979
- 1979-08-03 JP JP54099292A patent/JPS5844555B2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10318955A (ja) * | 1997-05-14 | 1998-12-04 | Kunoole Shokuhin Kk | 高周波アルミシールの非接触検査法 |
| JP2002318213A (ja) * | 2002-01-28 | 2002-10-31 | Knorr Foods Co Ltd | 高周波アルミシールの非接触検査法 |
| JP2014129126A (ja) * | 2012-12-28 | 2014-07-10 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 注出容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5623487A (en) | 1981-03-05 |
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