JPS5847537B2 - 金属外装板を施した柱 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は断面四角形の木製若ｌ〜〈は金属製芯材の外側
部に、長手力向に窪み肩部を有する一定の幅寸法の窪み
部面を設けた金属薄板製（特にステンレス鋼薄板製）の
隅部外装板と長手方向に突条部面と窪み部面を設けた側
部外装板とから成り且つ隣接の外装板の端部窪み部面を
相互に重ね接着１−で被覆すると共に外装板窪み部面に
金属化粧板を接着して構戒することを特徴とした柱に関
するものである。

第１図乃至第３図に於で、１は断面四角形の木製芯材で
あって長手力向に長寸法をなし、その四側面長手方向に
、一定の幅寸法のの窪み部面２を一定間隔の下に形成す
る。

３は断面Ｌ字形をなす金属薄板製（特にステンレス鋼薄
板製）隅部外装板であって、その両翼片Ａ，ＢｖＣ窪み
肩部４，４を設けた端部窪み部面５，５を形成Ｌ〜てこ
の窪み部面５，５を上記芯材の窪み部２，２に嵌合する
如く作成する。

６ぱ長手方向に一定の幅寸法の突条部面７と窪み部面８
を形成した側部外装板であって、その両端に形成した窪
み部面５，５を上記窪み部面５，５に重ね合わせて嵌合
し、止め釘１０を打込んで芯材１に装着する。

１１は外装板窪み部面８、同９の外側部全面に接着する
化粧板であって、普通はステンレス鋼薄板表面にエッチ
ング加工又はカラーエッチング若し〈ぱカラーエンボス
加工を施して各種模様を表現する。

第４図は上記四角形柱の構成方法を示す分解斜視図であ
って、長手力向に一定の幅寸法の突条部面７と窪み部面
８を形成１〜た側部外装板６と突条部面７，７を設けて
Ｌ字形に屈曲した隅部外装板３とを、それぞれの端部窪
み部面５，５等が相互に重ね合わせる如ク１，て、木製
芯材１ｖＣ設けた窪み部面２，２等に嵌合し、且つこの
窪み部面に止め釘１０を打込んで装着し、最後に上記各
窪み部面外側部に化粧板１１を接着するという構或順序
を示す。

第５図及び第γ図は上記本願四角形柱の別構戒例であっ
て、この場合は隅部外装板３の一方の翼片Ａを他の翼片
Ｂより長幅寸法とすると共に、該長幅寸法の翼片Ａの長
手力向に一定の幅寸法の突条部面１２と窪み部面１３を
形威し、この翼片Ａの端部窪み部面５を隣接の隅部外装
板３ｖｃ窪み肩部４を設けて形戒した端部窪み部面５ｖ
Ｃ重ねて芯材１に装着１〜、且つ上記窪み部面外側部全
面に化粧板１１を接着１〜で構戊する。

第８図は各部片を分離［７て構戒順序を示した斜視図で
あり、且つ第９図はその完戒した柱斜視図である。

第１０図は側面を平坦面とした断面四角形の木製芯材１
を採用し、その外側部に、上記長手方向に窪み肩部４，
４を形成して一定の幅寸法の窪み部面５，５を設けると
共に、一方の翼片Ａは他の翼片Ｂより長幅寸法とし、且
つ両端窪み部面５，５を互に重ね合わせて被覆し〜たも
のを示し、各窪み部面外側部全面に化粧板１１を接着す
ること上と変りがなー。

尚この図面に示す如く、側面平坦面とした芯材若しくは
金属製芯材に在りでは、窪み肩部４，４を設けることに
よって形或された突条部面７，７の内側空所部９を充填
するため、第１１図に示す如〈コ字形補強材１５を嵌合
するか、第１２図に示す如く金属補強片１６を充填して
外装材の強化を図る。

両図共金属製芯材の場合を示したが、この場合は上記止
め釘１１０代りにスポット電気接合１４を施して外装板
を固着し、且つ化粧板１Ｆは接着剤にて接着する。

第１３図乃至第１５図は別例を示したもので、断面円形
の木製芯材１の外側部長手方向に窪み部面２を一定間隔
の下に形威した木製芯材の外側部に、この窪み部面に嵌
合する如く一定の幅寸法の突条部面７と窪み部面８を形
成し、且つ円形状に曲げた金属薄板製外装材Ｃを装着し
、且つその端部窪み部面５，５を相互に重ね合わせて装
着１一た後、その窪み部面外側部に化粧板１１を接着す
る。

伺上記芯材は木製の場合及び金属製について述べたが、
コンクリート芯材及び鉄筋コンクリート芯材を代用する
もその作用効果には変りはない。

本願金属外装板を施Ｌ−た柱には次の諸効果がある。

（１）、芯材の外側部Ｋ長手方向に一定の幅寸法の突条
部面と窪み部面を設けた金属薄板製外装板を施ｌ７、且
つ外装板端部窪み部面端縁は隣接の窪み肩部に当接する
如く重ね合わされるから、突合わせ部端縁は該窪み肩部
に於げる内隅部に収納され、突合わせ部外部に露見し難
く、一休の外装板の観を呈し、体裁極めて良好なること
。

（２）、窪み部面外側部に金属薄板製化粧板を接着する
から、該化粧板は外傷を受けることがなく、縞模様が表
現されて審美的効果を有すること。

（３）、長手力向に一定の幅寸法の突条部面と窪み部面
を設けることにより、長手力向から加わる荷重に対し強
力であること。

（４）、外装材の幅寸法は自在に作或出来るから、芯材
の寸法に拘らずその大きさ寸法に容易に適合出来ること
。

（５）、本願外装材は芯材の外方部から当接して装着す
るから既戊の建築柱の何れにも容易に装着されて活用出
来ること。

【図面の簡単な説明】

第１図は芯材外側部に隅部外装板と側部外装板を装着し
て構成した本願柱正面図、第２図は同平面図、第３図は
同側面図、第４図は同各部材を用い本願柱の組立て順序
を示す斜視図、第５図は芯材外側部に長幅翼片と短幅翼
片にて成る隅部外装板を装着して構成した本願柱の正面
図、第６図は同平面図、第７図は同側面図、第８図は上
記第５図乃至第７図の柱の組立て順序を示す斜視図、第
９図は同上の完成柱の斜視図、第１０図は平坦側面の芯
材に隅部外装板を装着して構或した本願柱の斜視図、第
１１図は外装板内側部に形戒された空所部にコ字形補強
片を嵌合した場合の柱隅部断面図、第１２図は同上空所
部に金属補強片を充填した場合の柱隅部断面図、第１３
図は円形芯材に外装板を装着１，た本願別例の正面図、
第１４図は目平面図、第１５図は同側面図。 符号の説明、１芯材、２窪み部面、３金属薄板製隅部外
装板、４窪み肩部、５端部窪み部面、６側部外装板、７
突条部面、８窪み部面、９内側空所部、１０止め釘、１
１化粧板、１２突条部面、１３窪み部面、１４電気接合
、１５コ字形補強材、１６金属補強片。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 断面四角形又は円形の柱状の芯材の外周に、細長い
   矩形状金属板をその長手方向に平行な直線に沿って複数
   回直角に曲げて、該長手方向に直角な断面に於で、交互
   に凹部及び凸部が連続した形状に形戒し、・該凹部の底
   面は該金属板の長手方向に沿った細長い窪み部面をなし
   、該凸部の頂面ば該金属板の長手力向に沿った細長い突
   条部面をなす如くに形成した金属板を複数枚、該金属板
   の側端部の該窪み部面を互に重ね合せる如〈１て装着し
   、該芯材を被覆すると共に、上記窪み部面外側部に金属
   薄板製化粧板を接着して構成したことを特徴とする金属
   外装板を施した柱。 ２ 該芯材が外側長手方向に沿って一定幅寸法の突条部
   面と窪み部面を設けた木製芯材よりなる特許請求の範囲
   第１項記載の金属外装板を施１〜た柱。 ３ 該芯材が、側面を平坦面とした断四角形の芯材であ
   って、且つ芯材外周面と該金属板の突条部面間の空所部
   に補強材を充填した特許請求の範囲第１項記載の金属外
   装板を施１−た柱。