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JPS5847832B2 - 棒状コネクタ−の製造方法 - Google Patents
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JPS5847832B2 - 棒状コネクタ−の製造方法 - Google Patents

棒状コネクタ−の製造方法

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Publication number
JPS5847832B2
JPS5847832B2 JP11981379A JP11981379A JPS5847832B2 JP S5847832 B2 JPS5847832 B2 JP S5847832B2 JP 11981379 A JP11981379 A JP 11981379A JP 11981379 A JP11981379 A JP 11981379A JP S5847832 B2 JPS5847832 B2 JP S5847832B2
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JP
Japan
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sheet
rod
mold
rubber
connector
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JP11981379A
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JPS5642978A (en
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良一 佐渡
美次 森川
悟 菅野
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Shin Etsu Chemical Co Ltd
Original Assignee
Shin Etsu Chemical Co Ltd
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Publication date
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Priority to DE19803035101 priority patent/DE3035101A1/de
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は棒状ゴムコネクター、詳しくはその表面に長手
力向に直角な平行導電路を形成してなる棒状ゴムコネク
ターの新規かつ改良された製造方法に関するものである
近年、各種電気、電子装置における回路基板の接続、特
に、LC,EC,LEDあるいはプラズマ等の表示装置
とその駆動回路基板との接続に、インターコネクターと
呼はれる、その表面に長手力向に直角な平行導電路を形
威してなる棒状ゴムコネクターが被接続体間に圧接挾持
および/または圧着した状態で広く使用されるに至って
いる。
従来、この種棒状ゴムコネクターを製作するには可撓性
を有する絶縁性フイルムないしシートの表面に導電性樹
脂あるいは導電性ゴム材料からなる平行導電路を形成し
、このフイルムないしシートを分出しされた未硬化原料
ゴムシートと積層して硬化一体化した後に、これを該平
行導電路に対してほソ直角な面で裁断して棒状体とする
か、あるいは導電性材料からなる平行な印刷縞模様を施
してなるいわゆる転写シートを、圧縮成形用金型の矩形
断面を有するキャビテイ内に仕込み、ついで該キャビテ
イ内に予備成形した未硬化ゴムからなる棒状体を仕込ん
で圧縮成形し、これを金型から取出して最後に転写シー
トを棒状体から引きはがして導電性平行縞模様を棒状体
の表面に転写一体化する方法により行なわれている。
しかしながら、前記した2方法はいずれも矩形断面をす
る棒状コネクターの製作には適するが、その他の異形断
面を有する棒状コネクターの製作には適用できないとい
う大きな欠点があり、また、前者の方法では裁断にあた
り、ゴムシートにどうしても圧縮変形が生じるために高
い寸法精度のものが得がたく、後者の方法ではコネクタ
ーの芯材となる断面矩形の棒状体を予め成形しなければ
ならないというわずらわしさがあり、いずれもこの種棒
状コネクターの工業的規模で製造する方法としては充分
満足できるものではなかった。
本発明は前記した従来の棒状コネクターの製造方法にお
ける不利、欠点にかんがみ提案された新規かつ改良され
た棒状ゴムコネクターの製造方法に関するものであって
、これは成形面に直線的に延びる少なくとも1つの溝様
キャビテイを有する圧縮成形用金型に、表面に導電性樹
脂あるいはゴム材料からなる平行導電路を形成したフイ
ルムないしシートと未硬化ゴムシ一トとを積層した複合
シート状体を、該平行導電路が該溝様キャビテイにほゾ
直交する状態で仕込み、該金型の加熱加圧に際して該キ
ャビテイの両側縁で複合シート状部材を実質的に押切る
程度に加圧することを特徴とするものである。
以下に本発明の方法を詳細に説明する。
まず、本発明においてはゴムコネクターの素材となる複
合シート状体、すなわち、表面に平行導電路を形成した
フイルムないしシートと未硬化ゴムシートとを積層一体
化した複合シート状体が準備されるのであるが、これは
つぎのようにして作られる。
すなわち、表面に平行導電路を形成したフイルムないし
シートについては、たとえばポリイミド、ポリエーテル
、ポリエステル等の耐熱性合成樹脂フイルム、ないしシ
ートあるいはこれらの樹脂や熱硬化性のエポキシ樹脂、
ポリエステル樹脂、アリルフタレート樹脂、トリアジン
樹脂等を含浸した織布、不織布からなる可撓性を有する
絶縁性フイルムないしシートの片面に、導電性インク、
塗料をもってスクリーン印刷法あるいはオフセット印刷
法により平行縞模様を形成し、ついでこれを温風、熱風
により乾燥硬化ないし半硬化状態とすることにより得ら
れる。
なお、ここで使用する導電性インク、塗料は、カーボン
ブラック、グラファイト、金属粉末等の公知の導電性付
与剤の1種もしくは2種以上を、シリコーンゴム、ニト
リルゴム、ネオプレンゴム、ポリエチレンテレフタレー
ト、あるいはその変性体、ポリアリレート樹脂、ポリア
ミド樹脂等の耐熱性熱可塑性樹脂の1種もしくは2種以
上よりなるマt− IJツクス中に混合分散させてなる
ものである。
本発明における平行導電路を有するシートはまた、絶縁
性合成樹脂あるいは合成ゴムシ一トと前記導電性マトリ
ックスからなるシートを積層一体化してブロック状体と
した後、これを積層方向に薄くスライスすることによっ
ても得ることができる。
上記した表面に平行導電路を有する可撓性シ一トは、次
いで未硬化ゴムシ一トと、要すれば適当な接着剤、カッ
プリングの存在下に積層一体化することにより複合シー
ト状体とされるか、この未硬化ゴムシートは、シリコー
ンゴム、ニトリルゴム、ネオプレンゴム等公知の合成ゴ
ム材料に、非硫黄系で残査がプリードすることのない架
橋剤あるいは硬化剤のほか、補強充填剤、可塑剤、着色
剤、安定剤、耐熱性向上剤、発泡剤、熱伝導性向上剤、
カップリング剤等公知の添加剤を配合してなく未硬化ゴ
ムコンパウンドを常法にしたがって分出したものである
この積層一体化に際し、上記平行導電路は重ね合せ面の
内側としても外側としてもよく、内側とする場合は該平
行導電路が絶縁性ゴム層に一部埋設され、棒状コネクタ
ーの作用面に平行導電路が露出した形態とされ、一方、
平行導電路を外側とする場合は成形后に平行導電路がコ
ネクターの表面にやへ突出した形態とされる。
なお、平行導電路が可撓性を有する絶縁性フイルムない
しシートの表面に印刷されていて、該平行導電路が内側
となるように積層された複合シートを用いてコネクター
を製造する場合は、上記フイルムないしシートが棒状コ
ネクターの成形后に引き剥されるが、このフイルムない
しシートをコネクターの使用直前に剥すようにすれば、
平行導電路の保護の役割を果すことができる。
上記のようにして予め調製された複合シート状体は、つ
いで本発明に従って圧縮成形用金型を用いて成形される
本発明において用いられる圧縮成形用金型は、通常上型
と下型とからなるものであって、上下両型の成型面には
それぞれ成形しようとする棒状ゴムコネクターの外面形
状に合致する複数個のキャビテイがそれぞれ平行溝様に
刻設されていて、この金型の上型あるいは下型の少なく
とも一方には、溝様に延びる各キャビティの両側に沿っ
て押切り刃のごとく作用する平行突条ないし鋭角部分が
設けられている。
この圧縮成形用金型に対する上記複合シート状体の仕込
みは、複合シートの平行導電路が、金型に設けられた平
行溝様のキャビテイに対してほゾ直交するようにして行
なわれる。
圧縮成形用金型に対して複合シート状体を仕込んだ後、
該金型を所定の温度に加熱すると共にこれに所定の押圧
力を印加すると複合シート状体の未硬化ゴム層が平行溝
様キャビテイ内に充填されて硬化される。
この際平行導電路を有する可撓性シ一トは金型キャビテ
イの形状に従ってキャビテイ内面に沿うように変形され
るが、しかしその平行導電路が崩れるようなことはない
上記のようにして圧縮成形を終了した後に上型、下型を
分離すれば、平行溝様に配置した各キャビテイから硬化
された棒状ゴムコネクターを得ることができるが、上記
圧縮成形にあたり押圧力を制御して、各キャビテイ両側
の突条ないし鋭角部分によって複合シート状体を完全に
せん断分離することなく、一皮を残して実質的に押切る
程度に加圧すれば、各キャビテイ内の棒状ゴムコネクタ
ーはシート状に連なった状態で一度に金型キャビテイか
ら剥し取ることができる。
また、このようにして得られたシート状体は、各棒状ゴ
ムコネクター毎に容易に分離することができる。
なお、圧縮成形用金型から取り出した製品は要すれは必
要な後加熱処理の施されることはいうまでもない。
つぎ゛に本発明を添付図面に基づいて説明する。
まず、第1図は本発明方法を実施するにあたって使用す
る圧縮成形用金型の断面図を例示してなるものであって
、この金型1は上型11および下型12とからなり、上
下型にはそれぞれ合致して所望の棒状コネクターの断面
形状に相等する平行溝様のキャビテイ2a・・・2b・
・・が刻設され、上型11の平行溝様キャビテイ2aの
それぞれの両側には突条部分3,3が設けられている。
なお、図中4は原料ゴムのオーバーフロー溝である。
この圧縮成形用金型1には、その圧縮成形にあたり、上
型11と下型12の間に、第2図に示すように平行導電
路51を内側にして可撓性を有する絶縁性シ一ト52と
未硬化ゴムシ一ト53とを積層してなる複合シ一ト5あ
るいは第3図に示すように、平行導電路51を外側にし
て積層してなる複合シ一ト5を、第1図に示すようにし
て仕込み、ついで所定の条件下に圧縮成形を行なう。
圧縮成形の後、該金型から、第4図に示すようにシート
状に連なった製品を取り出すことができるから、これを
1つ1つ分離すれば目的とする棒状コネクターを得るこ
とができる。
なお、この際、金型に印加する抑圧を調整することによ
って、突条部分3で個々に分離された棒状コネクターを
得ることができることはもちろんである。
第5図a,bはそれぞれ本発明により得られる棒状ゴム
コネクターの代表的態様を示すものであって、同図aは
第3図に示す複合シートを用いて製造したものであり、
同図bは第2図に示す複合シートを用いて製造したもの
である。
第6図〜第10図はいずれも本発明の方法により得られ
る棒状コネクター6の異なる態様を例示してなるもので
ある。
なお、これらのコネクターは図面に示すように長手力向
に沿って真直ぐである必要はなく、多少彎曲したもので
もよく、また、額縁状に構成したものであってもよい。
また、第11図〜15図は上記棒状コネクターの使用態
様を例示してなるものであって、第11図は第5図、第
6図に示すコネクターの使用例であり、第12図〜第1
5図はそれぞれ第7図〜第10図に示すコネクターの使
用例である。
なお、図中の矢印は押圧力あるいは圧着力の印加力向を
示すものであり、7,8はそれぞれたとえばLC,EC
,LEDあるいはプラズマ表示装置とその駆動回路基板
である。
また、第12図の9は取付け用ボールト孔を備えた圧接
用の治具である。
以上説明した通り、本発明の方法は、成形面に平行溝様
の複数のキャビテイを形成すると共に上型あるいは下型
の少なくとも一方にキャビテイの両側に沿って延びる突
条ないし鋭角部分を設けてなる圧縮成型用金型に、表面
に平行導電路を形成した未硬化ゴムシートからなる複合
シート状体を仕込んで圧縮成形するものであって、これ
によれば寸法精度の高い多数本の棒状コネクターを一度
に得ることができ、また矩形断面以外の異形断面を有す
る棒状コネクターも極めて容易に製造することができ、
この種棒状コネクターを工業的な規模で製造する方法と
してその実用的価値は太きい。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明を実施するに当り、圧縮成形用金型に素
材となる複合シート状体を装入した状態を説明する概略
断面図、第2図、第3図はそれぞれ上記複合シート状体
の異なる態様を示す端面図であり、第4図は第1図に示
す金型で成型された製品の斜視図である。 第5図a,b、第6図〜第10図はいずれも本発明によ
り得られるコネクターのそれぞれ異なる態様を示す斜視
図である。 第11図〜第15図は、それぞれ第6図〜第10図に示
すコネクターの使用態様を例示する斜視図である。 1・・・・・・圧縮成形用金型、11・・・・・・上型
、12・・・・・・下型、2a ,2b・・・・・・キ
ャビテイ、3・・・・・・突条ないし鋭角部分、4・・
・・・・オーバーフロー溝、5・・・・・複合シート状
体、6・・・・・・コネクター 7,8・・・・・・被
接続装置、 9・・・・・・圧接用治具。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 成形面に直線的に延びる少なくとも1つの溝様キャ
    ビテイを有する圧縮或形用金型に、表面に導電性樹脂あ
    るいはゴム材料からなる平行導電路を形成したフイルム
    ないしシートと未硬化ゴムシートとを積層した複合シー
    ト状体を、該平行導電路が該溝様キャビテイにほゾ直交
    する状態で仕込み、該金型の加熱加圧に際して該キャビ
    テイの両側縁で複合シート状部材を実質的に押切る程度
    に加圧することを特徴とする棒状ゴムコネクターの製造
    方法。
JP11981379A 1979-09-18 1979-09-18 棒状コネクタ−の製造方法 Expired JPS5847832B2 (ja)

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GB8029623A GB2058652B (en) 1979-09-18 1980-09-12 Method of making an electrical connector
DE19803035101 DE3035101A1 (de) 1979-09-18 1980-09-17 Verfahren zur herstellung eines elektrischen verbindungsstuecks aus einem gummmielastischen werkstoff

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JPS5642978A JPS5642978A (en) 1981-04-21
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