JPS5847833B2 - 接続電線の製作装置 - Google Patents
接続電線の製作装置Info
- Publication number
- JPS5847833B2 JPS5847833B2 JP9243979A JP9243979A JPS5847833B2 JP S5847833 B2 JPS5847833 B2 JP S5847833B2 JP 9243979 A JP9243979 A JP 9243979A JP 9243979 A JP9243979 A JP 9243979A JP S5847833 B2 JPS5847833 B2 JP S5847833B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- terminal
- wires
- function
- terminals
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は接続電線の製作装置に関するもので、特に電
気制御盤、配電盤、分電盤などの盤内器具間を接続する
接続電線の製作装置に関するものである。
気制御盤、配電盤、分電盤などの盤内器具間を接続する
接続電線の製作装置に関するものである。
この種の装置で製作される接続電線は第1図に示す接続
電線1のように配線情報である線香号2A,2A′、器
具位置2B , 213’及び器具の端子番号2C,2
C’を両端末近くにマーキングされると共に両端に圧着
端子3,3′を圧着されている。
電線1のように配線情報である線香号2A,2A′、器
具位置2B , 213’及び器具の端子番号2C,2
C’を両端末近くにマーキングされると共に両端に圧着
端子3,3′を圧着されている。
第1図の接続電線1を製作する装置として従来第2図に
示すような構或の製作装置があった。
示すような構或の製作装置があった。
図において4は使用される電線、5は電線送り部と測長
部、6は切断皮むき部、7はマーキング部、8は圧着機
、9は取出し装置、10は制御装置である。
部、6は切断皮むき部、7はマーキング部、8は圧着機
、9は取出し装置、10は制御装置である。
第2図の従来装置は次のように動作する。
すなわち電線4は電線送り、測長部5により所定長さだ
け送られ、切断、皮むき部6により切断され、端末を指
定長だけ絶縁被覆を取り除かれ、搬送治具K両端末近く
保持され、次の工程へ搬送される。
け送られ、切断、皮むき部6により切断され、端末を指
定長だけ絶縁被覆を取り除かれ、搬送治具K両端末近く
保持され、次の工程へ搬送される。
次工程で搬送治具に保持された電線は端末近くの指定場
所に配線情報がマーキングされる。
所に配線情報がマーキングされる。
配線情報をマーキングされた接続電線1は搬送治具で次
工程へ送られる。
工程へ送られる。
次工程で指定の圧着端子がセットされている圧着機8A
,8B,8Cにより片端に端子3が圧着されつぎに搬送
治具が移動し他端にも同様にして指定の端子3′が圧着
される。
,8B,8Cにより片端に端子3が圧着されつぎに搬送
治具が移動し他端にも同様にして指定の端子3′が圧着
される。
端子3および3′を圧着された接続電線1は、取出し装
置9により搬送治具から取り出される。
置9により搬送治具から取り出される。
搬送治具は電線4が切断されてから増出装置9で取り出
されるまで確実に保持し、皮むき装置、マーキング装置
、各圧着機の指定位置に移動し、位置決めされるよう{
どなっている。
されるまで確実に保持し、皮むき装置、マーキング装置
、各圧着機の指定位置に移動し、位置決めされるよう{
どなっている。
接続電線1の端末に圧着される端子3および3′は接続
される相手器具により各々異なる。
される相手器具により各々異なる。
このため以上のような従来装置の構或によると、圧着端
子の種類と圧着機の組合せは固定されているため、端子
の種類数だけ圧着機が必要となり、装置の専有面積が犬
となり、装置製作費が高くなる。
子の種類と圧着機の組合せは固定されているため、端子
の種類数だけ圧着機が必要となり、装置の専有面積が犬
となり、装置製作費が高くなる。
又多種類の圧着端子の購入、保管を必要とし、購入金額
、保管場所およびその保管費も大きなものとなる欠点を
有していた。
、保管場所およびその保管費も大きなものとなる欠点を
有していた。
又接続電線はその長さが種種異なること、およびバラバ
ラの状態のため製作後の取扱が不便であるという欠点を
有していた。
ラの状態のため製作後の取扱が不便であるという欠点を
有していた。
この発明は上記のような従来のものの欠点を除去するた
めになされたもので、端子の圧着機は1台でよく、装置
全体を小さくでき、装置製作費を安くすることのできる
製作装置を提供することを目的とし、各接続電線に必要
な圧着端子はフープ材を加工或形し使用順位に配列して
順次圧着機へ供給することにより多種類の圧着端子を購
入、保管することが不要となり、接続電線の製作後、指
定本数ずつ結束することにより、電線がバラバラになら
ず、配結線までの取扱いを容易にする装置を提供するも
のである。
めになされたもので、端子の圧着機は1台でよく、装置
全体を小さくでき、装置製作費を安くすることのできる
製作装置を提供することを目的とし、各接続電線に必要
な圧着端子はフープ材を加工或形し使用順位に配列して
順次圧着機へ供給することにより多種類の圧着端子を購
入、保管することが不要となり、接続電線の製作後、指
定本数ずつ結束することにより、電線がバラバラになら
ず、配結線までの取扱いを容易にする装置を提供するも
のである。
以下に、この発明の一実症例を図について説明する。
第3図において、符号11は接続電線1の製作に必要な
電線を示している。
電線を示している。
電線11は全接続電線の製作に必要な色、線径の違った
各種の電線群11A.〜11Cを巻いたリールから供給
する。
各種の電線群11A.〜11Cを巻いたリールから供給
する。
製作装置は以下の構或要素からなる。
すなわち、製作に必要な電線を選択し供給する選択供給
装置12、選択供給装置12から送られる電線を測長す
る測長装置13、指定長送られた電線を切断する切断装
置14、切断された電線を保持し、次の?程へ搬送し、
指定位置に位置決めが可能になっている搬送治具15、
搬送治具15上の電線端末部において指定長だけ絶縁被
覆を増り除く皮剥装置16、電線に配線情報を付加する
ため指定の文字、記号を選択する機能を有するマーキン
グ装置17、圧着端子を製作するためのフープ素材18
を保持し供給する素材供給装置19、フープ素材を必要
な圧着端子の形状、寸法に加工戊形するための抜型、或
形型20を保持し制装置の指令にもとずき任意の位置f
こ位置決め可能な回転テーブル21,回転テーブル21
の位置決めした改形型で端子素材に指定の形状、寸法の
圧着端子を加工或形をするためのプレス22、プレス2
2で或形加工された圧着端子23を電線端末部に圧着す
る圧着機24、製作完了した接続電線1を搬送治具より
取りはずす取出し装置25、接続電線1を結束するまで
仮置きする結束台26、結束台26上の接続電線を結束
する結束機27で構或されている。
装置12、選択供給装置12から送られる電線を測長す
る測長装置13、指定長送られた電線を切断する切断装
置14、切断された電線を保持し、次の?程へ搬送し、
指定位置に位置決めが可能になっている搬送治具15、
搬送治具15上の電線端末部において指定長だけ絶縁被
覆を増り除く皮剥装置16、電線に配線情報を付加する
ため指定の文字、記号を選択する機能を有するマーキン
グ装置17、圧着端子を製作するためのフープ素材18
を保持し供給する素材供給装置19、フープ素材を必要
な圧着端子の形状、寸法に加工戊形するための抜型、或
形型20を保持し制装置の指令にもとずき任意の位置f
こ位置決め可能な回転テーブル21,回転テーブル21
の位置決めした改形型で端子素材に指定の形状、寸法の
圧着端子を加工或形をするためのプレス22、プレス2
2で或形加工された圧着端子23を電線端末部に圧着す
る圧着機24、製作完了した接続電線1を搬送治具より
取りはずす取出し装置25、接続電線1を結束するまで
仮置きする結束台26、結束台26上の接続電線を結束
する結束機27で構或されている。
次に、第3図に示す製作装置の動作について説明する。
まず第3図には示していない制御装置10の動作指令に
もとすき、電線群11A〜11Cの中から、指定の接続
電線1を製作するため、電線選択供給装置12は、指定
電線11を選択して測長装置13に送る。
もとすき、電線群11A〜11Cの中から、指定の接続
電線1を製作するため、電線選択供給装置12は、指定
電線11を選択して測長装置13に送る。
測長装置13に送られた電線11は、指定長送られると
、切断装置14により切断され、搬送治具15に両端を
保持され順次次工程へ送られる。
、切断装置14により切断され、搬送治具15に両端を
保持され順次次工程へ送られる。
搬送治具15は指定の位置で停止し、位置決めされる。
位置決めされた治具15上の電線11はその端末部の絶
縁被覆が皮剥装置16により指定長だけ取り除かれる。
縁被覆が皮剥装置16により指定長だけ取り除かれる。
端末部の皮剥された電線はマーキング装置17の位置ま
で搬送治具15で搬送され、位置決めされる。
で搬送治具15で搬送され、位置決めされる。
マーキング装置17は制御装置により任意の英数字、記
号を選択し、電線11の端末近くにマーク付けする。
号を選択し、電線11の端末近くにマーク付けする。
以上の動作と平行して、端子素材のフープ材18が素材
供給装置19により成形型20、回転テーブル21およ
びプレス22から或る端子加工或形装置に供給される。
供給装置19により成形型20、回転テーブル21およ
びプレス22から或る端子加工或形装置に供給される。
端子の加工、戊形用型20は回転テーブル21に保持さ
れ、接続電線1の端末に必要な端子3(第1図)を加工
戊形するため、選択され、プレス内に位置決めされ、プ
レス22の動作によりフープ材18に第4図のように圧
着端子を加工成形する。
れ、接続電線1の端末に必要な端子3(第1図)を加工
戊形するため、選択され、プレス内に位置決めされ、プ
レス22の動作によりフープ材18に第4図のように圧
着端子を加工成形する。
第4図の23Aは丸形端子、23Bは先開端子大、23
Cは先開端子小、23Dは丸形端子小、23Eは角形端
子の例である。
Cは先開端子小、23Dは丸形端子小、23Eは角形端
子の例である。
加工戊形された圧着端子23は圧着機24の送り機構に
より順次前へ送られる。
より順次前へ送られる。
第4図のように加工或形された端子23は前工程でマー
キング処理された電線11と指定の端子23が適合する
ように製作され圧着機24に供給される。
キング処理された電線11と指定の端子23が適合する
ように製作され圧着機24に供給される。
圧着機24により指定の圧着端子23が切断され、電線
11の片端末に圧着される。
11の片端末に圧着される。
さらに搬送治具15が移動して他端にも圧着端子23が
切断圧着される。
切断圧着される。
マーキング処理および端子付処理された完或接続電線1
は増出し装置25により搬送治具15より取り出され、
結束台26の上に整列される。
は増出し装置25により搬送治具15より取り出され、
結束台26の上に整列される。
結束台26に指定結束本数が整列されると結束機27は
第5図のように接続電線1を結束する。
第5図のように接続電線1を結束する。
結束された接続電線は結束台26の下部又は側方に設け
られた図示していない搬送装置により所定場所に移動さ
れる。
られた図示していない搬送装置により所定場所に移動さ
れる。
このようにして接続電線11は電線供給から結束まで制
御装置の指令にもとすき全自動で処理される。
御装置の指令にもとすき全自動で処理される。
以上は1実施例につき図示説明したが、
(1)電線の荷姿はドラム巻き、束ね巻きいずれでも効
果は同じである。
果は同じである。
(2)マーキング装置は電線に直接刻印する例で説明し
たが、チューブにマーク付けし、電線に装入する方式、
リングマークを選択し電線に装入する方式等いずれも効
果は同じである。
たが、チューブにマーク付けし、電線に装入する方式、
リングマークを選択し電線に装入する方式等いずれも効
果は同じである。
(3)端子の加工、或形用型の保持選択装置として回転
テーブルを使用している例を示したが、或形用型を直線
に配列した直進形移動テーブルを用いても効果は同じで
ある。
テーブルを使用している例を示したが、或形用型を直線
に配列した直進形移動テーブルを用いても効果は同じで
ある。
(4)端子圧着部の或形加工と形状抜きを分離した端子
加工戊形装置としても効果は同様である。
加工戊形装置としても効果は同様である。
(5)電線選択供給、測長、マーキングの各装置を端末
部処理の前半ラインとしてまとめ、端子加工戊形、電線
切断皮剥端子圧着、結束装置を後半ラインとして2つの
装置構或に分割してもよい。
部処理の前半ラインとしてまとめ、端子加工戊形、電線
切断皮剥端子圧着、結束装置を後半ラインとして2つの
装置構或に分割してもよい。
(6)上記前半ラインのあとに電線巻取装置を備えるか
、切断および結束装置を備え、電線をとりまとめたあと
、マーキング記号を見て適時必要な圧着端子を他の圧着
機又は手動工具で圧着する半自動方式も可能である。
、切断および結束装置を備え、電線をとりまとめたあと
、マーキング記号を見て適時必要な圧着端子を他の圧着
機又は手動工具で圧着する半自動方式も可能である。
(7)端子寸法、形状が1台の圧着機、圧着型で処理出
来ない特殊な端子の場合は結束後マーキング記号を見て
上記同様他の圧着機又は手動工具により端子を圧着する
ことにより処理が可能である。
来ない特殊な端子の場合は結束後マーキング記号を見て
上記同様他の圧着機又は手動工具により端子を圧着する
ことにより処理が可能である。
以上のように、この発明によれば、異形状異寸法の圧着
端子を連続して加工或形する装置を備え、結束装置を付
加した構或にしたので、圧着機が1台でよく装置がコン
パクトになり安価に製作できる。
端子を連続して加工或形する装置を備え、結束装置を付
加した構或にしたので、圧着機が1台でよく装置がコン
パクトになり安価に製作できる。
又種々の圧着端子の購入、保管が不要となり、端子購入
がフープ材のみでよく安くなり、保管スペース、管理が
容易となる効果が得られる。
がフープ材のみでよく安くなり、保管スペース、管理が
容易となる効果が得られる。
又結束機により接続電線の束ね処理がされているため、
配結線作業までの取扱い、及び接続作業が容易になると
いう効果がある。
配結線作業までの取扱い、及び接続作業が容易になると
いう効果がある。
第1図は接続電線の一例を示す平面図、第2図は従来の
接続電線製作装置の構成の一例を示すブロック図、第3
図はこの発明による接続電線製作装置の一実施例の構戊
を略示した平面図、第4図はこの発明の製作装置におい
て製作使用される圧着端子群の一実施例を示す平面図、
第5図は接続電線を結束した状態を略示する斜視図であ
る。 1・・・・・・接続電線、2・・・・・・マーク、3,
3′・・・・・・圧着端子、10・・・・・・制御装置
、11・・・・・・電線、11A,11B,11C・・
・・・・電線群、12・・・・・・選択供給装置、13
・・・・・・測長装置、14・・・・・・切断装置、1
5・・・・・・搬送治具、16・・・・・・皮剥装置、
17・・・・・・マーキング装置、18・・・・・・フ
ープ素材、19・・・・・・素材供給装置、20・・・
・・・戊形型、21・・・・・・回転テーブル、22・
・・・・・プレス、23・・・・・・圧着端子、24・
・・・・・圧着機、25・・・・・・取出し装置、26
・・・・・・結束台、27・・・・・・結束機。
接続電線製作装置の構成の一例を示すブロック図、第3
図はこの発明による接続電線製作装置の一実施例の構戊
を略示した平面図、第4図はこの発明の製作装置におい
て製作使用される圧着端子群の一実施例を示す平面図、
第5図は接続電線を結束した状態を略示する斜視図であ
る。 1・・・・・・接続電線、2・・・・・・マーク、3,
3′・・・・・・圧着端子、10・・・・・・制御装置
、11・・・・・・電線、11A,11B,11C・・
・・・・電線群、12・・・・・・選択供給装置、13
・・・・・・測長装置、14・・・・・・切断装置、1
5・・・・・・搬送治具、16・・・・・・皮剥装置、
17・・・・・・マーキング装置、18・・・・・・フ
ープ素材、19・・・・・・素材供給装置、20・・・
・・・戊形型、21・・・・・・回転テーブル、22・
・・・・・プレス、23・・・・・・圧着端子、24・
・・・・・圧着機、25・・・・・・取出し装置、26
・・・・・・結束台、27・・・・・・結束機。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 各種の電線端を保持し、製作に必要な電線を選択す
る機能を有し、選択された電線を供給するためのテンシ
ョン機構を有しかつ選択電線を送る機能を有する電線選
択供給装置と、電線長を測る機能を有した電線測長装置
と、指定長送られた電線を切断する装置と、切断された
電線端末の絶縁被覆を指定長だけ摩り除く機能を有する
皮剥装置と、切断された電線の両端末近くを保持し搬送
する機能を有する電線搬送装置と、切断された電線の両
端末近くに配線情報である指定の文字、記号を選字し、
付加するマーキング装置と、電線端末に指定の形状、寸
法の端子を供給するため2組以上の加工或形治具を有し
、その加工或形治具を指示に従い任意に選択し端子素材
であるフープ材に指定の形状、寸法の端子を加工成形す
る機能を有する圧着端子加工戊形装置と、フープ状の端
子素材を保持し、上記圧着端子加工或形装置にそのフー
プ材を供給する装置と、上記装置で加工戊形された圧着
端子を所定の電線端末に供給し圧着する機能を有する端
子圧着装置と、上記測長、切断、マーキング、端子付さ
れた電線を取り出し所定電線本数ずつ結束する機能を有
する電線結束装置と、紙テープその他の情報媒体又はプ
リセット機構から接続線に関する電線の種類、長さ、配
線接続情報、圧着端子の形状、寸法、結束単位等の情報
を入力し、上記各装置への動作指令を行う制御装置とを
備え、 上記の各自動装置1こ制御装置から動作指令をおこなう
ことにより指定電線を引き出して上記自動機にセットし
入力情報に応じた長さの切断皮剥および配線接続情報等
をマーキングし、端末に端子の必要な場合は指定の形状
、寸法の端子を加工戊形し、接続電線の端末に圧着し、
接続電線を連続的に製作し、これらの接続電線を指定本
数ずつ結束するように上記各装置で構或されている接続
電線の製作装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9243979A JPS5847833B2 (ja) | 1979-07-18 | 1979-07-18 | 接続電線の製作装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9243979A JPS5847833B2 (ja) | 1979-07-18 | 1979-07-18 | 接続電線の製作装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5615581A JPS5615581A (en) | 1981-02-14 |
| JPS5847833B2 true JPS5847833B2 (ja) | 1983-10-25 |
Family
ID=14054449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9243979A Expired JPS5847833B2 (ja) | 1979-07-18 | 1979-07-18 | 接続電線の製作装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5847833B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005048368B3 (de) * | 2005-10-10 | 2007-05-03 | Schunk Ultraschalltechnik Gmbh | Verfahren zum Herstellen einer Schweißverbindung zwischen elektrischen Leitern |
-
1979
- 1979-07-18 JP JP9243979A patent/JPS5847833B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5615581A (en) | 1981-02-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4653160A (en) | Apparatus for making finished wire harnesses or sub-assemblies therefor | |
| CN116505446A (zh) | 模块化的电缆处理中心 | |
| US5781990A (en) | Method and device for preparing cable for separating into portions | |
| JPS5847834B2 (ja) | 接続電線の製作装置 | |
| US3842496A (en) | Method and apparatus for semiautomatically manufacturing electrical wire harness | |
| US4348805A (en) | Method for the production of wiring looms | |
| JP7584181B2 (ja) | ケーブル加工センター | |
| JP5323756B2 (ja) | 電線端末処理装置及び電線端末処理方法 | |
| JPS6047307A (ja) | 電気接続片が取付けられた電線を製造する方法と装置 | |
| JP7359811B2 (ja) | ワイヤハーネス製造装置 | |
| JPS5847833B2 (ja) | 接続電線の製作装置 | |
| CN102522159B (zh) | 一种线束的加工方法 | |
| US4024630A (en) | Machine for manufacturing cable forms | |
| CN111558670A (zh) | 一种电力引线自动化加工控制系统 | |
| US5067399A (en) | Wire marking apparatus for marking selected codes onto any of a plurality of wires | |
| EP0365137A1 (en) | Method of making an electrical harness | |
| JP2769247B2 (ja) | ワイヤ圧着ハーネスの製造方法 | |
| US5895034A (en) | Device for holding elements during assembly of a wire harness | |
| CN109586142B (zh) | Usb线材全自动处理机及处理方法 | |
| JPS6121373B2 (ja) | ||
| JP3200146B2 (ja) | ハーネス製造装置 | |
| JPS5847835B2 (ja) | 圧着端子 | |
| JPS6121374B2 (ja) | ||
| WO1981000329A1 (fr) | Bornes de fils | |
| SU1686715A1 (ru) | Способ комплектовани проводов при изготовлении жгутов |