JPS5848232B2 - 金属管内面の樹脂被覆方法 - Google Patents
金属管内面の樹脂被覆方法Info
- Publication number
- JPS5848232B2 JPS5848232B2 JP4339180A JP4339180A JPS5848232B2 JP S5848232 B2 JPS5848232 B2 JP S5848232B2 JP 4339180 A JP4339180 A JP 4339180A JP 4339180 A JP4339180 A JP 4339180A JP S5848232 B2 JPS5848232 B2 JP S5848232B2
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- Japan
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- resin
- tube
- suction
- recovery device
- powder
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は予熱された金属管、特にＳ字管、乙字管等の異
形金属管の内面樹脂被覆方法に関するものである。
形金属管の内面樹脂被覆方法に関するものである。
従来から金属管の内面に樹脂被覆層を形或するには、静
電ガンにより粉末樹脂を吹き付ける方法や予熱された金
属管内に粉末樹脂を気流と共に通過させて管の内面に樹
脂を醇着させる方法等が採用されているが、前者の方法
によれば金属管の内径が小さい場合にガンを管中に挿入
するのが困難であり、又、ガンの往復運動を繰返す必要
があるために被覆作業に多犬な時間と労力を要すると共
に半円形状に屈曲し′た管やＳ字管等の異形管の内面塗
装を行うことができない。
電ガンにより粉末樹脂を吹き付ける方法や予熱された金
属管内に粉末樹脂を気流と共に通過させて管の内面に樹
脂を醇着させる方法等が採用されているが、前者の方法
によれば金属管の内径が小さい場合にガンを管中に挿入
するのが困難であり、又、ガンの往復運動を繰返す必要
があるために被覆作業に多犬な時間と労力を要すると共
に半円形状に屈曲し′た管やＳ字管等の異形管の内面塗
装を行うことができない。
一方、後者の方法によれば、作業性が良いが、異形管の
場合には管内を流通する粉末樹脂の流れが遠心力によっ
て管の屈曲部で外側に偏り、その部分に多量の粉末樹脂
が溶着して層厚が著しく不均一になるばかりでなく、内
側に樹脂被覆層の形成されない部分が生じる欠点があっ
た。
場合には管内を流通する粉末樹脂の流れが遠心力によっ
て管の屈曲部で外側に偏り、その部分に多量の粉末樹脂
が溶着して層厚が著しく不均一になるばかりでなく、内
側に樹脂被覆層の形成されない部分が生じる欠点があっ
た。
本発明はこのような欠点をなくすると共に金属管の内面
樹脂被覆処理を連続的且つ円滑にできるようにしたもの
で、粉末樹脂流動槽と連通した上部コネクターと、バタ
フライ弁及びバイパス弁を順次設け且つ下端を樹脂吸引
、回収装置に連結、連通している下部コネクターとの間
に予熱した金属管の上下開口端を接続し、下部コネクタ
ーのバイパス弁を外気に連通させると共に樹脂吸引、回
収装置を常時作動させている状態で前記バタフライ弁を
閉止して粉末樹脂流動槽内の粉末樹脂を金属管内に流入
、充填させ、所定時間経過後、バタフライ弁を開いて金
属管の下端開口部より粉末樹脂を吸引、回収することを
特長とする金属管内面の樹脂被覆方法を提供するもので
ある。
樹脂被覆処理を連続的且つ円滑にできるようにしたもの
で、粉末樹脂流動槽と連通した上部コネクターと、バタ
フライ弁及びバイパス弁を順次設け且つ下端を樹脂吸引
、回収装置に連結、連通している下部コネクターとの間
に予熱した金属管の上下開口端を接続し、下部コネクタ
ーのバイパス弁を外気に連通させると共に樹脂吸引、回
収装置を常時作動させている状態で前記バタフライ弁を
閉止して粉末樹脂流動槽内の粉末樹脂を金属管内に流入
、充填させ、所定時間経過後、バタフライ弁を開いて金
属管の下端開口部より粉末樹脂を吸引、回収することを
特長とする金属管内面の樹脂被覆方法を提供するもので
ある。
本発明の実施例を図面について説明すると、第１図は本
発明方法を実施するための装置を示すもので、１は粉末
樹脂流動槽であり、その内部における下方部に多孔板２
を張設して上方部内を粉末樹脂室１ａに、下方部内を空
気供給室１ｂに区画形威してある。
発明方法を実施するための装置を示すもので、１は粉末
樹脂流動槽であり、その内部における下方部に多孔板２
を張設して上方部内を粉末樹脂室１ａに、下方部内を空
気供給室１ｂに区画形威してある。
３は多孔板２と槽１の底板中央部を貫通した状態で固着
した案内筒で、その上端開口部を粉末樹脂室１ａに連通
させると共に下端部を槽１の底板から下方に突出させ、
該突出端部に上下方向に伸縮自在な導管４を介して上部
コネクター５を接続してある。
した案内筒で、その上端開口部を粉末樹脂室１ａに連通
させると共に下端部を槽１の底板から下方に突出させ、
該突出端部に上下方向に伸縮自在な導管４を介して上部
コネクター５を接続してある。
６は槽１の天枠中央部に装着した流体圧シリンダーで、
そのピストンロンドの下端に弁体６ａを固着し、該弁体
６ａによって前記案内筒３の上端開口部を開閉させるよ
うにしてある。
そのピストンロンドの下端に弁体６ａを固着し、該弁体
６ａによって前記案内筒３の上端開口部を開閉させるよ
うにしてある。
７は槽１の空気供給室１ｂの一側に連結、連通した圧縮
空気供給管である。
空気供給管である。
８は上部コネクター５に対向して該コネクター５の下方
に適宜距離を存して配設した下部コネクターで、その下
端部にバタフライ弁９を一体的に連設すると共に該バタ
フライ弁９にバイパス弁１０を有する排出管１１を接続
し、この排出管１１を吸引、回収装置１２に連結、連通
させてある。
に適宜距離を存して配設した下部コネクターで、その下
端部にバタフライ弁９を一体的に連設すると共に該バタ
フライ弁９にバイパス弁１０を有する排出管１１を接続
し、この排出管１１を吸引、回収装置１２に連結、連通
させてある。
今、シリンダー６によって弁体６ａで案内筒３の開口端
を閉止させた状態で粉末樹脂流動槽１の室１ａ内に粉末
樹脂ａを収容し、しかるのち、予熱されたＳ字管等の異
形管ｂを縦方向にしてその上下開口端を夫々上部コネク
ター５と下部コネクターとに接続する。
を閉止させた状態で粉末樹脂流動槽１の室１ａ内に粉末
樹脂ａを収容し、しかるのち、予熱されたＳ字管等の異
形管ｂを縦方向にしてその上下開口端を夫々上部コネク
ター５と下部コネクターとに接続する。
次いで空気供給管７を通して室１ｂに空気を圧送すると
、多孔板２から空気が粉末樹脂室１ａに噴出し、該室１
ａ内の粉末樹脂ａを流動状態にする。
、多孔板２から空気が粉末樹脂室１ａに噴出し、該室１
ａ内の粉末樹脂ａを流動状態にする。
この状態で、シリンダー６を作動させて弁体６ａを上動
させることにより案内筒３を開口させると流動状態にあ
る粉末樹脂ａが案内筒３から導管４、上部コネクター５
を通して異形管ｂ内に流入する。
させることにより案内筒３を開口させると流動状態にあ
る粉末樹脂ａが案内筒３から導管４、上部コネクター５
を通して異形管ｂ内に流入する。
この際、粉末樹脂ａを短時間で均一且つ充分に異形管ｂ
内部に充満させるためには、該異形管ｂに衝撃や振動を
与えればよく、こうすることによって管の内面に溶着す
る樹脂層の外観を向上させると共に均一な厚さの被覆層
を得ることかでさる。
内部に充満させるためには、該異形管ｂに衝撃や振動を
与えればよく、こうすることによって管の内面に溶着す
る樹脂層の外観を向上させると共に均一な厚さの被覆層
を得ることかでさる。
又、粉末樹脂ａの充填中においては、バタフライ弁９は
閉止しているが、バイパス弁１０を開放した状態で常時
吸引、回収装置１２を作動させておく。
閉止しているが、バイパス弁１０を開放した状態で常時
吸引、回収装置１２を作動させておく。
このように、異形管ｂの内部に粉末樹脂ａを充填したの
ち、その状態を一定時間保持して予熱した異形管ｂの内
面に粉末樹脂を予熱温度によって所望の層厚に熱融着さ
せ、しかるのち、バイパス弁１０を閉じると共に下部コ
ネクター８に連結したバタフライ弁９を開き、吸引機に
よって管内面に晦着していない管内の粉末樹脂を吸引除
去するものである。
ち、その状態を一定時間保持して予熱した異形管ｂの内
面に粉末樹脂を予熱温度によって所望の層厚に熱融着さ
せ、しかるのち、バイパス弁１０を閉じると共に下部コ
ネクター８に連結したバタフライ弁９を開き、吸引機に
よって管内面に晦着していない管内の粉末樹脂を吸引除
去するものである。
こうして内面に所定厚さの樹脂被覆層を形威した異形管
ｂを上下部コネクター５，８から取り外し次の管の内面
樹脂被覆を行うものである。
ｂを上下部コネクター５，８から取り外し次の管の内面
樹脂被覆を行うものである。
この場合、吸引、回収装置が停止していると起動から所
定の真空圧に達するまでに管内面に対する樹脂尋着時間
に比較して長い時間を要するが、前述したように吸引、
回収装置が常時作動しているので、金属管の内面樹脂被
覆処理が次々と円滑に行うことができ、又、吸引、回収
装置の連続運転にも拘らず、金属管内への樹脂の充填時
にはバイパス弁１０を開放するので、機械的に無理が生
じる虞れもないものであり、このバイパス弁１０と前記
バタフライ弁とを連動させることにより能率良く樹脂被
覆処理が行い得るものである。
定の真空圧に達するまでに管内面に対する樹脂尋着時間
に比較して長い時間を要するが、前述したように吸引、
回収装置が常時作動しているので、金属管の内面樹脂被
覆処理が次々と円滑に行うことができ、又、吸引、回収
装置の連続運転にも拘らず、金属管内への樹脂の充填時
にはバイパス弁１０を開放するので、機械的に無理が生
じる虞れもないものであり、このバイパス弁１０と前記
バタフライ弁とを連動させることにより能率良く樹脂被
覆処理が行い得るものである。
次に本発明の具体的な実施例を示す。
実施例 １．
前記装置の上下部コネクターに１５０℃に予熱されたＪ
ＩＳ Ｇ５５２７（水道用球状黒鉛鋳鉄異形管）の１
００ｍｍ径の乙字管を接続して樹脂流動槽よりエポキシ
樹脂粉末塗料を該管内に流入させ（充填時間０．２秒）
、該粉末塗料を溶着時間５秒間で管の内面に躊着させた
。
ＩＳ Ｇ５５２７（水道用球状黒鉛鋳鉄異形管）の１
００ｍｍ径の乙字管を接続して樹脂流動槽よりエポキシ
樹脂粉末塗料を該管内に流入させ（充填時間０．２秒）
、該粉末塗料を溶着時間５秒間で管の内面に躊着させた
。
次いで、管の下端を開放して管の内面に牌着しなかった
粉末塗料を０．５秒間で吸引、除去した。
粉末塗料を０．５秒間で吸引、除去した。
こうして得られた内面樹脂被覆管の層厚の測定結果を次
表に示す。
表に示す。
表中、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅは前記管（第２図）における
長さ方向の測定部分を示し、ｘ，ｙ，ｚ１ ，ｚはその
各部における上周部、下周部、両側周部の各内面を部を
示す この表から明らかなように、乙字管の内面にはその全面
に亘って充分で且つ略々均一な厚さの樹脂被覆が形成さ
れている。
長さ方向の測定部分を示し、ｘ，ｙ，ｚ１ ，ｚはその
各部における上周部、下周部、両側周部の各内面を部を
示す この表から明らかなように、乙字管の内面にはその全面
に亘って充分で且つ略々均一な厚さの樹脂被覆が形成さ
れている。
実施例 ２．
被 塗 装 物 ＪＩＳ Ｂ２３０，４の１
８０°エルボ、３イン チ径 粉 末 塗 料 ポリエチレン樹脂粉末塗料 管っ子熱温度２４０℃ 粉末塗料の充填時間０．２秒 粉末塗料の溶着時間１２秒 粉末塗料の吸引除去時間 ０．８秒 以上の条件で、１８００エルボに前記装置で内面樹脂被
覆処理を行った。
８０°エルボ、３イン チ径 粉 末 塗 料 ポリエチレン樹脂粉末塗料 管っ子熱温度２４０℃ 粉末塗料の充填時間０．２秒 粉末塗料の溶着時間１２秒 粉末塗料の吸引除去時間 ０．８秒 以上の条件で、１８００エルボに前記装置で内面樹脂被
覆処理を行った。
得られた管の樹脂被，覆層厚の測定結果を次表に示す。
表中、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅは管（第３図に示す）の長さ
方向の測定部分を示し、Ｘ，Ｙ，Ｚ１，Ｚ２はその各部
における上局部、下周部、両側周部の各内面部を示す 表から明らかなように、１８００エルボの内面にはその
全長に亘って充分で且つ略々均一な厚さの樹脂被覆層が
形威されている。
方向の測定部分を示し、Ｘ，Ｙ，Ｚ１，Ｚ２はその各部
における上局部、下周部、両側周部の各内面部を示す 表から明らかなように、１８００エルボの内面にはその
全長に亘って充分で且つ略々均一な厚さの樹脂被覆層が
形威されている。
なお、以上の実施例以外に第４図に示すようなＴ字管の
内面樹脂被覆を行うには、該管の上端開口部と一側開口
部とに上部コネクター５，５′を接続すると共に下端開
口部に下部コネクター８を接続し、上部コネクター５，
５′を粉末樹脂流動槽１に連結、連通させて前記実施例
と同様にして行えばよい。
内面樹脂被覆を行うには、該管の上端開口部と一側開口
部とに上部コネクター５，５′を接続すると共に下端開
口部に下部コネクター８を接続し、上部コネクター５，
５′を粉末樹脂流動槽１に連結、連通させて前記実施例
と同様にして行えばよい。
以上のように本発明は、粉末樹脂流動槽を連通した上部
コネクターとバタフライ弁及びバイパス弁を順次設け且
つ下端を樹脂吸引、回収装置に連結、連通している下部
コネクターとの間に予熱した金属管の上下開口端を接続
し、下部コネクターのバイパス弁を外気に連通させると
共に樹脂吸引回収装置を常時作動させている状態で前記
バタフライ弁を閉止して前記粉末樹脂流動槽内の粉末樹
脂を金属管内に流入、充填させ、所定時間経過後、下部
コネクターに装着した弁を開いて下部コネクターに連通
した吸引装置により金属管内に充填した粉末樹脂を吸引
、回収するζとを特徴とする金属管内面の樹脂被覆方法
に係るものであるから、予熱した金属管を反転させたり
回転させたりすることなく上下部のコネクター間に縦方
向に装着するだけで順次内面に樹脂被覆が行えるので作
業能率が良く、シかも上方の粉末樹脂流動槽から金属管
内に粉末樹脂を一旦充填させた状態に保持するので、粉
末樹脂が確実に金属管の内周面に密接して直管は勿論の
こと、Ｓ字管や乙字管等の異形管の内面にも長さ方向や
周方向に樹脂被覆層の形或されない部分を生じさせるこ
となく、全面に亘って略々均一の厚さの被覆層を形成で
きるものである。
コネクターとバタフライ弁及びバイパス弁を順次設け且
つ下端を樹脂吸引、回収装置に連結、連通している下部
コネクターとの間に予熱した金属管の上下開口端を接続
し、下部コネクターのバイパス弁を外気に連通させると
共に樹脂吸引回収装置を常時作動させている状態で前記
バタフライ弁を閉止して前記粉末樹脂流動槽内の粉末樹
脂を金属管内に流入、充填させ、所定時間経過後、下部
コネクターに装着した弁を開いて下部コネクターに連通
した吸引装置により金属管内に充填した粉末樹脂を吸引
、回収するζとを特徴とする金属管内面の樹脂被覆方法
に係るものであるから、予熱した金属管を反転させたり
回転させたりすることなく上下部のコネクター間に縦方
向に装着するだけで順次内面に樹脂被覆が行えるので作
業能率が良く、シかも上方の粉末樹脂流動槽から金属管
内に粉末樹脂を一旦充填させた状態に保持するので、粉
末樹脂が確実に金属管の内周面に密接して直管は勿論の
こと、Ｓ字管や乙字管等の異形管の内面にも長さ方向や
周方向に樹脂被覆層の形或されない部分を生じさせるこ
となく、全面に亘って略々均一の厚さの被覆層を形成で
きるものである。
又、本発明方法によれば、樹脂吸引、回収装置を前時作
動させているので、常に適正な吸引力を保持して管の内
周面に対する秒単位の樹脂溶着時間経過後、バタフライ
弁を開くだけで溶着処理と連続して管内の残余の樹脂を
迅速に吸引、回収することができ、従って、前述した粉
未樹脂流動槽からの管内への円滑なる樹脂充填と相俟っ
て金属管に対する内面樹脂被覆処理を次々と連続的に能
率良く行えるものであり、又、管内の樹脂充填時におい
てはバイパス弁を開いて外気を吸引させておくので、吸
引、回収装置に機械的な無理を生じさせることもなく安
定した作動を可能にし得るものである。
動させているので、常に適正な吸引力を保持して管の内
周面に対する秒単位の樹脂溶着時間経過後、バタフライ
弁を開くだけで溶着処理と連続して管内の残余の樹脂を
迅速に吸引、回収することができ、従って、前述した粉
未樹脂流動槽からの管内への円滑なる樹脂充填と相俟っ
て金属管に対する内面樹脂被覆処理を次々と連続的に能
率良く行えるものであり、又、管内の樹脂充填時におい
てはバイパス弁を開いて外気を吸引させておくので、吸
引、回収装置に機械的な無理を生じさせることもなく安
定した作動を可能にし得るものである。
図画は本発明の実施例を示すもので、第１図は装置の一
部を断面した簡略正面図、第２図は内面樹脂被覆された
乙字管の正面図、第３図は内面樹脂被覆された１８０゜
エルポの正面図、第４図はＴ字管に内面樹脂被覆を行う
場合の説明図である。 １・・・・・・粉末樹脂流動槽、２・・・・・・多孔板
、４・・・・・・導管、５・・・・・・上部コネクター
、８・・・・・・下部コネクター、１０・・・・・・バ
イパス弁、１２・・・・・・吸引、回収装置、ａ・・・
・・・粉末樹脂、ｂ・・・・・・異形管。
部を断面した簡略正面図、第２図は内面樹脂被覆された
乙字管の正面図、第３図は内面樹脂被覆された１８０゜
エルポの正面図、第４図はＴ字管に内面樹脂被覆を行う
場合の説明図である。 １・・・・・・粉末樹脂流動槽、２・・・・・・多孔板
、４・・・・・・導管、５・・・・・・上部コネクター
、８・・・・・・下部コネクター、１０・・・・・・バ
イパス弁、１２・・・・・・吸引、回収装置、ａ・・・
・・・粉末樹脂、ｂ・・・・・・異形管。
Claims (1)
- １ 粉末樹脂流動槽と連通した上部コネクターと、バタ
フライ弁及びバイパス弁を順次設け且つ下端を樹脂吸引
、回収装置に連結、連通している下部コネクターとの間
に予熱した金属管の上下開口端を接続し、下部コネクタ
ーのバイパス弁を外気に連通させると共に樹脂吸引、回
収装置を常時作動させている状態で前記バタフライ弁を
閉毛して粉末樹脂流動槽内の粉末樹脂を金属管内に流入
、充填させ、所定時間経過後、バタフライ弁を開いて樹
脂吸引、回収装置により金属管内に充填した粉末樹脂を
吸引、回収することを特徴とする金属内面の樹脂被覆方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4339180A JPS5848232B2 (ja) | 1980-04-02 | 1980-04-02 | 金属管内面の樹脂被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4339180A JPS5848232B2 (ja) | 1980-04-02 | 1980-04-02 | 金属管内面の樹脂被覆方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56139182A JPS56139182A (en) | 1981-10-30 |
| JPS5848232B2 true JPS5848232B2 (ja) | 1983-10-27 |
Family
ID=12662487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4339180A Expired JPS5848232B2 (ja) | 1980-04-02 | 1980-04-02 | 金属管内面の樹脂被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5848232B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4670036B2 (ja) * | 2004-07-07 | 2011-04-13 | 国立大学法人東京農工大学 | 可搬粉粒体コンテナ用カプラー |
-
1980
- 1980-04-02 JP JP4339180A patent/JPS5848232B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56139182A (en) | 1981-10-30 |
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