JPS5848337B2 - プラスチツクフクゴウタイノイチダンセイケイホウホウ オヨビ ソウチ - Google Patents
プラスチツクフクゴウタイノイチダンセイケイホウホウ オヨビ ソウチInfo
- Publication number
- JPS5848337B2 JPS5848337B2 JP49107100A JP10710074A JPS5848337B2 JP S5848337 B2 JPS5848337 B2 JP S5848337B2 JP 49107100 A JP49107100 A JP 49107100A JP 10710074 A JP10710074 A JP 10710074A JP S5848337 B2 JPS5848337 B2 JP S5848337B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylindrical body
- cavity
- hollow cylindrical
- extrusion
- circular die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/49—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using two or more extruders to feed one die or nozzle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、各種熱可塑性樹脂を用いてソリッド外皮層と
内部発泡層の複合異型構造体を同時に且つ連続的に製造
する方法及び装置に関するものである。
内部発泡層の複合異型構造体を同時に且つ連続的に製造
する方法及び装置に関するものである。
本発明は、各種熱可塑性樹脂中空筒状体を押出すと同時
にその軟化状態の筒内に発泡性熱可塑性樹脂を押出し充
填し、その発泡力を利用して両者を密着一体化すること
により各種の複合異型体を一段で製造する方法及び装置
に関するものである。
にその軟化状態の筒内に発泡性熱可塑性樹脂を押出し充
填し、その発泡力を利用して両者を密着一体化すること
により各種の複合異型体を一段で製造する方法及び装置
に関するものである。
従来、この種の製造法としては、熱可塑性樹脂筒状体と
その内部に充填する発泡体とを各々別々に製造し、その
筒状体の中に発泡体を挿入して両者が分離しない様に接
着して製造する方法、又は熱可塑性樹脂を筒状に押出し
ながら、その筒状体内部一粒状の発泡性物質もしくは一
次発泡した物質を粒状のまま充填し、その後その充填さ
れた発泡性粒子を加熱膨脹させる方法（特公昭４３−１
５１４）等があるが、いずれも工程が複雑となり又作業
が断続的な為、非能率的であり、経済的ではない。
その内部に充填する発泡体とを各々別々に製造し、その
筒状体の中に発泡体を挿入して両者が分離しない様に接
着して製造する方法、又は熱可塑性樹脂を筒状に押出し
ながら、その筒状体内部一粒状の発泡性物質もしくは一
次発泡した物質を粒状のまま充填し、その後その充填さ
れた発泡性粒子を加熱膨脹させる方法（特公昭４３−１
５１４）等があるが、いずれも工程が複雑となり又作業
が断続的な為、非能率的であり、経済的ではない。
本発明は従来の方法の上述の欠点を改良し一段で各種の
複合異型体を製造する方法及び装置を提供するものであ
る。
複合異型体を製造する方法及び装置を提供するものであ
る。
本発明は、サーキュラーダイを装着した押出機より溶融
熱可塑性樹脂を中空筒状体に押出し、ソノツド外皮層を
形威せしめ、更に該サーキュラーダイ内部に、該中空筒
状体の押出方向に貫通する空洞を設け、該空洞内に、該
空洞の押出し方向先端から若干延長した部分まで挿入装
着した溶融発泡性樹脂押出し用ノズルから、発泡性ガス
が逃出さない程度の表面スキン層が得られる様に、溶融
発泡性樹脂の温度を調節しながら、該溶融発泡性樹脂を
前記中空筒状体内部に押出し充填することによりソリッ
ド層と内部発泡体とを密着一体化せしめることを特徴と
するプラスチック複合体の一段或形方法である。
熱可塑性樹脂を中空筒状体に押出し、ソノツド外皮層を
形威せしめ、更に該サーキュラーダイ内部に、該中空筒
状体の押出方向に貫通する空洞を設け、該空洞内に、該
空洞の押出し方向先端から若干延長した部分まで挿入装
着した溶融発泡性樹脂押出し用ノズルから、発泡性ガス
が逃出さない程度の表面スキン層が得られる様に、溶融
発泡性樹脂の温度を調節しながら、該溶融発泡性樹脂を
前記中空筒状体内部に押出し充填することによりソリッ
ド層と内部発泡体とを密着一体化せしめることを特徴と
するプラスチック複合体の一段或形方法である。
また、上記の威形方法において使用する装置であって、
中空筒状体の押出成形機のサーキュラーダイ内部に、該
中空節状体の押出方向に貫通ずる空洞を設け、該空洞内
に冷却装置を有する樹脂押出し用ノズルを該空洞の押出
し方向先端から若干延長した部分まで挿入装着して成る
プラスチック複合体の一段成形装置である。
中空筒状体の押出成形機のサーキュラーダイ内部に、該
中空節状体の押出方向に貫通ずる空洞を設け、該空洞内
に冷却装置を有する樹脂押出し用ノズルを該空洞の押出
し方向先端から若干延長した部分まで挿入装着して成る
プラスチック複合体の一段成形装置である。
本発明はこの様に従来の方法とは異なり、一工程で内部
発泡体とソリッド外皮層とを密着一体化することのでき
るプラスチック複合体の成形方法とその装置を完威した
ものである。
発泡体とソリッド外皮層とを密着一体化することのでき
るプラスチック複合体の成形方法とその装置を完威した
ものである。
本発明のプラスチック複合体は完全な一工程の一体化の
製品であるから、すぐれた構造強度を有し、然も工程が
すくないので経済的にすぐれ、一体化工程で且つ連続操
業ができるので均一の製品を短時間に大量生産できる。
製品であるから、すぐれた構造強度を有し、然も工程が
すくないので経済的にすぐれ、一体化工程で且つ連続操
業ができるので均一の製品を短時間に大量生産できる。
本発明のソリッド外皮用の熱可塑性樹脂としては、ポリ
エチレン，ポリプロピレン，ポリ塩化ビニル，ポリスチ
レン，ポリカーボネート，アクリロニトリル，ポリアミ
ド，アクリルースチレン共重合体，アクリロニトリルー
ブタジエンースチレン共重合体などの樹脂及びこれらの
廃棄樹脂も使用できる。
エチレン，ポリプロピレン，ポリ塩化ビニル，ポリスチ
レン，ポリカーボネート，アクリロニトリル，ポリアミ
ド，アクリルースチレン共重合体，アクリロニトリルー
ブタジエンースチレン共重合体などの樹脂及びこれらの
廃棄樹脂も使用できる。
また、本発明の内部発泡体用の樹脂としてはポリスチレ
ン，ポリプロピレン，ポリ塩化ビニル，アクリロニトリ
ルーブタジエンースチレン共重合体などの樹脂が用いら
れ、これらにガス含浸（炭素数３〜７の脂肪族炭化水素
、例えばプロパン、ブタン，ペンタン，ヘキサンなど）
または熱分解性発泡剤を混合したものが用いられる。
ン，ポリプロピレン，ポリ塩化ビニル，アクリロニトリ
ルーブタジエンースチレン共重合体などの樹脂が用いら
れ、これらにガス含浸（炭素数３〜７の脂肪族炭化水素
、例えばプロパン、ブタン，ペンタン，ヘキサンなど）
または熱分解性発泡剤を混合したものが用いられる。
本発明に使用する熱分解性発泡剤は、アゾジカルボンア
ミド，ジニトロソペンクメチレンテトラミン，パラトル
エンスルフオニルセミカルバジド，Ｐ，Ｐ’−オキシビ
スベンゼンスルフオニルヒドラジド，アゾビスイソブチ
ロニトリルなどの分解型発泡剤が好ましい。
ミド，ジニトロソペンクメチレンテトラミン，パラトル
エンスルフオニルセミカルバジド，Ｐ，Ｐ’−オキシビ
スベンゼンスルフオニルヒドラジド，アゾビスイソブチ
ロニトリルなどの分解型発泡剤が好ましい。
次に本発明を図について説明する。
図は本発明の実施の１態様を示す装置の縦断面図である
。
。
図に於いて１は中空筒状体成形用押出機、２はサーキュ
ラーダイ、３は内部発泡体成形用押出機、４は溶融発泡
性樹脂押出用ノズル、５はノズルの温度調節用の蛇管、
６は中空筒状体、７は内部発泡体、８は冷却装置（サイ
ジング装置を併設する； 場合もある）、９は引取機を
示す。
ラーダイ、３は内部発泡体成形用押出機、４は溶融発泡
性樹脂押出用ノズル、５はノズルの温度調節用の蛇管、
６は中空筒状体、７は内部発泡体、８は冷却装置（サイ
ジング装置を併設する； 場合もある）、９は引取機を
示す。
動作について説明すると、押出機１で可塑化された各種
熱可塑性樹脂はサーキュラーダイ２より筒状体に押出さ
れ中空筒状体６を形成する。
熱可塑性樹脂はサーキュラーダイ２より筒状体に押出さ
れ中空筒状体６を形成する。
同時に該中空筒状体の内部に押出機３及び蛇管５によ９
り温度調節されたノズル４から押出される溶融発泡性
樹脂７を導入する。
り温度調節されたノズル４から押出される溶融発泡性
樹脂７を導入する。
発泡性樹脂を押出す場合は、押出される発泡体の表面が
若干のスキン層を有する様に、ノズルの温度を調節する
ことが必要である。
若干のスキン層を有する様に、ノズルの温度を調節する
ことが必要である。
温度調節をすることなしに押出した場合５ は、発泡ガ
スが発泡体表皮を破り外部に逃出し、発泡体とソリッド
外皮層との間にガス溜りを発生し、完全密着による複合
が不可能となる。
スが発泡体表皮を破り外部に逃出し、発泡体とソリッド
外皮層との間にガス溜りを発生し、完全密着による複合
が不可能となる。
又発泡層の均一な発泡が期待できず構造強度が低下する
。
。
更に、ノズルの温度調節はノズル外部からの熱のノ 伝
幡を遮断し、発泡体の均一な発泡を行うために必要な手
段である。
幡を遮断し、発泡体の均一な発泡を行うために必要な手
段である。
サーキュラーダイ内部に挿入装着されるノズルは、サー
キュラーダイの押出し方向先端から若干延長した部分ま
で挿入装着することが必要である。
キュラーダイの押出し方向先端から若干延長した部分ま
で挿入装着することが必要である。
ノズルの位置がサーキュラーヌ ダイの押出し面と同一
面上にある場合は、ノズルから押出された発泡体の膨脹
力によって、サーキュラーダイから押出された直後の未
だ軟化状態にある中空筒状体が押し拡げられ偏肉の原因
となり或いは、ソリッド外皮層の破壊を引起す原因とな
冫 る。
面上にある場合は、ノズルから押出された発泡体の膨脹
力によって、サーキュラーダイから押出された直後の未
だ軟化状態にある中空筒状体が押し拡げられ偏肉の原因
となり或いは、ソリッド外皮層の破壊を引起す原因とな
冫 る。
更には、押出し直後の発泡体がサーキュラーダイ面に付
着し成形作業が困難となるので、サーキュラーダイ内部
に挿入装着されるノズルの位置はサーキュラーダイの押
出し方向先端から若干延長した部分まで挿入装着するこ
とが必要となる。
着し成形作業が困難となるので、サーキュラーダイ内部
に挿入装着されるノズルの位置はサーキュラーダイの押
出し方向先端から若干延長した部分まで挿入装着するこ
とが必要となる。
この様にして押出された溶融発泡性樹脂は、未だ軟化状
態にある中空筒状体の内部にて、その発泡力により中空
筒状体を図の如くに膨脹させることにより、発泡体と中
空筒状体は密着一体複合化される。
態にある中空筒状体の内部にて、その発泡力により中空
筒状体を図の如くに膨脹させることにより、発泡体と中
空筒状体は密着一体複合化される。
次いで該複合体は冷却装置８（サイジング装置併設の場
合もある）で冷却又はサイジングされ引取り装置９にて
引取られる。
合もある）で冷却又はサイジングされ引取り装置９にて
引取られる。
【図面の簡単な説明】
図は本発明の実施の一態様を示す装置の縦断面図である
。
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ サーキュラーダイを装着した押出機より溶融熱可塑
性樹脂を中空筒状体に押出し、ソリッド外皮層を形成せ
しめ、更に該サーキュラーグイ内部に、該中空筒状体の
押出方向に貫通する空洞を設け、該空洞内に該空洞の押
出し方向先端から若干延長した部分まで挿入装着した溶
融発泡性樹脂押出し用ノズルから、発泡性ガスが逃出さ
ない程度の表面スキン層が得られる様に、溶融発泡性樹
脂の温度を調節しながら、該溶融発泡性樹脂を前記中空
筒状体内部に押出し充填することによりソリッド外皮層
と内部発泡体とを密着一体化せしめることを特徴とする
プラスチック複合体の一段成形方法。 ２ 特許請求の範囲１に於いて、中空筒状体の押出成形
機のサーキュラーダイ内部に該中空筒状体の押出方向に
貫通ずる空洞を設け、該空洞内に冷却装置を有する樹脂
押出し用ノズルを該空洞の押出し方向先端から若干延長
した部分まで挿入装着して成るプラスチック複合体の一
段成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP49107100A JPS5848337B2 (ja) | 1974-09-19 | 1974-09-19 | プラスチツクフクゴウタイノイチダンセイケイホウホウ オヨビ ソウチ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP49107100A JPS5848337B2 (ja) | 1974-09-19 | 1974-09-19 | プラスチツクフクゴウタイノイチダンセイケイホウホウ オヨビ ソウチ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5134267A JPS5134267A (ja) | 1976-03-23 |
| JPS5848337B2 true JPS5848337B2 (ja) | 1983-10-27 |
Family
ID=14450448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP49107100A Expired JPS5848337B2 (ja) | 1974-09-19 | 1974-09-19 | プラスチツクフクゴウタイノイチダンセイケイホウホウ オヨビ ソウチ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5848337B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5783125A (en) * | 1993-04-05 | 1998-07-21 | Crane Plastics Company Limited Partnership | Reinforced extrusion products and method of making same |
| KR20030083067A (ko) * | 2002-04-19 | 2003-10-30 | 이상호 | 중공식 플렉시블 파이프의 제조장치 및 이에 의해 제조한플렉시블 파이프 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS496537A (ja) * | 1972-05-08 | 1974-01-21 |
-
1974
- 1974-09-19 JP JP49107100A patent/JPS5848337B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5134267A (ja) | 1976-03-23 |
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