JPS5849757B2 - 低温液化ガス貯蔵タンク - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、低温液化ガス貯蔵タンクに係り、特に低温液
化ガスを直接受ける部分として薄膜構造の内槽を用いる
薄膜式低温液化ガス貯蔵タンクに係る。

低温液化ガス貯蔵タンクの一つの代表的な構造として、
剛性構造の外槽と、前記外槽の内側に設けられた耐圧縮
性の断熱層と、前記断熱層の内側に設けられた薄膜構造
の内槽とを有する構造のものが知られている。

かかる構造のタンクは通常薄膜式タンク或はメンブレン
式タンクと称されている。

かかる薄膜構造の内槽は通常アノヘニウム、ステンレス
鋼、ニッケル鋼等の耐低温性金属のｌｍ〜３ｍ程度の板
材より形成されている。

そのため該内槽は一般に自立性を有せず、内部に液体が
装填され液圧がかかった場合に断熱層にほどよく接して
その圧力を断熱層を介して外槽にて受けられるように形
成されている。

またかかる薄膜内槽には、液圧とともにそれが一般に円
筒型に形或されるときには温度変化による大きな応力が
作用する恐れがあるため、温度変化を吸収するための複
雑なしわを設けておくことが多い。

このように従来の薄膜内槽は上述の如く厚さが１ｍｍ〜
３閣と薄いため溶接が困難であり、かつ自立性がないた
め作業に手間がかがり、更に１た上述の如く温度変化を
吸収するためにわざわざ複雑なしわを設けなければなら
ず、昔たこのしわがタンク損傷の原因となる恐れがある
という問題を有している。

そこで本発明は、陸上に設置される円筒型の薄膜式低温
液化ガス貯蔵タンクに於ける上述の如き問題に対処し、
円筒型のタンクに比して内容積を大きく減ずることなく
建造時内槽にある程度の自立性を与えると共に、温度変
化にょる内槽の伸縮を好ましい態様に許容することの出
来る新しい型の低温液化ガス貯蔵タンクを提供すること
を目的としている。

かかる目的は、本発明によれば、剛性構造の外槽と、前
記外槽の内側に設けられた耐圧縮性の断熱層と、前記断
熱層の内側に設けられた薄膜構造の内槽とを有し、前記
外槽は実質的に円筒状の外殻と実質的に角筒状であって
その稜線に沿って半径方向外方へ窪んだ溝を有する内殻
とを含み、前記内槽は前記外槽の内殻の角筒形状に対応
する角筒形状を有しその平面部にては前記断熱層を介し
て前記外槽により直接支持され又その稜線部にてはそれ
自身のたが張り力を経て前記外槽により支持されている
ことを特徴とする低温液化ガス貯蔵タンクによって達成
される。

上記の如き構成によれば、内槽はそれが実質的に角筒状
に形或されることによって平面部と稜線部の共働による
自立性を与えられ、又そのたが張り力によって支持され
断熱層と直接接触していない稜線部に於いて温度変化に
よる内槽の伸縮代を容易に吸収することが出来る。

更に又かかる構成によれば、外槽は実質的に円筒状の外
殻と実質的に角筒状の内殻との組合せによって該角筒形
状の稜線部間に夫々延在する三角トラス的支持梁り構造
を呈するので、内槽の平面部に作用する内圧を安定に支
持することが出来ると同時に、かかる低温液化ガスタン
クが地下タンクとして構戒される場合には、周囲の土が
凍結し外槽にその外部から大きな凍結圧が作用する場合
にも、これに安全に受ける強力な支持構造が得られる。

１た前記稜線に沿って設けられた溝には作業員及び機材
が出入することが出来、これによってかかる稜線部に於
ける内槽の工事及び検査をその外側から行うことが可能
となる。

１たその建設にあたっては複雑なしわを設ける必要がな
いために大きな板材を溶接して組立てることができ、さ
らに常温建設時にある程度の自立性を有するので建設が
比較的容易に行え、現場作業も少なくてすむために建設
日数を短縮することができる。

以下に添付の図を参照して本発明を実施例について詳細
に説明する。

添付の第１図は本発明による低温液化ガス貯蔵タンクの
一つの実施例を示す平断面図である。

伺この図に於いては、その平断面構造が一つの直径に対
し対称性を有することから、その半分のみが示されてい
る。

又第２図及び第３図は夫々第１図に於ける線■−■及び
■一■によるタンクの垂直縦断面図である。

これらの図に於いてもその断面構造が対称性を有するこ
とからその半分のみが示されている。

これらの図に於いて、１は剛性構造の外槽であり、これ
は実質的に円筒状の外殼２と実質的に角筒状、この実施
例の場合六角筒状の内殼３とを含んでいる。

該内殻の稜線部にはそれに沿って半径方向外方へ窪んだ
溝４が形威されている。

これらの外殼及び内殼はリブ５，６の如き連結部材によ
って互に連結されており、これらの連結部材と共働して
三角トラス的強固な支持梁り構造を構成している。

外槽１の内側にはその内殼３に沿って耐圧縮性の断熱層
７が設けられている。

かかる耐圧縮性の断熱層はそれ自身既に種々の態様に於
いて提案され１た実施されているものである。

断熱層７は内殻の溝４に沿う部分にては溝４に対応する
溝８を形成している。

断熱層７の内側にはそれに沿って該断熱層或は外槽の内
殼３に角筒形状に対応する角筒形状、即ちこの実施例に
於いては六角筒形状を有する薄膜構造の内槽９が設けら
れている。

内槽９はステンレス鋼等の耐低温性を有する材料のそれ
に限られたことではないが通常８ｗｒＬ程度の薄板より
成るものである。

内槽９はその平面部にては断熱層７に直接当接し、該内
槽の内部に装填された低温液化ガスから及ぼされる液圧
及びガス圧を耐圧縮性の断熱層７を経て外槽１へ伝え、
該外槽により直接支持されるようになっている。

これに対じ内槽９のうちの内殼２の溝４或はそれに沿う
断熱層７の溝８に向い合った部分９ａは、それ自身のた
が張り力を経て外槽により支持されている。

第３図に示されている如く、外槽１の内殼３はその側壁
部と底壁部の境にある底部周縁部３ａにては円筒面状に
湾曲した支持面を呈してｋリ、断熱層７もこれに沿った
円筒面を呈しており、内槽９も１たどれに沿うその稜線
部９ｂにて断熱層の円筒面状内面に沿う円筒面を有する
よう作られている。

伺第２図に示す如く、断熱層の溝８に沿う部分にては内
槽９は前述の如くそれ自身のたが張リ力を経て支持され
るようになっている。

さらに第３図にち・いて内槽の垂直方向に延びる稜線部
９ａとその底部に沿う二つの稜線部が合流するこの角部
９ｃは球面状に作られている。

内槽９の上部はその底部と同様の湾曲部９ｄを経て天井
部９ｅに続き、該天井部の中央には円筒状のポート部９
ｆが繋がっている。

外槽１は底部１ａｓ側壁部１ｂ，天井部１ｃより成って
おり、該天井部の中央部には内槽のポート部９ｆを支持
するフランジ部１ｄが設けられている。

天井部１ｃはそのフランジ部１ｄより放射方向へ延びる
複数個のリブ１０によって剛性を与えられ、その周縁部
にて側壁部１ｄより支持されている。

断熱層７はかかる外槽と内槽の重なり合う全域に亘って
その間に介在して設けられている。

伺大型貯槽に於ては液圧を考慮し、稜線部及び角部の外
側を適宜支承部材で支承しても良い。

１た低温荷重時に前記支承部材が内槽の稜線部及び角部
を無理なく支承する様に常温建設時に前記支承部材を内
方へ押圧しておいても良い。

いずれの場合にも天井部から内槽を適当な方法により懸
吊することが好１しい。

以上に於いては本発明を内槽が六角筒形状を有する一つ
の実施例について詳細に説明したが、本発明がかかる実
施例にのみ限られるものではなく、本発明の範囲内にて
種々の実施例が可能であることは当業者にとって明らか
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による低温液化ガス貯蔵タンクの一つの
実施例を示す部分乎断面図、第２図及び第３図は夫々第
１図の線■−■及び■一■による該タンクの部分断面図
である。 １・・・外槽、１ａ ，’ｉｂ ，１ｃ ，１ｄ−外槽
の底部、側壁部、天井部、フランジ部、２・・・外殻、
３・・・内殼、４・・・溝、５，６・・・リブ、７・・
・断熱層、８・・・溝、９・・・内槽、９ ａ ，９
ｂ ，９ ｄ・・・内槽の稜線部、９ｃ・・・内槽の角
部、９ｅ・・・内槽の天井部、９ｆ・・・内槽のポート
部、１０・・・リブ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 剛性構造の外槽と前記外槽の内側に設けられた耐圧
   縮性の断熱層と、前記断熱層の内側に設けられた薄膜構
   造の内槽とを有し、前記外槽は実質的に円筒状の外殻と
   実質的に角筒状で壱ってその稜線に沿って半径方向外方
   へ窪んだ溝を有する内殻とを含み、前記内槽は前記外槽
   の内殻の角筒形状に対応する角筒形状を有しその平面部
   にては前記断熱層を介して前記外槽により直接支持され
   １たその稜線部にてはそれ自身のたが張りカを経て前記
   外槽により支持されていることを特徴とする低温液化ガ
   ス貯蔵タンク。