JPS5849972B2 - ニジユウヒフクゼツエンデンン - Google Patents
ニジユウヒフクゼツエンデンンInfo
- Publication number
- JPS5849972B2 JPS5849972B2 JP50157828A JP15782875A JPS5849972B2 JP S5849972 B2 JPS5849972 B2 JP S5849972B2 JP 50157828 A JP50157828 A JP 50157828A JP 15782875 A JP15782875 A JP 15782875A JP S5849972 B2 JPS5849972 B2 JP S5849972B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- wire
- reference example
- electrodeposited
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Insulated Conductors (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電動機、変圧器、各種電気機器に適用される絶
縁電線に関するもので、さらに詳しぐは耐熱性の良好な
二重被覆電線に関するものである。
縁電線に関するもので、さらに詳しぐは耐熱性の良好な
二重被覆電線に関するものである。
電気機器に用いられる絶縁電線は近年機器の小型化と大
容量化にともない次第に高性能を要求されるようになっ
てきた。
容量化にともない次第に高性能を要求されるようになっ
てきた。
最近では耐熱性のすぐれた絶縁材料としてポリアミトイ
□ド樹脂やポリイミド樹脂が開発されているが、これら
の樹脂は高価であるという欠点を有していた。
□ド樹脂やポリイミド樹脂が開発されているが、これら
の樹脂は高価であるという欠点を有していた。
現在では、種々の要求特性を満たすために、単一の材料
ではなく、異種の樹脂を２層に焼付けて導体を絶縁する
技術が広く採用されるに到っている。
ではなく、異種の樹脂を２層に焼付けて導体を絶縁する
技術が広く採用されるに到っている。
力）力）る複合皮膜のねらいは、お互いの樹脂の長所を
生かすことであるが、一方の皮膜の長所が他の皮膜によ
りある程度そこなわれるということがしばしばである。
生かすことであるが、一方の皮膜の長所が他の皮膜によ
りある程度そこなわれるということがしばしばである。
上記の如く製品の具体例としては、最も古いものにホル
マール−ナイロン線があるが、これはナイロンの滑り性
を利用し、ホルマール線の巻線性をさらに向上させたも
のであるが、ホルマール線に比べると若干高価になると
いう欠点を有している。
マール−ナイロン線があるが、これはナイロンの滑り性
を利用し、ホルマール線の巻線性をさらに向上させたも
のであるが、ホルマール線に比べると若干高価になると
いう欠点を有している。
またポリエステル樹脂の耐熱性を向上させる目的で上層
にアミトイ□ド樹脂をオーバーコートしたものも多用さ
れているが、アミトイ□ド樹脂単体に比べると、やはり
耐熱性はある程度低下する。
にアミトイ□ド樹脂をオーバーコートしたものも多用さ
れているが、アミトイ□ド樹脂単体に比べると、やはり
耐熱性はある程度低下する。
本発明者らは、上述の如く二重被覆電線の耐熱性の向上
という点を目標に鋭意研究を重ねた結果、通常のポリア
クリル樹脂上に適当な樹脂なオーバコートすることによ
り、すぐれた耐熱性を有する二重被覆電線が得られるこ
とを見つげた。
という点を目標に鋭意研究を重ねた結果、通常のポリア
クリル樹脂上に適当な樹脂なオーバコートすることによ
り、すぐれた耐熱性を有する二重被覆電線が得られるこ
とを見つげた。
即ち本発明の骨子はニトリル含有化合物皮膜上に例えば
アルキル金属を添加しＬ合成樹脂焼付皮膜を施こすこと
により、いずれの単体の樹脂よりも耐熱性がすぐれ、か
つ他の電気的、機械的特性においても結合的にバランス
のとれた性能を有する絶縁電線を損供するものである。
アルキル金属を添加しＬ合成樹脂焼付皮膜を施こすこと
により、いずれの単体の樹脂よりも耐熱性がすぐれ、か
つ他の電気的、機械的特性においても結合的にバランス
のとれた性能を有する絶縁電線を損供するものである。
上記の如くかっ）る複合皮膜の耐熱性が、いずれの単独
皮膜よりすぐれている一つの理由としては次の如く考え
られる。
皮膜よりすぐれている一つの理由としては次の如く考え
られる。
即ち、下地樹脂の主成分であるニトリル化合物中のニト
リル基が熱劣化にともないイ□ジン環構造を形成するた
めと考えられ、特に下地樹脂中に求核試薬として効果を
もつ化合物が共重合されている場合には、イ□ジン環構
造を形成するための開始剤としての効果を奏でり、特に
カルボン酸を共重合体として導入した場合、イミド結合
の形成も起ち得る。
リル基が熱劣化にともないイ□ジン環構造を形成するた
めと考えられ、特に下地樹脂中に求核試薬として効果を
もつ化合物が共重合されている場合には、イ□ジン環構
造を形成するための開始剤としての効果を奏でり、特に
カルボン酸を共重合体として導入した場合、イミド結合
の形成も起ち得る。
このようなイミジン環やイ□ド結合の形成はオーバコー
ト樹脂に含まれるアルキル金属によってさらに促進され
るものと考えられる。
ト樹脂に含まれるアルキル金属によってさらに促進され
るものと考えられる。
ここで使用される下地樹脂としてのポリアクリル樹脂と
しては、分子中に重合可能な不飽和結合とニトリル基を
１個以上有する化合物Ｉ、これに求核試薬として作用す
るカルボキシル基、カルボニル基、アミド基などを１個
以上有する化合物■、１種以上と共重合させることによ
って得られる化合物であり、例えば好適に使用されるも
のとしては−アクリロニトリル・スチレン・メタクリル
酸共重合体、アクリロニトリル・エチルアクリレート・
グリシジルメタクリレート・アクリル酸共重合体、アク
リロニトリル・メチルメタクリレート・Ｎ−メチロール
アクリルア□ド共重合体メタクリロニトリル・エチルア
クリレート・グリシジルメタクリレート・メタクリル酸
共重合体、アクリロニトリル・スチレン共重合体とエチ
ルアクリレート・メタクリル酸共重合と混合物などであ
る。
しては、分子中に重合可能な不飽和結合とニトリル基を
１個以上有する化合物Ｉ、これに求核試薬として作用す
るカルボキシル基、カルボニル基、アミド基などを１個
以上有する化合物■、１種以上と共重合させることによ
って得られる化合物であり、例えば好適に使用されるも
のとしては−アクリロニトリル・スチレン・メタクリル
酸共重合体、アクリロニトリル・エチルアクリレート・
グリシジルメタクリレート・アクリル酸共重合体、アク
リロニトリル・メチルメタクリレート・Ｎ−メチロール
アクリルア□ド共重合体メタクリロニトリル・エチルア
クリレート・グリシジルメタクリレート・メタクリル酸
共重合体、アクリロニトリル・スチレン共重合体とエチ
ルアクリレート・メタクリル酸共重合と混合物などであ
る。
またここで防用されるオーバーコート用樹脂としては、
アルキル金属または金属アミドな含有する樹脂であれば
、特に制限はなく、好適なものとしては、ポリウレタン
樹１１旨、ポリビニルホルマ−ル樹脂などが挙げられ、
アルキル金属と金属アミドとしてはＫＢｕ 、ＬｉＢｕ
ｖＫＮＨ２ 、ＮａＮＨ２）Ｌ ｉＮＨ２ 、 Ｃ ａ
（ ＮＨ２ ） ２などが好適なものとして使用され
、その量はオーバコート樹脂に対して０、１〜５重量重
量適当で、さらに好適には０．２〜３重量俤である。
アルキル金属または金属アミドな含有する樹脂であれば
、特に制限はなく、好適なものとしては、ポリウレタン
樹１１旨、ポリビニルホルマ−ル樹脂などが挙げられ、
アルキル金属と金属アミドとしてはＫＢｕ 、ＬｉＢｕ
ｖＫＮＨ２ 、ＮａＮＨ２）Ｌ ｉＮＨ２ 、 Ｃ ａ
（ ＮＨ２ ） ２などが好適なものとして使用され
、その量はオーバコート樹脂に対して０、１〜５重量重
量適当で、さらに好適には０．２〜３重量俤である。
さらに下地樹脂に対するオーバコート樹脂の皮膜厚さの
比率は０．１〜３．０が好適であるが、より優れた耐熱
性を得るためには０．１〜０．８が好適である。
比率は０．１〜３．０が好適であるが、より優れた耐熱
性を得るためには０．１〜０．８が好適である。
本発明に従い絶縁電線を製造するにあたって下地樹脂オ
ーバコート樹脂ともに通常の方法、例えば浸漬塗装、ス
プレー塗装あるいは電着塗装により導体上への途布が可
能で続いて公知の如く焼付ゆられる。
ーバコート樹脂ともに通常の方法、例えば浸漬塗装、ス
プレー塗装あるいは電着塗装により導体上への途布が可
能で続いて公知の如く焼付ゆられる。
この場合下地樹脂を硬化した後オーバコートしても良好
なものが得られるが、下地樹脂を未硬化のままオーバコ
ートし、下地樹脂とオーバコート樹脂を同時に焼付は硬
化する方法が、より効果的である。
なものが得られるが、下地樹脂を未硬化のままオーバコ
ートし、下地樹脂とオーバコート樹脂を同時に焼付は硬
化する方法が、より効果的である。
ここではより高性能の絶縁電線を経済的に製造するとい
う立場Ｄ・ら最初下地樹脂を導体上に電着塗装し、その
上にオーバコート樹脂を浸漬塗装する場合について第１
図、第２図により詳細に述べる。
う立場Ｄ・ら最初下地樹脂を導体上に電着塗装し、その
上にオーバコート樹脂を浸漬塗装する場合について第１
図、第２図により詳細に述べる。
第１図、第２図は横型の電着絶縁電線の線引装置の一部
であり、第１図は、電着径皮膜形成助剤として有機溶剤
を用いる場合で、第２図は有機溶剤を使用しない場合を
示す。
であり、第１図は、電着径皮膜形成助剤として有機溶剤
を用いる場合で、第２図は有機溶剤を使用しない場合を
示す。
第１図において走行している導線１は、電着槽２で下地
樹脂である水分散型ワニス３が電着される。
樹脂である水分散型ワニス３が電着される。
続いて余分に持ち出されたワニスはジャワ４で洗い落と
される。
される。
電着された析出層をもつ導線１は後処理槽５中の皮膜形
成助剤６により処理される。
成助剤６により処理される。
次いで電着した皮膜形成助剤はローラワイパ７エアワイ
パ８によって取り除かれる。
パ８によって取り除かれる。
ひき続き導線１は乾燥炉９で乾燥された後オーバコート
槽１０のオーバコート樹脂１１に浸漬した後最終硬化炉
１２で焼付けられ、二重被膜絶縁電線が製造される。
槽１０のオーバコート樹脂１１に浸漬した後最終硬化炉
１２で焼付けられ、二重被膜絶縁電線が製造される。
この場合に使用される皮膜形成助剤としては、電着され
た下地樹脂を溶解あるいは膨潤し得る溶剤が適当で、側
光ばエチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、Ｎ。
た下地樹脂を溶解あるいは膨潤し得る溶剤が適当で、側
光ばエチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、Ｎ。
Ｎ −７メチルホルムア□ド、Ｎ，Ｎ −ジメチル
アセドア□ド、Ｎ−メチル−２−ピロリドンなどが好適
なものとして使用される。
アセドア□ド、Ｎ−メチル−２−ピロリドンなどが好適
なものとして使用される。
第２図は第１図と比べろと、皮膜形成助剤を施与するプ
ロセス及び電着した皮膜形成助剤を取り除くプロセスが
省かれ、それらに置き換えて、温水処理槽１３が設げら
れている。
ロセス及び電着した皮膜形成助剤を取り除くプロセスが
省かれ、それらに置き換えて、温水処理槽１３が設げら
れている。
温水処理槽１３の設置の目的は、電着槽２において電着
された水分散形ワニス３０電着析出層を該析出樹脂の最
低皮膜形成温度以上の温水で処理することにより一般に
含水率が約６０％程度の析出層を２０％程度の含水率ま
で急激に低下させガイドロール等に触れても伺ら傷のつ
かない程度の固さ、強靭さを持つ連続皮膜を形成させる
ことはある。
された水分散形ワニス３０電着析出層を該析出樹脂の最
低皮膜形成温度以上の温水で処理することにより一般に
含水率が約６０％程度の析出層を２０％程度の含水率ま
で急激に低下させガイドロール等に触れても伺ら傷のつ
かない程度の固さ、強靭さを持つ連続皮膜を形成させる
ことはある。
温水の温度は析出樹脂の種類により多少の差はあるが、
５０℃〜１００°Ｃが好ましい範囲である。
５０℃〜１００°Ｃが好ましい範囲である。
また温水の代わりに水蒸気槽でも問題はない。
上記の如く温水処理槽１３で処理された電着導線はただ
ちにオーバコート槽１０でオーバコート樹脂１１に浸漬
され、最終硬化炉１２で焼付げされる。
ちにオーバコート槽１０でオーバコート樹脂１１に浸漬
され、最終硬化炉１２で焼付げされる。
この時温水処理槽１３を通過した後乾燥炉９で乾炉後、
オーバコー）槽１０においてオーバコートしてモ伺ら問
題はない。
オーバコー）槽１０においてオーバコートしてモ伺ら問
題はない。
このように第２図に基つくプロセスでは皮膜形成助剤を
使用しないことによるコストダウン及び安全衛生上の問
題が解決され、将来非常に有効なプロセスと考えられる
。
使用しないことによるコストダウン及び安全衛生上の問
題が解決され、将来非常に有効なプロセスと考えられる
。
以上に参考例をあげて、本発明の特長を詳細に説明する
。
。
なお、以下の実施例により本発明の範囲が限定されるも
のではない。
のではない。
参考例 １
アクリロニトリル７０部、エチルアクリレート２０部、
グリシジルメタクリレート５都、メタクリル酸５部、イ
オン交換水２００部、ラウリル硫酸エステルソーダ１．
５部を四つロフラスコに仕込み３０分間窒素を通じて攪
拌した後、過硫酸カリウム０．３部、亜硫酸水素ナトリ
ウム０．１部を含むイオン交換水５０部を加えて５５〜
７０℃で５分間反応させて水分散液Ａを得た。
グリシジルメタクリレート５都、メタクリル酸５部、イ
オン交換水２００部、ラウリル硫酸エステルソーダ１．
５部を四つロフラスコに仕込み３０分間窒素を通じて攪
拌した後、過硫酸カリウム０．３部、亜硫酸水素ナトリ
ウム０．１部を含むイオン交換水５０部を加えて５５〜
７０℃で５分間反応させて水分散液Ａを得た。
上記水分散液Ａを長さ５０ｃｍの電着槽に入れ０．５φ
の裸銅線を対向電極の間に直流電圧２Ｖ印加し、線速２
０ｍ／分で走行させ、続いて後処理槽中のＮ、Ｎ−ジメ
チルホルムアミド中に約３秒間浸漬させた後、加熱硬化
し、仕上り皮膜２５μの絶縁電線を得た。
の裸銅線を対向電極の間に直流電圧２Ｖ印加し、線速２
０ｍ／分で走行させ、続いて後処理槽中のＮ、Ｎ−ジメ
チルホルムアミド中に約３秒間浸漬させた後、加熱硬化
し、仕上り皮膜２５μの絶縁電線を得た。
参考例 ２
アクリロニトリル５０部、スチレン３０部、Ｎ−メチロ
ールアクリル７２１１０部、アクリル酸１０部を単量体
として用いる他は、参考例１と同様に水分散液Ｂを得た
。
ールアクリル７２１１０部、アクリル酸１０部を単量体
として用いる他は、参考例１と同様に水分散液Ｂを得た
。
上記水分散液Ｂを参考例１と同様にして仕上がり皮膜２
６μの絶縁電線を得た。
６μの絶縁電線を得た。
参考例 ３
参考例１で使用した水分散液Ａを用いて参考例１と同様
に電着させ、後処理槽の代なりに温水処理槽において８
８℃に保持しである温水に２秒間浸漬させた後、加熱硬
化し、仕上がり皮膜２６μの光沢のとぼしい絶縁電線を
得た。
に電着させ、後処理槽の代なりに温水処理槽において８
８℃に保持しである温水に２秒間浸漬させた後、加熱硬
化し、仕上がり皮膜２６μの光沢のとぼしい絶縁電線を
得た。
参考例 ４
参考例２で使用した水分散液Ｂを用い、参考例３と同様
に方法で線引きし、仕上がり皮膜２６μの光沢のとぼし
い絶縁電線を得た。
に方法で線引きし、仕上がり皮膜２６μの光沢のとぼし
い絶縁電線を得た。
実施例 １
参考例１で使用した水分散液Ａを用いて参考例１と同様
に電着し、後処理槽中のＮ−Ｎ−７メチルホルムアミド
に２秒間浸漬後乾燥炉９で乾燥後、ＬｉＢｕｏ、２％
を含むポリビニルホルマール系塗料（電気化学社製）を
オーバコートして加熱硬化し仕上がり皮膜２９μの絶縁
電線を得た。
に電着し、後処理槽中のＮ−Ｎ−７メチルホルムアミド
に２秒間浸漬後乾燥炉９で乾燥後、ＬｉＢｕｏ、２％
を含むポリビニルホルマール系塗料（電気化学社製）を
オーバコートして加熱硬化し仕上がり皮膜２９μの絶縁
電線を得た。
実施例 ２
参考例２で使用した水分散液Ｂを用いた他は、実施例１
と同様にして仕上がり皮膜２９μの絶縁電線を得た。
と同様にして仕上がり皮膜２９μの絶縁電線を得た。
実施例 ３
水分散液Ａを参考例１と同様にして電着し後処理槽中の
Ｎ、Ｎ −ジメチルホルムアミドに２秒間浸漬後、乾
燥炉９で乾燥後、ＫＢｕ Ｏ，３％を含むポリエステ
ル系塗料（菱電化或社製）をオーバコートして加熱硬化
し、仕上がり皮膜３０μの絶縁電線を得た。
Ｎ、Ｎ −ジメチルホルムアミドに２秒間浸漬後、乾
燥炉９で乾燥後、ＫＢｕ Ｏ，３％を含むポリエステ
ル系塗料（菱電化或社製）をオーバコートして加熱硬化
し、仕上がり皮膜３０μの絶縁電線を得た。
実施例 ４
水分散液Ｂを参考例１と同様に電着し温水処理槽１３に
おいて、８８℃に保持しである温水に２秒間浸漬させた
後、ただちにＫＢｕ Ｏ，３％を含む水溶性ポリエス
テル樹脂（日東電工社製）をオーバコートして加熱硬化
し、仕上がり皮膜３０μの絶縁電線を得た。
おいて、８８℃に保持しである温水に２秒間浸漬させた
後、ただちにＫＢｕ Ｏ，３％を含む水溶性ポリエス
テル樹脂（日東電工社製）をオーバコートして加熱硬化
し、仕上がり皮膜３０μの絶縁電線を得た。
実施例 ５
水分散液Ａを参考例１と同様に電着し温水処理槽１３に
おいて７５℃［Ｊ持しである温水に２秒間浸漬させた後
、ただちにＬ ｉ ＮＨ２Ｏ，５％を含むポリウレタン
系塗料（バイエル社製）をオーバコートして加熱硬化し
、仕上がり皮膜３０μの絶縁電線を得た。
おいて７５℃［Ｊ持しである温水に２秒間浸漬させた後
、ただちにＬ ｉ ＮＨ２Ｏ，５％を含むポリウレタン
系塗料（バイエル社製）をオーバコートして加熱硬化し
、仕上がり皮膜３０μの絶縁電線を得た。
実施例 ６
水分散液Ｂを参考例１と同様に電着し、温水処理槽１３
Ｖｃおいて９２°Ｃに保持しである温水に２秒間浸漬さ
せた後、ただちにＮａＢｕ Ｏ，７，％を含むポリウ
レタン系塗料（バイエル社製）をオーバコートして加熱
硬化し、仕上がり皮膜３０μの絶縁電線を得た。
Ｖｃおいて９２°Ｃに保持しである温水に２秒間浸漬さ
せた後、ただちにＮａＢｕ Ｏ，７，％を含むポリウ
レタン系塗料（バイエル社製）をオーバコートして加熱
硬化し、仕上がり皮膜３０μの絶縁電線を得た。
上記の如く得られた絶縁電線について、電線特性を表１
に示す。
に示す。
表７１１１）ら本発明における顕著な効果は明らかであ
る。
る。
第１図及び第２図はそれぞれ横形電着絶縁電線の線引装
置の一部を示す略図である。 図において、１は導線、２は電着槽、３は水分散形ワニ
ス、４はジャワ、５は後処理槽、６は皮膜形成助剤、７
はローラワイパ ８はエアワイパ９は乾燥炉、１０はオ
ーバコート槽、１１はオーバコート樹脂、１２は最終硬
化炉、１３は温水処理槽である。 なお、図中同一符号は同−又は相当部分を示す。
置の一部を示す略図である。 図において、１は導線、２は電着槽、３は水分散形ワニ
ス、４はジャワ、５は後処理槽、６は皮膜形成助剤、７
はローラワイパ ８はエアワイパ９は乾燥炉、１０はオ
ーバコート槽、１１はオーバコート樹脂、１２は最終硬
化炉、１３は温水処理槽である。 なお、図中同一符号は同−又は相当部分を示す。
Claims (1)
- １ 分子中に重合可能な不飽和結合とニトリル基を１個
以上有する化合物と、求核試薬として作用するカルボキ
シル基、フェニル基、アミド基を１個以上有する化合物
１種類以上とを共重合させることによって得られるニト
リル基を有する化合物の絶縁層を設け、その絶縁層の上
にアルキル金属または金属アミドな含有する絶縁層を設
けてなる二重被覆絶縁電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50157828A JPS5849972B2 (ja) | 1975-12-29 | 1975-12-29 | ニジユウヒフクゼツエンデンン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50157828A JPS5849972B2 (ja) | 1975-12-29 | 1975-12-29 | ニジユウヒフクゼツエンデンン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5281577A JPS5281577A (en) | 1977-07-08 |
| JPS5849972B2 true JPS5849972B2 (ja) | 1983-11-08 |
Family
ID=15658196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50157828A Expired JPS5849972B2 (ja) | 1975-12-29 | 1975-12-29 | ニジユウヒフクゼツエンデンン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5849972B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115403921B (zh) * | 2022-09-16 | 2023-12-22 | 上海金发科技发展有限公司 | 一种耐溶剂高模量pa/abs合金材料及其制备方法和应用 |
-
1975
- 1975-12-29 JP JP50157828A patent/JPS5849972B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5281577A (en) | 1977-07-08 |
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