JPS5849990B2 - ケ−ブル接続用熱収縮性プラスチツク補助スリ−ブの製造方法 - Google Patents
ケ−ブル接続用熱収縮性プラスチツク補助スリ−ブの製造方法Info
- Publication number
- JPS5849990B2 JPS5849990B2 JP3935580A JP3935580A JPS5849990B2 JP S5849990 B2 JPS5849990 B2 JP S5849990B2 JP 3935580 A JP3935580 A JP 3935580A JP 3935580 A JP3935580 A JP 3935580A JP S5849990 B2 JPS5849990 B2 JP S5849990B2
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- Japan
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- heat
- shrinkable plastic
- sleeve
- shrinkable
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- Processing Of Terminals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、主としてケーブルを接続する場合やケーブル
の端末を分岐処理する場合に使用されるケーブル接続用
熱収縮性プラスチック補助スリーブの製造方法に関する
ものである。
の端末を分岐処理する場合に使用されるケーブル接続用
熱収縮性プラスチック補助スリーブの製造方法に関する
ものである。
最近、ケーブルの接続方法として、第１図に示す方法が
提案されている。
提案されている。
この方法によれば、ケーブル１とケーブル２の心線接続
部３を主スリーブ４で覆う一方、主スリーブ４０両端部
に配設した熱収縮性プラスチック補助スリーブ５，５を
加熱収縮させてケーブル１，２のシース部に密着して行
なう。
部３を主スリーブ４で覆う一方、主スリーブ４０両端部
に配設した熱収縮性プラスチック補助スリーブ５，５を
加熱収縮させてケーブル１，２のシース部に密着して行
なう。
したがって、ケーブル外径がまちまちでも何んら支障な
く接続作業を行なうことができる上に、心線接続部を充
分に密封することができる。
く接続作業を行なうことができる上に、心線接続部を充
分に密封することができる。
ところで、上記熱収縮性プラスチック補助スリーブ５は
、有底筒状の基台５ａと熱収縮性プラスチックスリーブ
部５ｂとから構成されているが、これは押出しあるいは
射出成形により同時に一体に成形し、さらに熱収縮性を
もたせるために膨張させつつ型に嵌込んで成形して製造
されている。
、有底筒状の基台５ａと熱収縮性プラスチックスリーブ
部５ｂとから構成されているが、これは押出しあるいは
射出成形により同時に一体に成形し、さらに熱収縮性を
もたせるために膨張させつつ型に嵌込んで成形して製造
されている。
このため、手間がかかる上に製造原価が高騰化するとい
う問題がある。
う問題がある。
そこで、基台と熱収縮性スリーブ部とを別々に成形した
後、基台の底面に形成した取付孔に熱収縮性プラスチッ
クスリーブ部の一端部を嵌挿して接着剤等により固定す
る方法が提案されている。
後、基台の底面に形成した取付孔に熱収縮性プラスチッ
クスリーブ部の一端部を嵌挿して接着剤等により固定す
る方法が提案されている。
しかしながら、この場合にも、接着剤を使用して固定す
る作業が面倒である上に、固定部の気密性が充分でない
等の問題がある。
る作業が面倒である上に、固定部の気密性が充分でない
等の問題がある。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的と
するところは、製造が簡単である上に、基台と熱収縮性
プラスチックスリーブ部との接続部の気密性が充分なケ
ーブル接続用熱収縮性プラスチック補助スリーブの製造
方法を提供することである。
するところは、製造が簡単である上に、基台と熱収縮性
プラスチックスリーブ部との接続部の気密性が充分なケ
ーブル接続用熱収縮性プラスチック補助スリーブの製造
方法を提供することである。
すなわち、本発明は、予め熱収縮性プラスチックスリー
ブ部を成形して、この熱収縮性プラスチックスリーブ部
の一端部を、基台の成形時に該基台の底面に熱収縮性プ
ラスチックスリーブ部内部と基台内部とが互いに連通ず
るように埋込み溶融一体化する点に特徴がある。
ブ部を成形して、この熱収縮性プラスチックスリーブ部
の一端部を、基台の成形時に該基台の底面に熱収縮性プ
ラスチックスリーブ部内部と基台内部とが互いに連通ず
るように埋込み溶融一体化する点に特徴がある。
以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
第２図は本実施例の熱収縮性プラスチック補助スリーブ
１０を示している。
１０を示している。
この熱収縮性プラスチック補助スリーブ１０の熱収縮性
プラスチックスリーブ部１１は、第３図に示すように、
架橋ポリエチレンからなる半透明内層１２ａと黒色外層
１２ｂとからなる２層構造の熱収縮性１２の内周面に未
架橋ポリエチレンからなる半透明の熱融着層１３を設け
て構成されている。
プラスチックスリーブ部１１は、第３図に示すように、
架橋ポリエチレンからなる半透明内層１２ａと黒色外層
１２ｂとからなる２層構造の熱収縮性１２の内周面に未
架橋ポリエチレンからなる半透明の熱融着層１３を設け
て構成されている。
なおこの熱収縮性プラスチックスリーブ部１１の一端は
、熱収縮層１２が除去されて熱融着層１３が突出してお
り、他端は熱収縮層１２の外側層１２ｂが除去されて、
内側層１２ａと熱融着層１３が突出している。
、熱収縮層１２が除去されて熱融着層１３が突出してお
り、他端は熱収縮層１２の外側層１２ｂが除去されて、
内側層１２ａと熱融着層１３が突出している。
この突出部は加熱によって透明になるためケーブルシー
スとの融着状態を透視することができる。
スとの融着状態を透視することができる。
上記熱収縮性プラスチツタスリーブ部１１の一端部（熱
融着層１３）は、有底円筒状の基台１４をプラスチック
により押出成形あるいは射出成形する際同時に該基台１
４の底面１４ａに埋込溶融一体化される。
融着層１３）は、有底円筒状の基台１４をプラスチック
により押出成形あるいは射出成形する際同時に該基台１
４の底面１４ａに埋込溶融一体化される。
これを第４図を参照して詳細に説明すると、基台１４の
成形時に、熱収縮性プラスチツタスリーブ部１１の一端
部を基台１４の成形用金型１５内に支持棒１６を介して
挿入固定することにより、該一端部が成形用金型１５内
に注入されたプラスチックにより加熱溶融して基台１４
の成形と同時に基台１４の底面１４ａに熱収縮性プラス
チックスリーブ部１１内部と基台１４内部とが互いに連
通し、かつ熱収縮性プラスチックスリーブ部１１の軸線
と基台１４の軸線とが互いに平行となるようにして埋込
溶融一体化される。
成形時に、熱収縮性プラスチツタスリーブ部１１の一端
部を基台１４の成形用金型１５内に支持棒１６を介して
挿入固定することにより、該一端部が成形用金型１５内
に注入されたプラスチックにより加熱溶融して基台１４
の成形と同時に基台１４の底面１４ａに熱収縮性プラス
チックスリーブ部１１内部と基台１４内部とが互いに連
通し、かつ熱収縮性プラスチックスリーブ部１１の軸線
と基台１４の軸線とが互いに平行となるようにして埋込
溶融一体化される。
上記のように構成された熱収縮性プラスチック補助スリ
ーブ１０は第５図に示すようにケーブルの接続に使用さ
れる。
ーブ１０は第５図に示すようにケーブルの接続に使用さ
れる。
なお、第５図は主ケーブル２０と分岐ケーブル２１とを
接続する場合を示しており、主ケーブル２０と分岐ケー
ブル２１との心線接続部２２を覆う主スリーブ２３の一
端部（第５図左側）には熱収縮性プラスチツタスリーブ
部１１を１本設けた熱収縮性プラスチック補助スリーブ
１０が配設され、また他端部（第５図右側）には熱収縮
性プラスチツタスリーブ部１１を２本設けた熱収縮性プ
ラスチック補助スリーブ１０が配設されている。
接続する場合を示しており、主ケーブル２０と分岐ケー
ブル２１との心線接続部２２を覆う主スリーブ２３の一
端部（第５図左側）には熱収縮性プラスチツタスリーブ
部１１を１本設けた熱収縮性プラスチック補助スリーブ
１０が配設され、また他端部（第５図右側）には熱収縮
性プラスチツタスリーブ部１１を２本設けた熱収縮性プ
ラスチック補助スリーブ１０が配設されている。
そして、それぞれの熱収縮性プラスチック補助スリーブ
１０の熱収縮性プラスチックスリーブ部１１がバーナ等
の適宜加熱手段により熱収縮して主ケーブル２０、分岐
ケーブル２１のシース部に密着する。
１０の熱収縮性プラスチックスリーブ部１１がバーナ等
の適宜加熱手段により熱収縮して主ケーブル２０、分岐
ケーブル２１のシース部に密着する。
特に、シース部がポリエチレンである場合には、熱収縮
性スリーブ部１１が熱収縮すると共に、熱融着層１３が
シース部に熱融着する。
性スリーブ部１１が熱収縮すると共に、熱融着層１３が
シース部に熱融着する。
この場合、熱収縮内層１２ａと熱融着層１３とからなる
端部は加熱されて半透明になるため、シース部に完全に
熱融着したかを確認することができる。
端部は加熱されて半透明になるため、シース部に完全に
熱融着したかを確認することができる。
また、熱収縮性プラスチック補助スリーブ１０は、ケー
ブルの端末を分岐処理する場合にも同様に使用される。
ブルの端末を分岐処理する場合にも同様に使用される。
なお、上記実施例では、熱収縮性プラスチツタスリーブ
部１１を基台１４の底面１４ａに１本あるいは２本設け
た場合を示したが、これに限定されず３本以上設けても
よいことは勿論である。
部１１を基台１４の底面１４ａに１本あるいは２本設け
た場合を示したが、これに限定されず３本以上設けても
よいことは勿論である。
以上説明したように本発明によれば、予め成形された熱
収縮性プラスチックスリーブ部の一端部を、有底筒状の
基台をプラスチックにより成形する際該基台の底面に熱
収縮性プラスチックスリーブ内部と基台内部とが互いに
連通ずるように埋込み溶融一体化している。
収縮性プラスチックスリーブ部の一端部を、有底筒状の
基台をプラスチックにより成形する際該基台の底面に熱
収縮性プラスチックスリーブ内部と基台内部とが互いに
連通ずるように埋込み溶融一体化している。
したがって、基台と熱収縮性プラスチックスリーブ部と
を同時に一体に成形し後で熱収縮性をもたせる場合に比
し、製造が非常に簡単となり、このため製造厚価を低廉
化することができる。
を同時に一体に成形し後で熱収縮性をもたせる場合に比
し、製造が非常に簡単となり、このため製造厚価を低廉
化することができる。
また、基台に熱収縮性プラスチツタスリーブ部を接着剤
等の固定手段により固定する場合に比しても製造が簡単
である上に、接続部において気密性が問題となることが
ない。
等の固定手段により固定する場合に比しても製造が簡単
である上に、接続部において気密性が問題となることが
ない。
第１図はケーブルの接続方法を説明する一部省略した断
面図、第２図〜第５図は本発明の一実施例を示しており
、第２図は側面図、第３図は熱収縮性プラスチックスリ
ーブ部の一部切欠して示した側面図、第４図は製造方法
を説明する一部切欠した断面図、第５図は使用例を示す
一部省略した断面図である。 １０・・・・・・熱収縮性プラスチック補助スリーブ。 １１・・・・・・熱収縮性プラスチックスリーブ部、１
４・・・・・・基台、 １４ａ・・・・・・底面。
面図、第２図〜第５図は本発明の一実施例を示しており
、第２図は側面図、第３図は熱収縮性プラスチックスリ
ーブ部の一部切欠して示した側面図、第４図は製造方法
を説明する一部切欠した断面図、第５図は使用例を示す
一部省略した断面図である。 １０・・・・・・熱収縮性プラスチック補助スリーブ。 １１・・・・・・熱収縮性プラスチックスリーブ部、１
４・・・・・・基台、 １４ａ・・・・・・底面。
Claims (1)
- １ 予め成形された熱収縮性プラスチックスリーブ部の
一端部を、有底筒状の基台をプラスチックにより成形す
る際該基台の底面に熱収縮性プラスチックスリーブ内部
と基台内部とが互いに連通ずるように埋込み溶融一体化
することを特徴とするケーブル接続用熱収縮性プラスチ
ック補助スリーブの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3935580A JPS5849990B2 (ja) | 1980-03-27 | 1980-03-27 | ケ−ブル接続用熱収縮性プラスチツク補助スリ−ブの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3935580A JPS5849990B2 (ja) | 1980-03-27 | 1980-03-27 | ケ−ブル接続用熱収縮性プラスチツク補助スリ−ブの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56136482A JPS56136482A (en) | 1981-10-24 |
| JPS5849990B2 true JPS5849990B2 (ja) | 1983-11-08 |
Family
ID=12550760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3935580A Expired JPS5849990B2 (ja) | 1980-03-27 | 1980-03-27 | ケ−ブル接続用熱収縮性プラスチツク補助スリ−ブの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5849990B2 (ja) |
-
1980
- 1980-03-27 JP JP3935580A patent/JPS5849990B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56136482A (en) | 1981-10-24 |
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