JPS5850182B2 - 予備発泡装置のドレ−ン排除装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は発泡性熱可塑性合成樹脂粒子の予備発泡装置に
おいて、発泡室のドレーンを排除する装置に関するもの
である。

従来発泡槽の底部から加熱蒸気を噴出させ、発泡室内に
投入された発泡性樹脂粒子を発泡させて発泡槽の底板か
ら噴出した蒸気は、一部は凝結して底板上に溜り、底板
の噴出孔の周りで沸とう状態を呈して粒子を湿らせる問
題があった。

本願発明は、発泡槽の底板上に溜ったドレーンを排除し
、樹脂粒子への水分の付着を防止出来る装置を提供する
ことを目的とする。

以下の説明では加熱媒体として蒸気を使用しているが、
加熱空気、熱湯等も同様に使用出来ることは勿論である
。

本発明に於ていう発泡性熱可塑性樹脂粒子とは、例えば
、ポリスチレン、及びスチレンとａ−メチルスチレン、
クロルスチレン、アクリルニトリル、アクリル酸等との
共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレ
フィンの如き熱可塑性樹脂の粒子に、プロパン、ブタン
、ペンタン、ヘキサン等の脂肪族炭化水素類、及び塩化
メチル、ジクロルジフルオロメタン等の脂肪族ハロゲン
化炭化水素類等の発泡剤を含有せしめたものである。

又、上記粒子の形状は任意形状と成すことができるが、
特に球形のものが最も好適に使用される。

図面は一例として一定量の粒子を発泡槽に投入し、発泡
させた後、取出す予備発泡装置に本発明を実施した状況
を示すものであって、固体粒子は空気流に乗せられてロ
ーダ−１０に流入し、一定重量を計量器１２によって計
られ、エアシリンダー１６により投入口１４から発泡槽
１８の上部から投入される。

発泡槽１８は真直円筒状であって下部に取出口２０を開
口し、該取出口の上部に蓋２２を枢止し、鉄蓋２２をエ
アシリンダー２４に連結して開閉駆動している。

又、発泡槽１８の上部にはモーター２６を設置し、該モ
ーターに連結した回転軸２８を発泡槽１８の中央に垂下
して、槽の底板３８まで延長して支持している。

前記回転軸２８には複数段に攪拌翼３０を突出し、又発
泡槽１８の壁面からは攪拌翼３０の中間高さに向けて固
定翼３２を突出し、内部の発泡粒子を攪拌して塊状物の
形成を防止するようにしている。

発泡槽１８の室内には、投入された定量の粒子が設定発
泡倍率に膨張したときの発泡層上面に相当する位置に光
電管、マイクロスインチ等、発泡層の存在を検出して加
熱媒体の噴出を停める第１検出器７８及び該第１検出器
７８の稍下方には、加熱媒体の噴出量を減らして発泡速
度を減速させる第２検出器８０を配備し、各検出器７８
．８０は取付は高さを発泡室の壁面上にて調節可能とし
、発泡倍率、発泡容量の設定変更に対応出来る様になす
。

発泡槽１８の上部には排気口３４を開設し排気フロア−
等の排気装置３６を連繋して発泡槽内部に発生する揮発
性ガスの排出及び空気の流通を行ない発泡槽内部での結
露を防止すると共に下部と上部とで蒸気の温度差を可及
的に小ならしめている。

発泡槽の底板３８には、第３図の如くスリット状の噴出
口４０を開口した有孔板４１が配置されて該有孔板４１
下部に配備する蒸気室４２に連通シテいる。

該蒸気室４２には第１蒸気ノズル４４及び第２蒸気ノズ
ル４６を架設し、夫々蒸気管４８．５０を介して主蒸気
管５８に連繋しており、第１、第２蒸気管４８及び５０
には夫々ゲージ５２、絞り弁５４及び開閉弁５６．５７
を配備し、第１蒸気管４８の開閉弁５６は第１検出器７
８に連繋して開閉制御され、第２蒸気管５０の開閉弁５
７は第２検出器８０に連繋して開閉制御される。

従って発泡層が上昇し第２検出器８０に達すると、先ず
開閉弁５７が作動し第２蒸気ノズル４６からの蒸気噴出
を止め、次で発泡層が第１検出器７８に達すると開閉弁
５６により第１蒸気ノズル４４からの蒸気噴出を止める
。

更に蒸気室４２中に溜るドレーンを排出するため蒸気室
４２の下部にドレーン管６０を接続し、又蒸気室４２内
には空気ノズル６２を架設して空気管６４を該ノズル６
２に接続し、空気管６４の上流には弁６６を介しエアー
コンプレッサー等の送気装置６８を配備して、空気ノズ
ル６２の全長に開設した小孔から蒸気室４２へ空気を噴
出する様になす。

底板３８の周囲には更にドレーンロア２を開設したドレ
ーン板７０が複数個配備され、各ドレーン板７０には底
板の下部に於てドレーン室７４が配備され、底板３８上
に溜るドレーンは、ドレーン板７０、ドレーン管７６を
経て外部に排出する様になしている。

然して、先づ投入口１４から一定重量の発泡粒子が投入
され回転軸２８の回転により攪拌翼３０が粒子を攪拌す
ると同時に空気ノズル６２からは圧縮空気が噴出し、有
孔板４１の噴出口４ｏを経て発泡室内に空気の流通が行
なわれる。

２つの蒸気管４８．５０に流入したとき、多量の蒸気と
空気ノズル６２からの空気との混合流が発泡室内に噴出
し、粒子の間隙を通過して粒子を急加熱しつつ上方へ流
動し、排気装置３６に誘引されて室外に排出される。

発泡室内の粒子は蒸気の流通により加熱発泡を開始し、
攪拌翼３０と固定翼３２により攪拌されながら急速な発
泡膨張を行ない、発泡層の上面は発泡室内に於て徐々に
上昇する。

この時発泡層は固定翼３２及び約７Ｏｒｐｍで回転する
攪拌翼３０により常に攪拌されるため塊状物の形成は略
完全に防止出来るのである。

又蒸気が発泡室内に於て凝結し水分を発生した場合にも
空気ノズル６２から噴出する空気は発泡室内を上方へ向
って流れ排気口から排出されるため、発泡室内に水分を
残留することは防止出来、又常時蒸気の流動があるため
発泡室の下部及び上部の間での温度差は約１℃程度で殆
んど加熱の不均一は起らない。

更に有孔板４１の上面に於て発生する凝結水は攪拌翼３
０の回転で生じる遠心力により発泡粒子が外周側へ移動
するのに追従して外周側へ集まりドレーンロア２からド
レーン室７４へ強制的に排出されて有孔板４１の上に水
分が溜ることは防止されるのである。

なお、蒸気噴出量の制御は、単−或いは複数本の蒸気ノ
ズルの開閉弁を第２検出器８０の作動により半閉し、第
１検出器７８の作動により全閉することによっても、同
様に実施出来る。

又、検出器は第１検出器７８を残し第２検出器８０は省
略することが可能であり、この場合発泡層が第１検出器
７８の高さまでは急膨張を行ない、検出器７８の作動に
より開閉弁５６．５７を一斉に閉じ、蒸気が止まると以
後は惰性的な膨張を行なって次第に減衰して停止する。

しかし、蒸気供給が止ってから発泡停止までの時間は実
験的に略一定に定まるから、第１検出器７８の高さを適
当に設定すれば粒子を設定発泡倍率に発泡させることが
出来るのである。

本発明は上記の如く、発泡室の底板上に発生するドレー
ンをドレーンロア２から下方のドレーン室７４へ排除す
るから、発泡粒子の表面に水分の付着することは防止出
来ると共に、発泡室内にて粒子のブロック化は起らず円
滑な発泡作業が出来る。

又、ドレーンロア２に通じるド１／−ン室７４は蒸気室
４２から独立しており、蒸気室４２から発泡槽１８内に
蒸気を噴出しても凝縮水のドレン室内への滴下の妨げと
ならない等、優れた効果を有す。

多くの優れた利点を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本願発明の実施に使用する装置の縦断面図、第
２図は第１図■−■線に沿う横断面図、第３図は第１図
の（３）部の拡大図である。 １４・・・・・・投入口、１８・・・・・・発泡槽、２
０・・・・・・取出口、３８・・・・・・底板、４０・
・・・・・噴出口、４１・・・・・・有孔板、４２・−
・・・・蒸気室、７０・・・・・・ドレーン板、７２・
・・・・・ドレーン口、７４・・・・・・ドレーン室。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 攪拌装置を内蔵し上部に発泡性熱可塑性樹脂粒子の
   投入口、下部に取出口を具え、加熱媒体の噴出口を有す
   底板の下方に加熱媒体の流入する蒸気室を配備した予備
   発泡装置に於て、発泡室の底板外周にはドレーン口が設
   けられ、該ドレーン口は前記蒸気室とは独立したドレー
   ン室に連通している予備発泡装置のドレーン排除装置。