JPS585050B2

JPS585050B2 - 補強ロ−プ孔を有する膜体

Info

Publication number: JPS585050B2
Application number: JP13186080A
Authority: JP
Inventors: 浅香平
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1980-09-22
Filing date: 1980-09-22
Publication date: 1983-01-28
Also published as: JPS5757511A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、補強金具の取付は方に改良を施こしたロープ
孔を有する膜体に関するものであり、補強金具としてオ
ンハトメのみを用い、膜体のロープ孔位置には放射状の
切込みにより複数の舌片で覆われた切込み孔を設け、こ
の両者を組み合わせることにより自動化および確実なハ
トメ止めを可能とし、大きな引張り強度を有するロープ
孔を有する膜体を提供することを目的とするものである
。

一般に、テントやシート等の膜体構造物はその組み立て
や固定にロープや紐が用いられ、そのため膜体のコーナ
ーや縁部には金具（ハトメ）で補強したロープ孔が設け
られている。

この補強方法として従来広く用いられているものは、第
１図に示すように、膜体１のロープ孔２Ａの位置に円形
の透孔３を打抜きにより形成し、該透孔３にオンハト７
４０円筒部４１を挿入し膜体１の反対側からメンバトメ
５を嵌込み、ついでオンハトメの円筒部上部４１ａを拡
開反転してメンバトメ５の抜止めと締付けを行う形氏の
ものである。

しかしこの場合、ハトメ５，６はただ単に透孔３部分に
装着されているだけであり、ロープを掛けて引張ると透
孔３の引張側にのみ力がかかつて、該部分が破れたり変
形してハトメが抜は落ちてロープ孔の働きをしなくなる
ことが頻繁に起っている。

しかも、ハトメ止め作業のし易さ、自動化のためこの透
孔は大きめにされる傾向にあり、上記欠点は更に助長さ
れる。

そのためロープ孔２Ａ部分を膜体部材で二重三重に補強
したり、抜は落ちを防止するためオンハトメの鍔縁部４
２を大きくしたりすることが行なわれているが手間やコ
ストがかかる割には効果が少ないものである。

更に、打抜き刃物に打抜きくずが喰い込んで打抜き不良
になりやすいので、孔あけ・ハトメ止めの自動化は工程
上程々な問題を生じやすい。

そこで本発明者は、従来の透孔の代りに、第２図に示す
ようにロープ孔の位置に放射状の切込み６・・・により
、オンハトメ円筒部４１の外径に略ぼ等しい切込み孔７
を設け、該切込み孔７は複数の舌片８・・・で覆った状
態にしておき、この舌片８・・・および切込み孔周縁部
９を第３図の如くオンハトメ４とメンバトメ５の間で屈
曲巻回圧着してロープ孔２Ｂを形成することを提案した
。

但し図示のものは、各舌片８・・・をオンハトメ４の鍔
縁側に折曲した状態で、オンハトメ円筒部４１を切込み
孔７に挿入して形成したものである。

かくすると、ハトメ４．５は舌片８や切込み孔周縁部９
を巻込んだ状態で膜体１に取付けられるので、従来のも
のに比して取付けが堅固であり、ロープ使用時にロープ
孔２Ｂに偏った力がかかったり変形してハトメが外れた
りすることがなく十分なるロープ孔の補強が可能となる
。

しかし、この改良品においては、メンバトメ５の内周縁
部５ａに妨げられて、舌片８や孔周縁部９のオンハトメ
円筒部４１への巻込みが十分行なわれず、またオンハト
メ鍔縁部４２とメンバトメ５間での舌片８や孔周縁部９
の挟持固定も不十分なきらいがある。

更に、ハトメ止めの自動化を行なうにはオンハトメ４と
メンバトメ５を各々別個に供給する必要があるため装置
が複雑になる。

また、メンバトメ５は膜体１の厚みや枚数に応じて種々
の内径のものを準備する必要がある。

本発明者は上記切込み礼式の欠点を解消すべく更に研究
して本発明を完成させたものである。

以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明
する。

第４図は、本発明に係るロープ孔２０部分の縦断面図で
、ロープ孔２Ｂ〔第３図〕の場合と同様に膜体１のロー
プ孔位置に設けた切込み孔１〔第２図〕にオンハト７４
０円筒部４１を挿入し、拡開反転した円筒部上部４１ａ
および該円筒部上部と円筒部４１．鍔縁部４２間に舌片
８・・・と切込み孔周縁部９を巻回締付けすることによ
りオンハトメ４を膜体１上に固定してなるものである。

この場合、ロープ孔２Ｂと異なりメンバトメ５が用いら
れていないのでオンハトメ円筒部上部４１ａの拡開反転
および押圧変形が十分に行なわれて、該部分４１ａとオ
ンハトメの鍔縁部４２および円筒部４１間で舌片８・・
・や切込み孔周縁部９の挟着が十分に行なわれるととも
に、円筒部上部４１ａへの舌片８特にその基部８ａと孔
周縁部９０巻込みも十分に行なわれ、ハトメの固定がよ
り完全となる。

同、上記実施例では第５図ａに示すようにオンハトメ４
として従来から用いられているものを使用したが、この
オンハトメ鍔縁部４２の平板状外輪４２ａを除いた細巾
鍔縁部４２′を有するオンハトメ４〔第５図ｂ〕を用い
ると、第６図に示すように拡開反転した円筒部上部４１
′ａが鍔縁部４２′に完全に嵌り込むようになり、該部
分での膜体１の挾持がより強固なものとなる。

更に、このオンハトメ４′は外輪がない分だけ小形とな
ってコスト安になるとともに、第７図の如く膜体１の外
縁ぎりぎりの位置に取付けることができるので外縁補強
ロープ１０に円筒部４１′を略ぼ接した状態にでき、円
筒部４１′の内周即ちロープ孔２びに掛るロープ１１の
引張力が外縁補強ロープ１０にかかるようになり、引張
力の分散を図ることができる。

同、いずれのオンハトメもその高さは膜体の厚いものや
複数枚重ねる場合大きくする方が好ましい。

次に、本発明に係る上記した補強ロープ孔２Ｃ〔２Ｃ′
の場合も同様〕は、切込み孔７に、第８図すの状態で挿
入したオンハトメ４の円筒部上部４１ａを手作業により
ポンチ（図示路）でたたいて拡開反転することにより、
第４図、第６図に示す如きものが容易に作られる。

また、オンハトメ４を第８図すの状態で挿入固定したも
のは第９図に示すような補強ロープ孔２Ｄに仕上げられ
る。

この補強ロープ孔２Ｄは舌片８か拡開反転したオンハト
メ円筒部上部４１ａからはみ出て外観が劣るが、ポンチ
による手作りは仕易いものである。

一方、第８図すの方式のものは、第１０図に示す如き装
置により切込みとハトメ止めを連続して自動的に行なう
ことができる。

このカシメ装置２０は、膜体１を載置する定盤２１に円
孔２２を設け、該円孔２２内に上下摺動する円筒状のハ
トメ支持具２３を収納し、円孔上方に夫々独立して上下
動する膜体押え２４およびガイド棒２５を配置してなる
ものである。

そして、ガイド棒２５の先端の刃型２５１で膜体１に放
射状の切込みを入れつつガイド棒を降下させると同時に
、ハトメ支持具２３を上昇させてオンハトメ円筒部４１
をガイド棒２５と下向きになった舌片８・・・の間に挿
入し、次いでガイド棒上部のカシメ溝２５２で円筒部上
部４１ａを拡開反転して第４図、第６図に示す如きロー
プ孔２Ｃ・２Ｃ′を得るものである。

この装置によれば、切込み６・・・はオンハトメ円筒部
４１の外径よりも短かいので、オンハトメ挿入時に舌片
８の基部およびそれに連なる切込み孔周縁部９がオンハ
トメ円筒部４１に従って密着しつつ上昇し、拡開反転さ
れるオンハトメ円筒部上部４１ａにより十分に巻回固定
される。

また各舌片８・・・の先端はオンハトメ鍔縁側に折曲さ
れるので外部から見えず仕上りが綺麗であるとともに、
切込みとハトメ止めが連続して一工程で行なえ、ロープ
孔のハトメ補強が極めて簡単に行なえるものである。

このようにして得られた補強ロープ孔２Ｃ・２Ｃ′・２
Ｄは、引張り強度試験を行なうと第１１図ａに示すよう
に、テストピースＴには略ぼ平行な引張様Ｓが生じるの
に対し、従来の透孔によるロープ孔２Ａの場合、第１１
図すのようにロープ１１の掛った個所Ｐ１に集中する
ような引張様Ｓが生じ、Ｐｌ部分が破断したり、ハト
メが透孔から外れたりする。

これに対し本発明品の場合、テストピースＴの中間部Ｐ
２あるいはロープ孔周辺部Ｐ３から破れるが、それに要
する力は従来品に比して３倍ないしそれ以上であり、薄
ものの膜体に対しても十分な強度を与えるものである。

これは従来品で３〜５枚の補強布を入れた場合よりも大
きく、本発明品の場合補強は不要か、ないしは１枚用い
れば十分である。

同、第１２図の如く２枚重ねシートにロープ孔２Ｃを設
けたものにおいて、２枚のシートを引き離すに要する力
は、従来品の２倍以上を必要とし、本発明品が強度的に
極めて優れていることを示す。

尚、本発明に係る補強ロープ孔２Ｃ・２Ｃ′・２Ｄは、
テントやシート、例えば日覆テント、キャンプテント、
軍用シート、ジープ用幌、倉庫等の大型テント構造物の
ほか、リュックサックや背のう、靴その地組やロープを
用いる身廻り品にも応用でき、嘆素材もズックに限らず
補強プラスチックシート、皮革と広範囲に用いることが
できるものである。

特に軽量でしかも強度を要するリュックサック等には好
ましいものである。

以上述べた如く、本発明に係る補強ロープ孔は、補強金
具としてオンハトメのみを用い、膜体のロープ孔位置に
設けた切込み孔に挿入したオンハトメの円筒部上部を、
舌片および切込み孔周縁部を巻込みつつ拡開反転し、且
つ該拡開反転した部分と円筒部の他の部分および鍔縁部
間で膜体な締め付けることによりロープ孔を形成するも
のである。

従って、■メンバトメを用いないため軽量でコスト安と
なるし、オンハトメ自体鍔縁部を細巾にすれば更に安価
なものとなる。

■メンバトメがないため舌片や切込み孔周縁部のオンハ
トメへの巻込みや締付けが十分に行なわれて取付が確実
となり強度に優れたものとなる。

■切込み孔の形成とハトメ止めが同時に行なえ、しかも
切込みによる舌片はそのまま補強用に用いられるので、
透孔の場合のようにハトメ止め不能が生ぜずロープ孔形
成の自動化、連続化が容易に行なわれる。

従って従来工程上の大きなネックであるロープ孔形成工
程が合理化・迅速化でき大巾なコストダウンをもたらす
等実用上極めて有意義なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の透孔によるロープ孔の縦断面図、第２図
は本発明に係る膜体の切込み孔を示す平面図、第３図は
オンメン両ハトメを用いた切込み孔によるロープ孔の縦
断面図、第４図は本発明に係るロープ孔の縦断面図、第
５図はオンハトメの縦断面図でａは従来品、ｂは鍔縁部
に外輪のない改良品を夫々示す。第６図は本発明に係る他の例を示すロープ孔の縦断面図
、第７図は他の実施例の平面図、第８図ａｅｂは膜体へ
のオンハトメの挿入の仕方を示す縦断面図、第９図は第
８図ａにより形成したロープ孔の縦断面図、第１０図は
本発明に係るロープ孔を形成する装置の概略縦断面図、
第１１図および第１２図は引張強度の測定方法を示す説
明図である。１・・・膜体、２Ｃ・２Ｃ′・２Ｄ・・・本発明に係る
補強ロープ孔、４・４′・・・オンハトメ、４１・４１
′・・・オンハトメ円筒部、４１ａ・４１′ａ・・・オ
ンノ・トメ円筒部上部、４２・４２′・・・オンハトメ
鍔縁部、４２ａ・４２′ａ・・・オンハトメ鍔縁部外輪
、５・・・メンバトメ、６・・・放射状切込み、７・・
・切込み孔、８・・・舌片、９・・・切込み孔周縁部。

Claims

【特許請求の範囲】１膜体のロープ孔付設位置に、放射状の切込みにより
オンハトメの円筒部外径に略ぼ等しい切込み孔および該
切込み孔を覆う複数の舌片を形成するとともに、オンハ
トメ円周部をロープ挿通部とするべく、上記切込み孔に
挿入したオンハトメの外周に沿わして折り曲げた上記各
舌片および切込み孔周縁部をオンノ・トメの拡開反転し
た円筒上部及び／又は該円筒上部と鍔縁部間で巻回挾持
してオンハトメを膜体上に固定してなることを特徴とす
る補強ロープ孔を有する膜体。２各舌片は、オンハトメの鍔縁側に向いて折り曲げら
れているものである特許請求の範囲第１項記載の補強ロ
ープ孔を有する膜体。３オンハトメとして、鍔縁部の平板状外輪を除いた細
巾のものを用いるものである特許請求の範囲第１項また
は第２項記載の補強ロープ孔を有する膜体。