JPS5850569B2 - プラスチツク被覆鋼管の製造方法 - Google Patents
プラスチツク被覆鋼管の製造方法Info
- Publication number
- JPS5850569B2 JPS5850569B2 JP10715679A JP10715679A JPS5850569B2 JP S5850569 B2 JPS5850569 B2 JP S5850569B2 JP 10715679 A JP10715679 A JP 10715679A JP 10715679 A JP10715679 A JP 10715679A JP S5850569 B2 JPS5850569 B2 JP S5850569B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel pipe
- plastic
- manufacturing
- coated steel
- cooling
- Prior art date
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプラスチック被覆鋼管の製造方法に係り、Ｔダ
イ方式によって鋼管の表面に連続的にプラスチックを被
覆し、続いて冷却するに際し、被覆表面が円滑になるよ
うに冷却せしめる方法を提供しようとするものである。
イ方式によって鋼管の表面に連続的にプラスチックを被
覆し、続いて冷却するに際し、被覆表面が円滑になるよ
うに冷却せしめる方法を提供しようとするものである。
一般に、Ｔダイ方式によって鋼管にプラスチックを被覆
するに際しては、スキューロール等によって鋼管を回転
させながら、管長方向に進行させつつ、第１図に示すご
とく押出機−Ｔダイ１から溶融状態でシート状に押出さ
れるプラスチック２をスパイラル状に鋼管３の外周面に
巻き付け、その後冷却固化させていることはよく知られ
ている。
するに際しては、スキューロール等によって鋼管を回転
させながら、管長方向に進行させつつ、第１図に示すご
とく押出機−Ｔダイ１から溶融状態でシート状に押出さ
れるプラスチック２をスパイラル状に鋼管３の外周面に
巻き付け、その後冷却固化させていることはよく知られ
ている。
この冷却に当って従来では同図に示すように管長方向に
直角となるようにスリットノズル等を複数個配設し、管
全体を一様に冷却するのが通例とされている。
直角となるようにスリットノズル等を複数個配設し、管
全体を一様に冷却するのが通例とされている。
しかしながら、この場合プラスチックシート２はスパイ
ラル状に部分的に重ねて巻き付けるのが一般的であり、
そのため前記したように一様な冷却を行なってもプラス
チックシート２の部分的に重なった部分即ち、第１図に
示すように三重の層となった部分Ｂと、それよりも膜厚
の薄い二重層の部分Ａとでは冷却の度合が異なることに
なる。
ラル状に部分的に重ねて巻き付けるのが一般的であり、
そのため前記したように一様な冷却を行なってもプラス
チックシート２の部分的に重なった部分即ち、第１図に
示すように三重の層となった部分Ｂと、それよりも膜厚
の薄い二重層の部分Ａとでは冷却の度合が異なることに
なる。
したがって例えば高密度ポリエチレンのととく固化に際
して収縮率が大きい（通常高密度０ ポリエチレンは成形収縮が大きく□。
して収縮率が大きい（通常高密度０ ポリエチレンは成形収縮が大きく□。
ｏｏ〜０
１０００の収縮率を見込んで設計されている）プラスチ
ックシートにあっては、前記Ｂの部分とＡの部分との境
界近傍で収縮のバランスがくずれ、その個所に凹部Ｃが
形成されることもあり、このためその被覆鋼管の表面で
の耐食性等にアンバランスを生じ、品質上大きな問題に
つながる危険性を有していた。
ックシートにあっては、前記Ｂの部分とＡの部分との境
界近傍で収縮のバランスがくずれ、その個所に凹部Ｃが
形成されることもあり、このためその被覆鋼管の表面で
の耐食性等にアンバランスを生じ、品質上大きな問題に
つながる危険性を有していた。
そこで、本発明では前記プラスチックシートの部分的な
重なり部を優先的に冷却することによって、前記ＡとＢ
の部分の冷却状態のバランスを保ち、凹部のない平滑な
プラスチック被覆鋼管を製造しようとするものである。
重なり部を優先的に冷却することによって、前記ＡとＢ
の部分の冷却状態のバランスを保ち、凹部のない平滑な
プラスチック被覆鋼管を製造しようとするものである。
次に本発明の一実施例につき、第２図を参考にして説明
すると、まず、図中３は鋼管、２はプラスチック被覆で
あり、このプラスチック被覆２はＴダイ方式により、鋼
管３の表面に部分的に重ねられて連続的にスパイラル状
に巻き付けられることは従来と同様である。
すると、まず、図中３は鋼管、２はプラスチック被覆で
あり、このプラスチック被覆２はＴダイ方式により、鋼
管３の表面に部分的に重ねられて連続的にスパイラル状
に巻き付けられることは従来と同様である。
しかるに、本発明ではこうした被覆に続いて行なわれる
冷却に際し、プラスチックシートの部分的な重なり部Ｂ
に対応する位置にスプレーノズル群またはスリットノズ
ル４を管長方向に複数設置せしめ（本実施例では鋼管３
は回転しながら進行しているので、上半周側たけにノズ
ル４を設置しているが、特にこれに限定されるものでは
ない）、このノズル４から部分的な重なり部Ｂに対し、
空気、水等の冷却剤を優先的に吹き付けているものであ
る。
冷却に際し、プラスチックシートの部分的な重なり部Ｂ
に対応する位置にスプレーノズル群またはスリットノズ
ル４を管長方向に複数設置せしめ（本実施例では鋼管３
は回転しながら進行しているので、上半周側たけにノズ
ル４を設置しているが、特にこれに限定されるものでは
ない）、このノズル４から部分的な重なり部Ｂに対し、
空気、水等の冷却剤を優先的に吹き付けているものであ
る。
この場合、ノズル４はプラスチックシートの幅、シート
の重なり部幅、鋼管外径、ラインスピード等によって経
験的に知られるプラスチックシートの部分的な重なり部
Ｂの通過位置に設置されるが、実用的には一定のピッチ
で複数のノズル４を設置し、そのノズル方向をプラスチ
ックシートの重なり部Ｂの進行方向と一致せしめるよう
にするものである。
の重なり部幅、鋼管外径、ラインスピード等によって経
験的に知られるプラスチックシートの部分的な重なり部
Ｂの通過位置に設置されるが、実用的には一定のピッチ
で複数のノズル４を設置し、そのノズル方向をプラスチ
ックシートの重なり部Ｂの進行方向と一致せしめるよう
にするものである。
このようにしてプラスチックシートの部分的な重なり部
Ｂを優先的に冷却すると、その部分的な重なり部Ｂは冷
却剤の冷却度の一番高い状態で冷却され、また冷却度の
若干低下した冷却剤の流れによって部分的な重なり部Ｂ
よりも薄い二重層の部分Ａが冷却されることになり、全
体としての冷却状態は被覆面側ではほぼバランスをとる
ことができ、そのために被覆面の平滑を確保することが
できる。
Ｂを優先的に冷却すると、その部分的な重なり部Ｂは冷
却剤の冷却度の一番高い状態で冷却され、また冷却度の
若干低下した冷却剤の流れによって部分的な重なり部Ｂ
よりも薄い二重層の部分Ａが冷却されることになり、全
体としての冷却状態は被覆面側ではほぼバランスをとる
ことができ、そのために被覆面の平滑を確保することが
できる。
次に、本発明の有効性を確認するため、下記のような実
験を行ない従来法と比較してみた。
験を行ない従来法と比較してみた。
スキューロールラインにて４０ＯＡの鋼管を回転しつつ
管長方向に進行させる（１５０ｍｍピッチで管送り速度
５０ｃＩｎ７／ｍ１ｎ）。
管長方向に進行させる（１５０ｍｍピッチで管送り速度
５０ｃＩｎ７／ｍ１ｎ）。
これをバーナーにて１３０℃に加熱し、押出機−丁ダイ
から２３０℃に加熱溶融した高密度ポリエチレンを押出
し、管に厚み＝１．５ｍＷ、幅−３５０山で巻き付けた
。
から２３０℃に加熱溶融した高密度ポリエチレンを押出
し、管に厚み＝１．５ｍＷ、幅−３５０山で巻き付けた
。
その後４ ｋｇ／ｃｄ圧の圧縮空気を被覆管の管長方向
に平行においたスリットノズル（長さ＝１０００ｍｓ、
幅＝８山）から帯状に吹き出させて、被覆を一様に冷却
した。
に平行においたスリットノズル（長さ＝１０００ｍｓ、
幅＝８山）から帯状に吹き出させて、被覆を一様に冷却
した。
その結果第１図に示すようにＣの部分の膜厚がＡの部分
に比較して０．５〜０．７ｒｎｗ薄くなった。
に比較して０．５〜０．７ｒｎｗ薄くなった。
上記従来法と同一条件で被覆し、その後空気冷却用ノズ
ル（直径約８闘）をプラスチックシートの部分的な重な
り部Ｂの上半周に６本配設し、こうしたノズル群を被覆
ピッチに合せて１５０ｍｍ間隔で被覆管の管長方向に複
数取り付け、４に〆瑠の圧縮空気を吹き付けて冷却した
。
ル（直径約８闘）をプラスチックシートの部分的な重な
り部Ｂの上半周に６本配設し、こうしたノズル群を被覆
ピッチに合せて１５０ｍｍ間隔で被覆管の管長方向に複
数取り付け、４に〆瑠の圧縮空気を吹き付けて冷却した
。
その結果第１図に示す凹部Ｃが発生せず、平滑な被覆面
が得られた。
が得られた。
以上の実験例から明らかなように、本発明法によれば、
プラスチックシートの部分的な重なり部Ｂと、これより
も薄膜の部分Ａとがバランスよく冷却されるため被覆表
面が平滑となり、耐食性その他の品質が向上する等種々
のすぐれた効果が得られるものである。
プラスチックシートの部分的な重なり部Ｂと、これより
も薄膜の部分Ａとがバランスよく冷却されるため被覆表
面が平滑となり、耐食性その他の品質が向上する等種々
のすぐれた効果が得られるものである。
第１図は従来のプラスチック被覆方法を説明するための
概略断面図、第２図は本発明によるプラスチック被覆方
法を説明するための一部断面斜視図、第３図は第２図に
おけるＡ−Ａ線に沿う断面図である。 図中１はＴダイ、２はプラスチックシート、３は鋼管、
４はノズルを示ス。
概略断面図、第２図は本発明によるプラスチック被覆方
法を説明するための一部断面斜視図、第３図は第２図に
おけるＡ−Ａ線に沿う断面図である。 図中１はＴダイ、２はプラスチックシート、３は鋼管、
４はノズルを示ス。
Claims (1)
- １ Ｔダイ方式によって鋼管の表面にプラスチックシー
トを部分的に重ねてスパイラル状に連続的に被覆し、続
いて冷却するプラスチック被覆鋼管の製造方法において
、前記プラスチックシートの部分的な重なり部を優先的
に冷却することを特徴とするプラスチック被覆鋼管の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10715679A JPS5850569B2 (ja) | 1979-08-24 | 1979-08-24 | プラスチツク被覆鋼管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10715679A JPS5850569B2 (ja) | 1979-08-24 | 1979-08-24 | プラスチツク被覆鋼管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5630821A JPS5630821A (en) | 1981-03-28 |
| JPS5850569B2 true JPS5850569B2 (ja) | 1983-11-11 |
Family
ID=14451915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10715679A Expired JPS5850569B2 (ja) | 1979-08-24 | 1979-08-24 | プラスチツク被覆鋼管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5850569B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101166886B1 (ko) * | 2012-04-23 | 2012-07-18 | (주)금강 | 환형으로 권취가 용이한 금속 수지 복합관 및, 그 제조방법 |
-
1979
- 1979-08-24 JP JP10715679A patent/JPS5850569B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5630821A (en) | 1981-03-28 |
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