JPS585120B2 - 汚泥等の発酵方法及びその装置 - Google Patents
汚泥等の発酵方法及びその装置Info
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- JPS585120B2 JPS585120B2 JP55059316A JP5931680A JPS585120B2 JP S585120 B2 JPS585120 B2 JP S585120B2 JP 55059316 A JP55059316 A JP 55059316A JP 5931680 A JP5931680 A JP 5931680A JP S585120 B2 JPS585120 B2 JP S585120B2
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- Japan
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- fermentation
- sludge
- tank
- fermentation tank
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
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- Treatment Of Sludge (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はスクリーン渣、汚泥等の発酵処理を行う発酵方
法及びその装置に関するものである。
法及びその装置に関するものである。
スクリーン渣、汚泥等を発酵処理して堆肥化せしめる方
法が提案されている。
法が提案されている。
しかしこのスクリーン渣、汚泥等はその性状が皆異なっ
ているため発酵処理に際してその性状に応じて行なわね
ばならないが従来の発酵処理法では定形の発酵槽を用い
て行うため汚泥等の性状に応じた処理が困難である。
ているため発酵処理に際してその性状に応じて行なわね
ばならないが従来の発酵処理法では定形の発酵槽を用い
て行うため汚泥等の性状に応じた処理が困難である。
本発明はこれに鑑みてなしたもので、次に図示の実施例
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
本発明の発酵処理装置は大別して四つの部分に分けるこ
とができ、この各部を発酵処理すべき汚泥等の性状に合
わせて自由に組み合せるものである。
とができ、この各部を発酵処理すべき汚泥等の性状に合
わせて自由に組み合せるものである。
Ａは原料貯留槽で、下水処理場等より回収されたスクリ
ーン渣、汚泥その他の発酵処理物を発酵に必要な含水量
と通気性とを有するように調整された被発酵物（汚泥等
と称す）を所要量供給される所望の大きさを有し、且そ
の内部に二本の軸１．１を回動自在に軸支すると共に該
軸１に撹拌羽根２を設け、之等軸を同方向もしくは異方
向に強制的に回動せしめ槽内の汚泥等を連続もしくは間
歇的に撹拌せしめるようになす。
ーン渣、汚泥その他の発酵処理物を発酵に必要な含水量
と通気性とを有するように調整された被発酵物（汚泥等
と称す）を所要量供給される所望の大きさを有し、且そ
の内部に二本の軸１．１を回動自在に軸支すると共に該
軸１に撹拌羽根２を設け、之等軸を同方向もしくは異方
向に強制的に回動せしめ槽内の汚泥等を連続もしくは間
歇的に撹拌せしめるようになす。
またこの原料貯留槽Ａの底部には切返して落下せしめる
ようになした切返床３を回動自在にして設けると共に該
槽内へ発酵用空気を供給するための空気管４を設けるも
のである。
ようになした切返床３を回動自在にして設けると共に該
槽内へ発酵用空気を供給するための空気管４を設けるも
のである。
Ｂは発酵槽で、その大きさは上記原料貯留槽と同サイズ
で貯留槽下部に接合できるようになすとともにこの発酵
槽下部に切返床５を回動自在にして、また空気管６を夫
々設ける。
で貯留槽下部に接合できるようになすとともにこの発酵
槽下部に切返床５を回動自在にして、また空気管６を夫
々設ける。
Ｃは下部発酵槽で、下方がホッパー状となしこの上部に
は貯留槽Ａ又は発酵槽Ｂが接合できるようにそのサイズ
が定められ、必要に応じて空気管（図示省略）が設けら
れる。
は貯留槽Ａ又は発酵槽Ｂが接合できるようにそのサイズ
が定められ、必要に応じて空気管（図示省略）が設けら
れる。
この下部発酵槽Ｃの内容積を貯留槽Ａ１発酵槽Ｂと略等
容積としてもよいが貯留槽Ａ、発酵槽Ｂは等容積とし、
下部発酵槽は之等の槽よりも大容積となるようにするこ
ともある。
容積としてもよいが貯留槽Ａ、発酵槽Ｂは等容積とし、
下部発酵槽は之等の槽よりも大容積となるようにするこ
ともある。
Ｄは搬出装置で下部発酵槽Ｃの下部に接合されるように
なっており、且内部にスクリューコンベヤ等の搬出手段
７が具備されている。
なっており、且内部にスクリューコンベヤ等の搬出手段
７が具備されている。
又汚泥等が漏出しないようにして排気孔８が設けられる
こともある。
こともある。
而して上述の如く四つの構成部より成る各部を発酵処理
する汚泥等の性状に合わせて夫々任意に組み合せるが、
下部発酵槽下部には搬出装置は必ず一体になされている
。
する汚泥等の性状に合わせて夫々任意に組み合せるが、
下部発酵槽下部には搬出装置は必ず一体になされている
。
組み合せの一例を示せば図示のＡ−Ｃ−Ｄの他に
Ａ−Ｂ−Ｃ−Ｄ
Ａ−Ａ−Ｃ−Ｄ
Ａ−Ａ−Ｂ−Ｃ−Ｄ
Ａ−Ｂ−Ｂ−Ｃ−Ｄ
Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂ−Ｃ−Ｄ
Ａ−Ｃ−Ｄ−Ａ−Ｃ−Ｄ
Ａ−Ｂ−Ｃ−Ｄ−Ａ−Ｂ−Ｃ−Ｄ
等が考えられるがその他の組合方法も採用可能である。
第１図、第２図はＡ−Ｃ−Ｄの組合せ実施例で核間に於
て次に発酵処理について説明する。
て次に発酵処理について説明する。
汚泥等と通気性、含水率調整のための添加物等を貯留槽
Ａへ所要量供給すると共に空気管４より空気を供給しつ
つ軸１，１を回転せしめると該槽内の汚泥等と添加物等
は混合撹拌と造粒作用が行なわれつつ一次発酵が行なわ
れる。
Ａへ所要量供給すると共に空気管４より空気を供給しつ
つ軸１，１を回転せしめると該槽内の汚泥等と添加物等
は混合撹拌と造粒作用が行なわれつつ一次発酵が行なわ
れる。
そして該槽内の所定期間の発酵が終ると切返床３を開い
て汚泥等を下部発酵槽Ｃ内へ切返しつつ落下せしめる。
て汚泥等を下部発酵槽Ｃ内へ切返しつつ落下せしめる。
この槽内でも空気を供給し、継続して二次発酵を行なわ
せるが、上方の貯留槽へは次の汚泥等を供給する。
せるが、上方の貯留槽へは次の汚泥等を供給する。
下部発酵槽で所期発酵を行ない、発酵完了後排出手段を
駆動することにより発酵完了後の下部発酵槽内の汚泥等
が搬出されるものである。
駆動することにより発酵完了後の下部発酵槽内の汚泥等
が搬出されるものである。
この動作を順次繰り返して連続発酵処理を行なわしめる
ものである。
ものである。
本発明による時は発酵槽を貯留槽、発酵槽、下部発酵槽
、搬出装置に分割し、これを発酵処理すべき汚泥の性質
や熟成度に応じて自由に任意に組み合せられるためすべ
ての汚泥に対しても完全なる発酵処理が容易に効率的に
行えると共に混合、造粒、貯留等の前処理設備が不要と
なる等の利点を肴する。
、搬出装置に分割し、これを発酵処理すべき汚泥の性質
や熟成度に応じて自由に任意に組み合せられるためすべ
ての汚泥に対しても完全なる発酵処理が容易に効率的に
行えると共に混合、造粒、貯留等の前処理設備が不要と
なる等の利点を肴する。
第１図は一部破断したる外観図、第２図は断面図、第３
図は発酵槽の断面図である。 Ａ・・・原料貯留槽、Ｂ・・・発酵槽、Ｃ・・・下部発
酵槽、Ｄ・・・搬出装置、１・・・軸、２・・・撹拌羽
根、３，５・・・切返床、４，６・・・空気管、７・・
・搬出手段、８・・・排気孔。
図は発酵槽の断面図である。 Ａ・・・原料貯留槽、Ｂ・・・発酵槽、Ｃ・・・下部発
酵槽、Ｄ・・・搬出装置、１・・・軸、２・・・撹拌羽
根、３，５・・・切返床、４，６・・・空気管、７・・
・搬出手段、８・・・排気孔。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 発酵処理すべき汚泥等の性質及びその熟成度に応じ
て造粒及び撹拌並びに一次発酵作用を有する原料貯留槽
、発酵槽、下部発酵槽、搬出装置の４つの部分をユニッ
トにして之等を任意選択的に組合せて所望の発酵処理を
連続的に行うようになしたことを特徴とする汚泥等の発
酵方法。 ２ 汚泥等の発酵処理装置を撹拌羽根と切返床を具備す
る貯留槽、切返床を有する発酵槽、下部がホッパー状と
なした下部発酵槽、及びこの下部発酵槽の下部に接合さ
れ、且搬出手段を具備せしめた搬出装置との４つの部分
に分割し、この各部ユニットを選択的に組み合せて所望
の発酵槽となすようになしたことを特徴とする汚泥等の
発酵装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55059316A JPS585120B2 (ja) | 1980-05-01 | 1980-05-01 | 汚泥等の発酵方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55059316A JPS585120B2 (ja) | 1980-05-01 | 1980-05-01 | 汚泥等の発酵方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56155696A JPS56155696A (en) | 1981-12-01 |
| JPS585120B2 true JPS585120B2 (ja) | 1983-01-29 |
Family
ID=13109826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55059316A Expired JPS585120B2 (ja) | 1980-05-01 | 1980-05-01 | 汚泥等の発酵方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS585120B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112033850A (zh) * | 2020-09-17 | 2020-12-04 | 青岛兴开环境科技有限公司 | 一种生产过程中评定发酵罐内物料腐熟度的方法 |
-
1980
- 1980-05-01 JP JP55059316A patent/JPS585120B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56155696A (en) | 1981-12-01 |
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