JPS5852097B2 - 回転電機の防振装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、例えば工業用ミシンの駆動源として用いるク
ラッチ付き回転電機などの回転電機の防振装置に係り、
特にその防振装置に使用する弾性体に関する。

第１図は、工業用ミシンに用いるクラッチ付き回転電機
の要部を断面とした正面図である。

図中において１は回転子、２はフライホイール、３はク
ラッチディスク、４はエンドブラケット、５はクラッチ
コイル、６はクラッチヨーク、７はブレーキコイル、８
はブレーキヨーク、９はブレーキディスク、１０はスプ
ラインキャップ、１１は摺動軸、１２は出力軸、１３は
クラッチライニング、１４はクラッチリング、１５はブ
レーキライニング、１６はブレーキリングである。

回転子１は絶えず回転しており、それにつれて回転子１
の軸端に固定今れたフライホイール２、クラッチディス
ク３も一緒に回転している。

出力軸１２から回転駆動力を取り出したい場合には、ク
ラッチコイル５に通電する。

そうするとクラッチヨーク６からクラッチディスク３に
かけて界磁磁束が生じ、この界磁磁束によって誘起され
る磁気的吸引力により、クラッチリング１４が摺動軸１
１上をクラッチディスク３側に移動して、クラッチライ
ニング１３がクラッチディスク３と係合する。

そのためフライホイール２の回転力は、クラッチリング
１４ならびに摺動軸１１を介して出力軸１２から取り出
される。

出力軸１２の回転を停止したい場合には、クラッチコイ
ル５への通電を停止して、ブレーキコイル７に通電する
。

そうするとブレーキヨーク８からクラッチヨーク６の後
壁部、ブレーキリング１６、ブレーキディスク９にかけ
て界磁磁束が生じ、この界磁磁束によって誘起される磁
気的吸引力により、ブレーキリング１６が摺動軸１１上
をブレーキディスク９側に移動して、ブレーキライニン
グ１５がブレーキディスク９と係合するため、出力軸１
２の回転が停止する。

任意の回転速度を得たい場合には、クラッチコイル５と
ブレーキコイル７に断続的に通電することにより、出力
軸１２から所望の回転速度を得ることができる。

この回転電機の所定位置には取付足１７が設けられてお
り、この取付足１７を介して回転電機がミシンテーブル
などの取付基部１８に固定される。

そして、回転電機の取付個所には防振装置が設けられて
いる。

第２図ないし第４図は従来の防振装置を、第５図は回転
電機の取付足を、第６図ないし第８図は前記防振装置に
用いる防振部材をそれぞれ示す図である。

第３図および第５図に示すように取付足１７の端部１９
の平面形状がほぼＵ字状をしており、その端部１９の中
央部には上面から下面に貫通した外嵌溝２０が形成され
ている。

この取付足１７の端部１９を第６図ないし第８図に示す
防振部材２１に外嵌し、締付ボルト２２で取付基部１８
に締付・固定する。

防振部材２１は、台底ゴムなどからなる弾性体２３と、
金属板などからなる上側押圧板２４ならびに下側押圧板
２５とから構成され、これら三者は予め一体に組み合せ
られている。

弾性体２３はその中央部に上面から下面にかけて貫通し
たボルト挿通溝２６が設けられてほぼＵ字状をしており
、さらに弾性体２３の外周における上下方向のほぼ中央
には、内側に肉薄部２７を残してほぼＵ字状の嵌入溝２
Ｂが形成されている。

第７図に示すように、前記ボルト挿通溝２６の溝幅Ｗ１
は締付ボルト２２の外径ｄとほぼ同寸に設計され、また
対向するように設けられた肉薄部２７の一方の肉薄部２
７の外周面から他方の肉薄部２７の外周面までの外寸Ｗ
２は、第５図に示す取付足１７の外嵌溝２０における溝
幅Ｗ３とほぼ同寸に設計されている。

さらに弾性体２３の互に対向した部分における一方の外
周面から他方の外聞面までの外寸Ｗ４は、第５図に示す
取付足１７の端部１９における外寸Ｗ、とほぼ同寸に設
計されている。

弾性体２３の上面に当接する上側押圧板２４ならびに弾
性体２３の下面に当接する下側押圧板２５の平面形状は
、弾性体２３と同様にほぼＵ字状をしている。

第２図ないし第４図に示すように、回転電機における取
付足１７の端部１９を前記弾性体２３の嵌入溝２８に嵌
合し、これをミシンテーブルなどの取付基部１８に当接
する。

そしてこの取付基部１８に穿設したボルト孔２９から締
付ボルト２２を挿入し、弾性体２３に設けられたボルト
挿通溝２６を貫通して、締付ボルト２２の先端部にワッ
シャ３０とスプリングワッシャ３１を遊嵌し、ナツト３
２で締め付ける。

このようにすることにより、回転電機は防振部材２１を
介して取付基部１８に締付・固定される。

ところがこの防振装置では、前述のように弾性体２３の
ボルト挿通溝２６の溝幅Ｗ１ が締付ボルト２２の外径
ｄとほぼ同寸に、また一方の肉薄部２７の外周面から他
方の肉薄部２７の外周面までの外寸Ｗ２が、取付足１７
における外嵌溝２０の溝幅Ｗ３ とほぼ同寸にそれぞれ
設計されている。

従って防振部材２１を取付足１７に装着した際すでに肉
薄部２７の内周面の一部が締付ボルト２２に、外周面が
取付足１７にそれぞれ当接した構造になっている。

そのため締付ボルト２２で締め付けると、取付足１７と
締付ボルト２２の間において肉薄部２７の圧縮変形によ
る逃げ場所がなくなり、肉薄部２７が局部的に硬くなっ
て、弾性体２３による振動吸収機能が減退して、回転電
機の振動が硬くなった肉薄部２７を介して締付ボルト２
２から取付基部１８であるミシンテーブルに伝達される
欠点を有している。

これを改善するため、第９図ないし第１１図に示すよう
な防振部材が提案された。

この防振部材２１は、ボルト挿通溝２６の溝幅Ｗ１は従
来と同様に締付ボルト２２の外径ｄとほぼ同寸に設計さ
れている。

対向するように設けられた肉薄部２７の一方の肉薄部２
７の外因面から他方の肉薄部２７の外周面までの外寸Ｗ
２が、取付足１７の外嵌溝２０における溝幅Ｗ３より若
干短く設計されている。

さらに弾性体２３に形成された嵌入溝２８の両側先端の
外周部には、嵌入溝２８の上端縁から下端縁を連絡する
比較的肉薄の連絡部３３が架設され、この連絡部３３の
内面には位置決め用の突堤３４が形状されている。

両側の突堤３４どうしは互に対向しており、その間隔Ｗ
６は第５図に示す取付足１７の外寸Ｗ、より若干短くな
る。

前述のようにＷ２をＷ３より短く設計することにより、
肉薄部２７の圧縮変形による逃げ場所ができ、従来のよ
うに肉薄部２７が局部的に硬くなったりすることが解消
される。

また、単にＷ２をＷ３より短くしただけでは、取付足１
Ｔに防振部材２１を装着する際に防振部材２１ががたつ
き位置決めができないが、前述のように対向する突堤３
４．３４を設け、その間隔Ｗ６を取付足１７の外寸Ｗ５
より短くすれば、この突堤３４によって防振部材２１の
位置決めができる。

しかし、この防振装置においても欠点がない訳ではない
。

すなわち、防振部材２１を取付足１７に装着した際、前
記嵌入溝２８の外周に形成されている連絡部３３によっ
て取付足１７と防振部材２１との嵌合状態が外側から正
確に目視できない。

そのため、取付足１７に対して防振部材２１が斜めに装
着されると、Ｗ２をＷ３より短くして取付足１７と肉薄
部２７との間に間隙を設けても、部分的に取付足１７と
肉薄部２７とが当接して、締付時に肉薄部２７が局部的
に硬くなり防振効果が減退する。

本発明の目的は、前記従来技術の欠点を除去し、防振効
果が確実に発揮できる回転電機の防振装置を提供するに
ある。

この目的を遠戚するため、本発明は、弾性体の外周に形
成される嵌入溝の底面に位置決め用の突部を形成したこ
とを特徴とする。

次に本発明の実施例に係る防振部材を第１２図ないし第
１４図とともに説明する。

防振部材２１は、弾性体２３と、その上面に配置された
上側押圧板２４と、その下面に配置された下側抑圧板２
５とから構成されている。

弾性体２３は合成ゴムなどからなり、その中央部に上面
から下面にかけて貫通したボルト挿通溝２６が設けられ
てほぼＵ字状をしている。

また、弾性体２３の外周における上下方向のほぼ中央部
には、内側に肉薄部２７を残してほぼＵ字状の嵌入溝２
８が形成されている。

さらにこの嵌入溝２８の底面には、嵌入溝２８の折り返
し部を除いてほぼその全長に連続した突部３５が設けら
れている。

このように突部３５を嵌入溝２８のほぼ全長にわたって
設けることにより、取付足１７への嵌合がスムースにな
る。

第１３図に示すように、前記ボルト挿通溝２６の溝幅Ｗ
１は締付ボルト２２の外径ｄとほぼ同寸に設計され、ま
た対向するように設けられた肉薄部２７の一方の肉薄部
２７の外周面（底面）から他方の肉薄部２７の外周面（
底面）までの外寸鴨が、取付足１７の外嵌溝２０におけ
る溝幅Ｗ３より若干短く設計されている。

さらに、一方の突部３５の外周面から他方の突部３５の
外周面までの外寸Ｗ７は、取付足１７の外嵌溝２０にお
ける溝幅Ｗ３とほぼ同寸かあるいはそれより若干長く設
計されている。

従って防振部材２１を取付足１７に装着した際、前記突
部３５によって防振部材２１の位置決めがなされ、防振
部材２１を正常な状態に装着できるように外側から目視
できる。

また肉薄部２７の突部３５を設けていない部分と取付足
１７との間に空間が形成され、締付ボルト２２の締付力
によって肉薄部２７が圧縮変形された際、突部３５なら
びにその近傍の肉薄部２７が前記空間側へ逃げれるから
、肉薄部２７が局部的に硬くなることがなく、防振効果
が十分に得られる。

第１２図において、下側押圧板２５の立壁３６と接する
弾性体２３部分をその立壁３６に焼付けあるいは接着な
どの手段で一体に固着すると便利である。

この際、前記立壁３６の全面に弾性体２３部分を固着す
るよりも、部分的に例えば立壁３６の下側半分だけ固着
して、上側半分では立壁３６に対して弾性体２３部分か
摺動できるようにしておくと、さらに良好な防振効果が
得られる。

すなわち、締付ボルト２２の締付力によって上側押圧板
２４と下側押圧板２５とを介して弾性体２３を上下方向
に圧縮する際、前記立壁３６の全面に弾性体２３部分が
固着されていると、弾性体２３の圧縮変形がスムースに
行なわれず表面硬度が高くなる。

これに対して前述のように弾性体２３の一部を立壁３６
に固着すれば、弾性体２３の圧縮変形がスムースで、硬
度の上昇も起こらない。

第１５図は、各防振装置における防振特性図である。

図中の曲線人は第６図ないし第８図に示す防振部材を、
曲線Ｂは第９図ないし第１１図に示す防振部材を、曲線
Ｃは第１２図ないし第１４図に示す防振部材をそれぞれ
用いた防振装置の特性曲線で、振動振幅は取付基部で測
定した。

この図から明らかなように、第６図ないし第８図に示す
防振部材を用いたものは、締付ボルトと取付足との間に
ある弾性体部分の全体が硬くなって防振機能が極端に減
退するから、曲線Ａに示す如く振動による振幅が犬であ
る。

第９図ないし第１１図に示す防振部材を用いることによ
り、振動の伝達がかなり阻止されるようになったが、防
振部材が斜めになったまま締付・固定されることが多々
あり、防振特性として満足できるものではない。

これらに比べて本発明のものは、防振部材が常に正常に
装着されるようにできるから、弾性体の逃げ場所を設け
た効果が確実に発揮でき、曲線Ｃに示す如く取付基部へ
の振動の伝達を極力抑えることができる。

本発明は前述のような構成になっており、防振部材の装
着状態が目視確認でき、しかも優れた防振効果が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は回転電機の要部を断面とした正面図、第２図お
よび第３図は従来の防振装置の切断正面図および底面図
、第４図は第３図Ｉ−Ｉ線上から視た側面図、第５図は
回転電機の取付足の平面図、第６図および第７図は従来
の防振装置に用いる防振部材の切断正面図および底面図
、第８図は第７図ＩＩ−Ｉｔ線上から視た側面図、第９
図および第１０図は従来提案された防振部材の切断正面
図および底面図、第１１図は第１０図■−■線上から視
た側面図、第１２図および第１３図は本発明の防振装置
に用いる防振部材の切断正面図および底面図、第１４図
は第１３図ＩＶ−１１＋’線上から視た側面図、第１５
図は各防振装置の防振特性図である。 １７・・・・・・取付足、１８・・・・・・取付基部、
２１・・・・・・防振部材、２２・・・・・・締付ボル
ト、２３・・・・・・弾性体、２６・・・・・・ボルト
挿通溝、２７・・・・・・肉薄部、２８・・・・・・嵌
入溝、３５・・・・・・突部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 中央部の上面から下面にかけて貫通したボルト挿通
   溝を設け、外周に肉薄部を残して嵌入溝を形成した平面
   形状がほぼＵ字状の弾性体と、この弾性体の嵌入溝に嵌
   合するほぼＵ字状の取付足を有する回転電機と、この回
   転電機を取り付けるための取付基部と、前記弾性体のボ
   ルト挿通溝に挿通してこの弾性体を介して前記回転電機
   の取付足を前記取付基部に締付・固定する締付ボルトと
   を備えたものにおいて、前記弾性体の嵌入溝底面に突部
   を設けたことを特徴とする回転電機の防振装置。 ２、特許請求の範囲第１項において、前記弾性体の突部
   が嵌入溝のほぼ全長にわたって連続して設けられている
   ことを特徴とする回転電機の防振装置。