JPS5852466B2 - クラッド鋼の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はクラツド鋼の製造方法に関する。

金属の特性としては強じん性、弾性、耐食性、電磁気的
性質など種々あるが、これらを兼ね備えている場合は少
ない。

そこで２つ以上の性質を発揮させるための方法としてク
ラツデング方法が提案されている。

この方法は２種以上の金属を組合せるものであるが、従
来の方法では、生産性が低く、シかも組合された金属間
に腐食が生じやすく、ひび割れするという問題がある。

そこで本発明はかかる問題点を解消したクラツド鋼の製
造方法を提供するものである。

以下、本発明の一実施例を図に基いて説明する。

まずクラツド鋼の素材の製造方法の一例を第１図〜第５
図および第９図に基いて説明する。

１は多数のローラ１０からなる連続鋳造設備における鋳
片２の搬送経路、４０はモールド、４１はタンディツシ
ュ、３は該搬送経路１の溶融金属凝固点より上手位置の
適所に配設された移動車であって、上記搬送経路１に沿
って一定範囲内往復移動自在である。

そしてこの移動車３には次のものが設けられている。

すなわち鋳片２に遊嵌合すると共に内部に設けたシリン
ダ装置等によりこの鋳片２をクランプする一対のクラン
プボックス４，５と、該両ボックス４，５間において鋳
片２を挟んで上下に配置された一対の大ポンチ６と、同
じく両りランプボックス４，５間において鋳片２を挟ん
で左右に配置された一対の小ポンチ７と、両りランプボ
ックス４，５間の鋳片２に向けて冷却水を吹き付ける冷
却水供給パイプ８およびノズル９とが設けられている。

なお移動車３の移動区間における鋳片搬送経路１を構成
するロール１０は、適宜に外側へ逃るようになっており
、これによって移動車３の移動の邪摩にならないよう配
慮しである。

上記構成において、まず第１図に示すごとく移動車３を
、矢印イ方向に搬送されつつある鋳片２の切断すべき箇
所に対向させると共にこの移動車３を鋳片２と同速度で
一体的に移動させ、両クランプボックス４，５により鋳
片２をクランプする。

次に第２図に示すごとく大ポンチ６を上下から鋳片２に
押しつける。

すると第３図に示すごとく鋳片２の凝固外殻１１の上部
１１ａおよび下部１１ｂがへこませられて、互いに接着
することになる。

次に第４図に示すごとく小ポンチ７を左右から鋳片２に
押しつける。

すると凝固外殻１１の両側部１１ｃ、１１ｄがへこませ
られて凝固外殻１１の上部１１ａおよび下部１１ｂに接
着せしめられることになる。

これにより凝固外殻１１内の溶融金属１２はほぼ分断さ
れることになる。

次にノズル９から冷却水を吹き付けて凝固外殻１１のへ
こませられた部分を冷却し、この部分の溶融金属１２を
完全に凝固させて溶融金属１２を完全に分断する。

次にポンチ６．７を鋳片２から離すと共にクランプボッ
クス４，５によるクランプを解除し、移動車３を矢印イ
方向とは逆方向に移動させて、鋳片２の次の切断すべき
箇所に対応させる。

そして上記ポンチ６．７によりへこませられた箇所１３
を鋳片２と一体移動可能な切断機４２のアーク（図示せ
ず）により溶断し、第５図に示すごとく内部に溶融金属
１２を内包した切断鋳片２ａを得る。

その切断鋳片２ａは保温機４３内に入れ、保温する。

なおアークによる溶断に代えて、第２図および第４図に
示す状態からポンチ６．７を凝固外殻１１に強く押し付
けてこの凝固外殻１１を切断するようにしてもよい。

上記した方法により得られた切断鋳片２ａを素材とする
クラツド鋼の製造方法について第６図〜第８図および第
９図に基いて説明する。

まず保温機４３から出した上記切断鋳片２ａを第６図仮
想線に示すごとく水平状態のコの字形枠１５内に入れ、
鉄枠１５に上蓋１５ａをした後、この枠１５を第６図実
線および第７図に示すごとく立たせる。

次に第８図ａに示すごとく上蓋１５ａの孔１６を介して
凝固外殻１１（たとえばステンレス鋼〉の上側の端部１
７にドリル１８で孔１９をあける。

次に第８図すに示すごとく上記孔１９内に先端が尖った
バルブ２１付き排出ノズル２０を突っ込ミ該ノズル２０
先端の流通口２２を外殻１１内に臨ませる。

次に上記バルブ２１を閉じた状態でコの字形枠１５を１
８０°回転させ、これによって切断鋳片２ａを倒立させ
る。

次に第８図Ｃに示すととくコの字形枠１５の底板１５ｂ
の孔２３を介して外殻１１の上側の端部２４（前述した
上側の端部１７とは反対側の端部〉にドリル１８で孔を
あけ、この孔内に下端が尖がっていると共に上端が漏斗
状の注入ノズル２５を突っ込み、該ノズル２５下端の流
通口２６を外殻１１内に臨ませる。

次に第８図ｄに示すごとく切断鋳片２ａの下方にロード
セル２８付き計重機２７を配置し、該計重機２７の計重
面上に溶融金属受は容器２９を載置し、切断鋳片２の上
方に異種溶融金属３トくたとえば軟鋼〉を溜めた取鍋３
０をもたらす。

次に該取鍋３０下端のノズル３２のバルブ３３を開放し
て、異種溶融金属３１を切断鋳片２ａ上の注入ノズル２
５にそそぎ込み、該ノズル２５の流通孔２６を介して凝
固外殻１１内に注入する。

またこれと同時に排出ノズル２０のバルブ２１を開放し
て、凝固外殻１１内の溶融金属１２を容器２９内に排出
する。

このようにして凝固外殻１１内から溶融金属１２を排出
すると同時にその排出したのと同量の異種溶融金属３１
を凝固外殻１１内に注入し、凝固外殻１１内の材質を変
えてしまう。

そしてこの場合、凝固外殻１１内の溶融金属１２の量を
予め推定しておき、凝固外殻１１内から排出される溶融
金属１２の重量を計重機２７により計重して、計重値が
推定値に達すると両バルブ２１゜３３を閉じる。

すると凝固外殻１１内は異種溶融金属３１で完全に満さ
れると共に容器２９内にはこの異種溶融金属３１が流れ
込まず、効率がよい。

なおこのようにして製造されたクラツド鋼を立たせた状
態で自然冷却してもよいが、下側から水冷を始めて、徐
々に上方へ冷却を進めるようにしてもよい。

そしてこの場合、内部の異種溶融金属３１がガスを発生
させるので、クラツド鋼の上端にガス抜き孔を形成する
ものとする。

次に第９図の右端に示すごとくクラツド鋼２ａをコの字
形枠１５から出してローラテーブル４４により所定場所
まで搬送すればよい。

上記実施例では、凝固外殻にドリル１８で孔をあけたが
、ノズル２０．２５外周面に歯を形成して、このノズル
２０，２５により孔をあけるようにしてもよい。

以上述べたごとく本発明によれば、たとえば芯材を軟鋼
とし、外皮をステンレス鋼とするクラツド鋼を製造する
ことができるものであり、錆付かず、ねばりがあり、し
かも安価な鋼材を提供することができるものである。

また特に外殻内から溶湯金属を抜出すと同時にこの外殻
内に異種溶融金属を注入するものであるから、外殻の内
周面が外気にふれず、異種溶融金属からなる芯材と外殻
との間において腐食が生じず、ひび割れするおそれはな
い。

【図面の簡単な説明】 図は本発明の一実施例を示し、第１図および第２図はク
ラツド鋼の素材の製造手順を示す概略正面図、第３図お
よび第４図は凝固外殻のへこませ手順を示す第２図のＡ
−Ａ線に沿う断面図、第５図は切断鋳片の斜視図、第６
図〜第８図は本発明の一実施例を示し、第６図は切断鋳
片を立たす手順を示す側面図、第７図は同手順の一部切
欠き正面図、第８図ａ ＝ ｄは異種溶融金属の注入手
順を示す縦断面図、第９図はクラツド鋼の製造工程説明
図である。 ２・・・・・・鋳片、２ａ・・・・・・切断鋳片（鋼材
）、１１・・・・・・外殻、１２・・・・・・溶融金属
、１８・・・・・・ドリル、１９・・・・・・孔、２０
・・・・・・排出ノズル、２５・・・・・・注入ノズル
、２１，３３・・・・・・バルブ、２９・・・・・・溶
融金属受は溶量、３０・・・・・・取鍋、３１・・・・
・・異種溶融金属。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 連続鋳造設備のモールドから引き抜かれた鋳片の溶
   融金属凝固点より上手位置の切断すべき箇所に移動体を
   対向させると共にこの移動体を鋳片と同速度で一体的に
   移動させ、移動体に設けたポンチにより鋳片をへこませ
   て凝固外殻どうしを互いに接着させ、次に移動体に設け
   たノズルから冷却水を吹き付けて凝固外殻のへこませら
   れた部分を完全に凝固させ、次にへこませられた部分を
   切断して切断鋳片を形成し、その切断鋳片の下端から凝
   固外殻内に排出ノズルを突っ込み、鋳片の上端から凝固
   外殻内に注入ノズルを突っ込み、異種溶融金属を注入ノ
   ズルを介して凝固外殻内に注入すると同時に排出ノズル
   を開放して凝固外殻内の溶融金属を排出し、凝固外殻内
   を異種金属で置換することを特徴とするクラツド鋼の製
   造方法。