JPS585483B2 - チヨウデンドウセン - Google Patents
チヨウデンドウセンInfo
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- JPS585483B2 JPS585483B2 JP50099792A JP9979275A JPS585483B2 JP S585483 B2 JPS585483 B2 JP S585483B2 JP 50099792 A JP50099792 A JP 50099792A JP 9979275 A JP9979275 A JP 9979275A JP S585483 B2 JPS585483 B2 JP S585483B2
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- JP
- Japan
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- core material
- superconducting
- al2o3
- stainless steel
- tape
- Prior art date
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- Expired
Links
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Superconductor Devices And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は超電導材としてＮｂ−Ｇｅを使用する式の超電
導線に関する。
導線に関する。
近時極めて優れた超電導材料として、Ｎｂ−Ｇｅが開発
されて来たが、この場合該材料はＡｌ２Ｏ３等の絶縁性
を有する物質の板状体を芯材としその表面に真空蒸着に
より作るを一般としたもので、かかるものでは該芯材が
機械的に脆弱で柔軟性に欠けるため、例えばコイル巻き
に作ることが出来ず、かくてそのままでは実用に適しな
い欠点を伴う。
されて来たが、この場合該材料はＡｌ２Ｏ３等の絶縁性
を有する物質の板状体を芯材としその表面に真空蒸着に
より作るを一般としたもので、かかるものでは該芯材が
機械的に脆弱で柔軟性に欠けるため、例えばコイル巻き
に作ることが出来ず、かくてそのままでは実用に適しな
い欠点を伴う。
かかる不都合を防止すべく芯材として例えばステンレス
鋼その他の金属材料を使用することが考えられるが、か
かるものでは該Ｎｂ−Ｇｅが化学的に比較的不安定であ
るので使用中該金属材料と電気化学的に反応してその組
成が変化し特性が劣化する不都合を免れない。
鋼その他の金属材料を使用することが考えられるが、か
かるものでは該Ｎｂ−Ｇｅが化学的に比較的不安定であ
るので使用中該金属材料と電気化学的に反応してその組
成が変化し特性が劣化する不都合を免れない。
本発明はかかる不都合を無くす超電導線を得るこことを
目的としたもので、ステンレス鋼から成る線状或いはテ
ープ状の芯材の表面にＡｌ２Ｏ３から成る下地被膜を形
成し、更にその表面に、Ｎｂ−Ｇｅ超電導材層を形成し
たことを特徴とする。
目的としたもので、ステンレス鋼から成る線状或いはテ
ープ状の芯材の表面にＡｌ２Ｏ３から成る下地被膜を形
成し、更にその表面に、Ｎｂ−Ｇｅ超電導材層を形成し
たことを特徴とする。
本発明の実施例を別紙図面に付説明する。
第１図は線状の場合の１実施例を示し、同図で１はステ
ンレス鋼、２は該芯材１の表面に形成したＡｌ２Ｏ３か
ら成る下地被膜、３は更にその表面に形成したＮｂ−Ｇ
ｅ超電導材層、４は熱伝導率の高い金属例えばＣｕ、Ａ
ｌのような外周被膜を示す。
ンレス鋼、２は該芯材１の表面に形成したＡｌ２Ｏ３か
ら成る下地被膜、３は更にその表面に形成したＮｂ−Ｇ
ｅ超電導材層、４は熱伝導率の高い金属例えばＣｕ、Ａ
ｌのような外周被膜を示す。
次に製造法を説明すると、線径的１０μの線状あるいは
厚さ５μのテープ状の芯材１の表面に、イオンブレーテ
ィングにより、Ａｌ２Ｏ３の下地被膜２を付着させる。
厚さ５μのテープ状の芯材１の表面に、イオンブレーテ
ィングにより、Ａｌ２Ｏ３の下地被膜２を付着させる。
このイオンブレーティングは一般のイオンブレーティン
グ法である。
グ法である。
これを詳述すると、先ずＡＩの蒸発源を下方に、芯材１
を上方に、プローブをこれらの中間に夫々配設した真空
処理室を用意し、該蒸発源のＡＩを電子ビームにより蒸
発させると共にその蒸発途中の部分に０２ ガスを導入
して０２ガス分圧を５×１０−４〜５×１０Ｔｏｒｒに
する。
を上方に、プローブをこれらの中間に夫々配設した真空
処理室を用意し、該蒸発源のＡＩを電子ビームにより蒸
発させると共にその蒸発途中の部分に０２ ガスを導入
して０２ガス分圧を５×１０−４〜５×１０Ｔｏｒｒに
する。
そしてこのとき前記プローブに５０〜３００Ｖの電圧を
印加するとＡＩ蒸気と０２ガスとが反応してＡｌ２Ｏ３
となり、これが芯材１の表面に付着して肉厚３μの下地
被膜２が形成される。
印加するとＡＩ蒸気と０２ガスとが反応してＡｌ２Ｏ３
となり、これが芯材１の表面に付着して肉厚３μの下地
被膜２が形成される。
このイオンブレーティングによれば被蒸着物に数μ単位
の薄膜を形成することができ、しかも蒸着物を高エネル
ギーで被蒸着物に射突させ、強固に結合させることがで
きて、形成された薄膜は付着性に優れていることが一般
に知られており、薄膜形成後、芯材を屈曲させても、そ
の薄膜は剥離せず、かつ芯材の柔軟性を保持することが
できる。
の薄膜を形成することができ、しかも蒸着物を高エネル
ギーで被蒸着物に射突させ、強固に結合させることがで
きて、形成された薄膜は付着性に優れていることが一般
に知られており、薄膜形成後、芯材を屈曲させても、そ
の薄膜は剥離せず、かつ芯材の柔軟性を保持することが
できる。
次に蒸発源にＮｂ−Ｇｅを使用し、Ｏ２ガスの導入を停
止して真空処理室内の真空度を１Ｏ−５Ｔｏｒｒ程度に
すると共に前記プローブを零電圧にして真空蒸着する。
止して真空処理室内の真空度を１Ｏ−５Ｔｏｒｒ程度に
すると共に前記プローブを零電圧にして真空蒸着する。
かくして蒸発したＮｂ−Ｇｅ蒸気が付着して肉厚５μの
超電導材層３を形成する。
超電導材層３を形成する。
その後蒸発源にＣｕを使用し、前述と同様の条件下で最
後の肉厚１０μの外周被膜４を形成する。
後の肉厚１０μの外周被膜４を形成する。
芯材１は第１図示のように線状とし、或は第２図示のよ
うにテープ状とする等任意であり、例えばテープ状の場
合これを５×１０−３ｍｍ程度の肉厚とし、これに下地
被膜２を例えば２〜３×１０−３ｍｍ程度の比較的肉薄
に作る。
うにテープ状とする等任意であり、例えばテープ状の場
合これを５×１０−３ｍｍ程度の肉厚とし、これに下地
被膜２を例えば２〜３×１０−３ｍｍ程度の比較的肉薄
に作る。
尚芯材１がテープ状の場合必要に応じこれに第３図示の
ようにスリット５を複数条に施すもので、かくて該スリ
ット５はテープの見掛は上の幅を減少して作動の不安定
性を無くすべく有効である。
ようにスリット５を複数条に施すもので、かくて該スリ
ット５はテープの見掛は上の幅を減少して作動の不安定
性を無くすべく有効である。
尚この場合前記した下地被膜２はスリット間を流れる迂
回電流を遮断すべく有効に作用する。
回電流を遮断すべく有効に作用する。
このように本発明によるときは、ステンレス鋼から成る
線状あるいはテープ状の芯材とその外周を覆うＮｂ−Ｇ
ｅ超電導材層との間にＡｌ２Ｏ３から成る下地被膜を介
在させたので、ステンレス鋼から成る芯材に直接Ｎｂ−
Ｇｅ超電導材層を施したものと同程度の機械的強度と柔
軟性を保ちつつ該ステンレス鋼と該Ｎｂ−Ｇｅ超電導材
との電気化学的な反応を阻止し得られ、その反応により
生ずる特性劣化を防止することができる。
線状あるいはテープ状の芯材とその外周を覆うＮｂ−Ｇ
ｅ超電導材層との間にＡｌ２Ｏ３から成る下地被膜を介
在させたので、ステンレス鋼から成る芯材に直接Ｎｂ−
Ｇｅ超電導材層を施したものと同程度の機械的強度と柔
軟性を保ちつつ該ステンレス鋼と該Ｎｂ−Ｇｅ超電導材
との電気化学的な反応を阻止し得られ、その反応により
生ずる特性劣化を防止することができる。
結局本発明によるときは全体として機械的強度が高く柔
軟性を有して例えばコイル巻きする等の作業が可能な実
用的且つ特性劣化を生じない極めて優れた超電導線が得
られる効果を有する。
軟性を有して例えばコイル巻きする等の作業が可能な実
用的且つ特性劣化を生じない極めて優れた超電導線が得
られる効果を有する。
第１図は本発明の超電導線の１例の断面図、第２図は他
の１例の斜面図、第３図はその変形例の斜面図である。 １……芯材、２……下地被膜、３……超電導材層。
の１例の斜面図、第３図はその変形例の斜面図である。 １……芯材、２……下地被膜、３……超電導材層。
Claims (1)
- １ ステンレス鋼から成る線状或いはテープ状の芯材の
表面に、Ａｌ２Ｏ３から成る下地被膜を形成し、更にそ
の表面に、Ｎｂ−Ｇｅ超電導材層を形成したことを特徴
とする超電導線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50099792A JPS585483B2 (ja) | 1975-08-19 | 1975-08-19 | チヨウデンドウセン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50099792A JPS585483B2 (ja) | 1975-08-19 | 1975-08-19 | チヨウデンドウセン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5224095A JPS5224095A (en) | 1977-02-23 |
| JPS585483B2 true JPS585483B2 (ja) | 1983-01-31 |
Family
ID=14256760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50099792A Expired JPS585483B2 (ja) | 1975-08-19 | 1975-08-19 | チヨウデンドウセン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS585483B2 (ja) |
-
1975
- 1975-08-19 JP JP50099792A patent/JPS585483B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5224095A (en) | 1977-02-23 |
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