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JPS5855428B2 - 焼結機の排ガス抽出処理法 - Google Patents
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JPS5855428B2 - 焼結機の排ガス抽出処理法 - Google Patents

焼結機の排ガス抽出処理法

Info

Publication number
JPS5855428B2
JPS5855428B2 JP12772380A JP12772380A JPS5855428B2 JP S5855428 B2 JPS5855428 B2 JP S5855428B2 JP 12772380 A JP12772380 A JP 12772380A JP 12772380 A JP12772380 A JP 12772380A JP S5855428 B2 JPS5855428 B2 JP S5855428B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
exhaust gas
extraction
duct
sintering machine
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP12772380A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS5752789A (en
Inventor
啓司 安藤
浩一郎 中川
貞二 釘宮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Steel Corp
Original Assignee
Nippon Steel Corp
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Publication date
Application filed by Nippon Steel Corp filed Critical Nippon Steel Corp
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Publication of JPS5752789A publication Critical patent/JPS5752789A/ja
Publication of JPS5855428B2 publication Critical patent/JPS5855428B2/ja
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Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、焼結排ガスのうち高温排ガスを効率的に抽
出する方法に関するものである。
第1図に示す下方吸引式ドワイトロイド式焼結機では、
第2図のaのように排鉱側で温度が高くなるという特徴
的な温度分布があるが、他方焼結操業変動及び排鉱部デ
ッドプレートからの漏風等により第2図す、cのごとく
温度分布が変化することがあるっ これらの特徴をもつ排ガスの高温部を回収することが要
求され、従来、第1図に示す装置系による方法が実施さ
れている。
第1図において、4はウィンドレッグ、5−1〜5−1
1(図では途中の符号を省略)はそれに設置した切替バ
ルブ、7−1〜7−11(図では途中の符号を省略)は
、ウィンドレッグからの抽出ダクト、8−1〜8=11
(図では途中の符号を鳴略)は、それに設置した切替
バルブ、9は抽出排ガスを集合させた抽出メインダクト
である。
次に動作について説明すると、第2図の排ガス温度分布
において、高温側排ガスを抽出する場合に、抽出しよう
とする部分のウィンドレッグ切替バルブ5−1〜5−1
1を閉じ、これに対応する切替バルブ8−1〜8−11
を開き、排ガスを抽出ダクト7−1〜7−11から、抽
出メインダクト9に導入し、次に集塵機10を通じ、誘
引ファン11により点火炉2へ供給していた。
このとき第2図に示す排ガス温度分布が点線Cのごとく
変化した場合、従来法では、温度分布に対応させ、排ガ
ス温度の低下した部分のウィンドレッグ切替バルブ5−
1.5−2を開にし、対応する抽出ダクト切替バルブ8
−1.8−2を閉じ、低温側ガスを、メインダクト6に
逃がし高温側排ガスのみを抽出していた。
従来の排ガス抽出処理装置は、以上のように構成されて
いるので。
(1)新設する焼結機に従来方式を採用することは可能
であるが、既設の焼結機には第1図に示すウィンドレッ
グ切替バルブ5−1〜5−11.抽出ダクト7〜1〜7
−11.抽出ダクト切替バルブ8−1〜8−11.抽出
メインダクト9等の数多くのバルブ、ダクトを必要とす
るので設置するのは困難である。
(1′)また、設備可能な場合でも、数多くの切替バル
ブ、抽出ダクトを必要とする為に、設備費が嵩み、整備
性も悪い。
(2)第2図のa、b、cのごとく、温度分布が変動し
た場合、高温側のみ抽出する為には、ウィンドレッグ切
替バルブ5−1〜5−11.抽出ダクト切替バルブ8−
1〜8−11をその都度開閉し、風量調整する必要があ
る。
という欠点があった。
この発明は、上記のような従来方法の欠点を除去するた
めになされたものであり、本発明1は、ドワイトロイド
式焼結機において、メイン排ガスダクトの排鉱部側に排
ガス抽出系を設け、該排ガス抽出系内圧力を制御して高
温側ウィンドレッグ部分の排ガスの抽出系への抽出量を
調整することを特徴とする焼結機の排ガス抽出処理法を
提供するものである。
以下に本発明をさらに詳細に説明する。
第3図はこの発明を実施する一装置例で、■の矢印で示
す流れの装置系は、メインダクト6の排鉱側に高温排ガ
ス抽出メインダクト9を取付け、集塵機10、熱交換器
13、誘引ファン人口ダンパー14、誘引ファン11を
ダクトにて連結し、これをメインダクト6に再び戻すも
のである。
又、■の矢印で示す流れの装置系は、メインダクト6の
排鉱側に高温排ガス抽出ダクト9を結合させ、集塵機1
0、誘引ファン人口ダンパー14.誘引フアン11をダ
クトにて連結し、点線のダクト15より、焼結機の点火
装置2の焼焼用空気として利用するものである。
但し、熱交換機はこの場合、設置しないものとする。
以上2つの本発明実施例において、高温側排ガス抽出方
法として、抽出域、非抽出域との切替を従来のダンパ切
替による機械的方法によらず、排ガス抽出系内に設置し
た誘引ファン11の特性を入口ダンパ14の開閉のみに
より変化させ、吸引風量を調整することにより、排鉱側
ウィンドレッグ部分の高温側排ガスを抽出するものであ
る。
第4図イ8口は本発明において、圧力分布、排ガス流れ
を、上記■の矢印で示した流れの装置系の抽出排ガスを
メインダクトに戻す時の例で説明したものである。
第4図口において、実線の線図は、ベース第2図におけ
るaの温度分布の時の負圧分布であり。
矢印はその時のガス流方向を示している。
このベース時より、第2図における温度分布がCのごと
く変化し、排ガス抽出量を減少させる時、入口ダンパ1
4を所要量だけ閉めると、誘引ファンの負圧は低下し1
点線のような負圧分布となり、負圧が低下した分だけメ
インダクト系の風量分配点(排風方向分岐点)は、右に
ずれ(A−)C) 、結果として温度分布がaからCへ
変化した分だけ。
抽出ガス量は変化する。
このようにして、誘引ファンの人口ダンパ14を制御す
ることにより抽出ガス量は、連続的に変化させることが
できる。
以上のようにして、第3図中、■、■の矢印で示す流れ
の装置系を用いた両実施例とも、高温側の排ガス抽出を
誘引ファンの入口ダンパ14だけで達成できる。
本発明2は1本発明1に加えて焼結操業変動及び排鉱部
プツトプレートからの漏風により排ガス温度が低下する
部分の排ガスをバイパスダクト16により、非抽出域の
メインダクトに逃すことによりできるだけ高い温度の排
ガス回収をすることを特鉄とする焼結機の排ガス抽出処
理法を提供するものである。
以下にこの発明の詳細説明を行う。
第3図において5はウィンドレッグ切替バルブ。
7は抽出ダクト、8は抽出ダクト切替バルブであり、1
6は低温排ガスのバイパスダクトである。
次に動作について説明すると、第2図の排ガス温度分布
において、操業変動等によりCのような分布になり、排
鉱端が温度低下した場合に1本発明は有効となり、温度
分布に対応させ第3図のウィンドレッグ切替バルブ5−
1o 、s−i iを閉じ、抽出ダクト切替バルブを開
にし排ガスをバイパスダクト16に導き、メインダクト
排ガス非抽出域にもどすことにより、低温排ガスを高温
排ガスと混合させ、抽出ガス温度を低下させることなく
、高温の排ガスのみを抽出しようとするものである。
以下に具体的実施例を示す。
実施例1は本発明1に関するものである。
第3図の焼結機において、1,0OOT/Hの生産を行
っている時メインダクト6を流れている排ガス量は、2
8,0OONm/minで温度は平均150℃であるが
1本発明により107°Cの排ガス、23. OOON
rn/rni nと350℃の排ガ、ス5.0OON”
/、、i。
に分離、抽出が可能となり、この高温排ガスにより同一
熱量を回収する場合でも小さな熱交換機で可能となり、
熱回収効率が高くなった。
又、設備数も従来法の第1図に比べ大巾に簡素化された
実施例2は発明2に関するものである。
上記実施例1と同一操業条件で、排ガス温度分布が第2
図におけるbの場合、本発明を利用しない場合、350
℃で5,0OONつ偽i。
の排ガスであるが、本発明のバイパスダクトを利用する
と。
同じ5,0OON77+3/minを抽出しても360
℃でで5.oooNm、z□inと、高温の排ガスを抽
出が可能となり、同じ熱量を回収する場合でも、さらに
効率的な熱回収ができる。
尚この発明において、誘引ファンの能力を変化させる方
法として、入口ダンパを説明したが、代りに入口ベーン
、出口ダンパの調整又は誘引ファンの回転数制御等の方
法によるものでも上記実施例と同様の効果を得ることが
できる。
以上のようにこの発明によれば、 (1) 回収風量の調整を誘引ファンの特性変化のみ
で行うため、従来法のウィンドレッグ切替バルブ、抽出
ダクト、抽出ダクト切替バルブが、不要となり、設備的
な制約等により改造、増設が困難な既設備にも容易に設
置可能となる。
(2)設備が簡単な為に設備費、整備費が安価となる。
(3)風量調整を誘引ファンの変化のみで行う為に必要
な量を容易に連続的に変化させることができる。
(4)バイパスダクトの設置により、排鉱部高温側ガス
の高温部のみを常に抽出可能となる。
【図面の簡単な説明】
第1図はドワイトロイド式焼結機とその排鉱側ウィンド
レッグから高温排ガスを抽出する従来装置の図、第2図
は、焼結機の機長方向の排ガス温度分布を示す図、第3
図はこの発明を実施する高温排ガス抽出装置の図、第4
図は、第3図を省略して図示した装置イと、イの装置の
機長方向に対応したこの発明を実施し、誘引ファン能力
を変化させたときの配管系統負圧分布と、流通方向の変
化について示した回目である。 1・・・・・・焼結拶、2・・・・・・点火装置、3・
・・・・・ウィンドボックス、4・・・・・・ウィンド
レッグ、5・・・・・・ウィンドレッグ切替バルブ、6
・・・・・・メインダクト、7・・・・・・抽出ダクト
、8・・・・・・抽出ダクト切替バルブ。 9・・・・・・抽出メインダクト、10・・・・・・集
塵機%11・・・・・・誘引ファン% 12・・・・・
・排鉱部デッドプレート。 13・・・・・・熱交換器、14・・・・・・入口ダン
パ、15・・・・・°点火装置へのダクト、16・・・
・・・低温排ガスノくイパスダクト。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 ドワイトロイド式焼結機において、メイン排ガスダ
    クトの排鉱部側に排ガス抽出系を設け、該排ガス抽出系
    内圧力を調整して前記メイン排ガスダクト内における風
    量分配点(排風方向分岐点)を制御し、高温側ウィンド
    レグ部分の排ガスの該抽出系への抽出範囲を調整するこ
    とを特徴とする焼結機の排ガス排出処理法。 2 ドワイトロイド式焼結機において、メイン排ガスダ
    クトの排鉱部側に排ガス抽出系を設け、該排ガス抽出系
    内圧力を調節して前記メイン排ガスダクト内における風
    量分配点(排風方向分岐点)を制御し、高温側ウィンド
    レグ部分の排ガスの該抽出系への抽出範囲を調整すると
    ともに、前記高温側のウィンドレグの中で焼結操業変動
    上及び排鉱部デッドプレートからの漏風により、排ガス
    温度が低下するウィンドレグの排ガスを同ウィンドレグ
    部分から非抽出域に接続したバイパス管により非抽出域
    のメイン排ガスダクトに逃すことを特徴とする焼結機の
    排ガス抽出処理法。
JP12772380A 1980-09-13 1980-09-13 焼結機の排ガス抽出処理法 Expired JPS5855428B2 (ja)

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JPS5752789A JPS5752789A (en) 1982-03-29
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6230532U (ja) * 1985-08-09 1987-02-24
JPS63169826U (ja) * 1987-04-28 1988-11-04

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6230532U (ja) * 1985-08-09 1987-02-24
JPS63169826U (ja) * 1987-04-28 1988-11-04

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