JPS5855853B2 - 減圧造型用模型の抜型方法 - Google Patents
減圧造型用模型の抜型方法Info
- Publication number
- JPS5855853B2 JPS5855853B2 JP51002285A JP228576A JPS5855853B2 JP S5855853 B2 JPS5855853 B2 JP S5855853B2 JP 51002285 A JP51002285 A JP 51002285A JP 228576 A JP228576 A JP 228576A JP S5855853 B2 JPS5855853 B2 JP S5855853B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- model
- vacuum molding
- cut out
- mold
- molding
- Prior art date
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- Expired
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は減圧造型用模型の抜型方法に関する。
従来、床版製品等のように玉ぶち等の、芯を有する箱形
製品の模型を自硬性鋳型で行なう場合、木型の抜型は困
難であるため、芯を別体ｆこ製作し、これを鋳型に吊金
で固定していた。
製品の模型を自硬性鋳型で行なう場合、木型の抜型は困
難であるため、芯を別体ｆこ製作し、これを鋳型に吊金
で固定していた。
芯を吊るには芯の造型、芯の塗型、鋳型への固定、肉厚
チェック等の工数が多くかかり、また寸法精度のバラつ
きも生じていた。
チェック等の工数が多くかかり、また寸法精度のバラつ
きも生じていた。
また、芯を有する箱型製品の玉ぶち部の抜勾配は大きく
して造型する必要があり、抜勾配を大きくして造型する
と、砂の流動性が悪くなり、玉ぶち部の真下の砂の充填
が悪くなって製品に自差、凸部等のパリ発生が多く、後
処理を必要としていた。
して造型する必要があり、抜勾配を大きくして造型する
と、砂の流動性が悪くなり、玉ぶち部の真下の砂の充填
が悪くなって製品に自差、凸部等のパリ発生が多く、後
処理を必要としていた。
このため、最近ではこの棟芯を有する箱形製品の造型（
こは、減圧造型法が採用されつつあり、この造型法によ
れば芯を鋳型と一体に造型できて、造型の生産性の向上
、および製品寸法精度を上げることができるのである。
こは、減圧造型法が採用されつつあり、この造型法によ
れば芯を鋳型と一体に造型できて、造型の生産性の向上
、および製品寸法精度を上げることができるのである。
しかし、抜型が困難であるという問題は未だ解消されて
いない現状である。
いない現状である。
この発明は模型の抜勾配が小さくても抜型を容易とする
減圧造型用模型の抜型方法を提供しようとするものであ
り、したがって、その特徴とするところは、減圧造型用
模型の抜勾配０．５７１００以下の芯に、振幅０．０３
〜０．５ ｍｍのパイブレークの振動を加えながら抜型
する点にある。
減圧造型用模型の抜型方法を提供しようとするものであ
り、したがって、その特徴とするところは、減圧造型用
模型の抜勾配０．５７１００以下の芯に、振幅０．０３
〜０．５ ｍｍのパイブレークの振動を加えながら抜型
する点にある。
以下、この発明の１実施例を図面に基き説明する。
この実施例は床版製品の鋳型の造型例を示す。第１図乃
至第４図において、１はパターン台で、この中に予め床
版の側壁、リブ、玉ぶち等の各模型がセットされる。
至第４図において、１はパターン台で、この中に予め床
版の側壁、リブ、玉ぶち等の各模型がセットされる。
２は側壁模型、３はリブ模型、４は玉ぶち模型である。
一体造型を可能（こするため、玉ぶち模型４の固定方法
としては、玉ぶち模型４又はリブ模型３にダボ５を設け
、相手側（即ちダボを設けない側のリブ模型又は玉ぶち
模型）（こそのダボ５を脱着自在に嵌合）きる窪みを設
ける固定手段をとる。
としては、玉ぶち模型４又はリブ模型３にダボ５を設け
、相手側（即ちダボを設けない側のリブ模型又は玉ぶち
模型）（こそのダボ５を脱着自在に嵌合）きる窪みを設
ける固定手段をとる。
このヨウｌこ、パターン台１の中ｔｔこ各模型を−ｔ？
ソトした後には減圧造型が次のようにして行なわれる。
ソトした後には減圧造型が次のようにして行なわれる。
まず、プラスチックフィルム６が側壁模型２、リブ模型
３および玉ぶち模型４にかぶせられ、同時にパターン金
側のバルブ７を作動しパターン台１の空洞を通じて減圧
作用によって各模型ｆこ密着する。
３および玉ぶち模型４にかぶせられ、同時にパターン金
側のバルブ７を作動しパターン台１の空洞を通じて減圧
作用によって各模型ｆこ密着する。
この状態が第５図Ｉである。次にパターン台１に鋳枠８
がのせられ、乾燥した珪砂が充填され（同図■参照）、
その砂を面をプラスチックフィルム９で覆い、鋳枠８例
のバルブ１０を作動し鋳型内を減圧するとともに、パタ
ーン台１側のバルブＩを閉じ大気を導入すると、大気圧
によって砂は押えつけられ固まり、パターン台面を覆っ
たプラスチックフィルム６はその形のまま砂側に密着す
る。
がのせられ、乾燥した珪砂が充填され（同図■参照）、
その砂を面をプラスチックフィルム９で覆い、鋳枠８例
のバルブ１０を作動し鋳型内を減圧するとともに、パタ
ーン台１側のバルブＩを閉じ大気を導入すると、大気圧
によって砂は押えつけられ固まり、パターン台面を覆っ
たプラスチックフィルム６はその形のまま砂側に密着す
る。
この状態が同図■である。なお上記砂の充填時には、玉
ぶち模型４の真下にまで良く充填できるように振動造型
機が用いられる。
ぶち模型４の真下にまで良く充填できるように振動造型
機が用いられる。
造型後には抜型されるのであるが、まずパターン台１、
側壁模型２およびリブ模型３が抜型される。
側壁模型２およびリブ模型３が抜型される。
このときリブ模型３は玉ぶち模型４とダボ嵌合している
ため、その嵌合状態を解除するように、ノブ模型３を垂
直方向に引抜くことにより容易に＊抜型される。
ため、その嵌合状態を解除するように、ノブ模型３を垂
直方向に引抜くことにより容易に＊抜型される。
この抜型状態は同図■である。次いで、玉ぶち模型４が
水平方向に抜型される。
水平方向に抜型される。
この抜型時にはパイブレークでその玉ぶち模型４に振動
を加えつつ抜型する。
を加えつつ抜型する。
この時に使用するパイブレークの振幅は０．０３〜０．
５ ｍｍの範囲とする。
５ ｍｍの範囲とする。
すなわち、下記の表に示す試験結果でも明らかなように
、振幅０．０３ ｍｍより小さくすると、玉ぶち模型４
の抜型が困難であり、そのため模型４の抜０．５ 勾配（図面でいえば紙面に垂直方向）を 以００ 上も大きく取らなければ抜型できなかった。
、振幅０．０３ ｍｍより小さくすると、玉ぶち模型４
の抜型が困難であり、そのため模型４の抜０．５ 勾配（図面でいえば紙面に垂直方向）を 以００ 上も大きく取らなければ抜型できなかった。
そして、振幅０．５ｍｍ以上加えた場合には、鋳型のフ
ィルム６が破れ易いのであった。
ィルム６が破れ易いのであった。
このようにして全ての模型２，３，４を取除くと、第５
図Ｖのようにフィルム６の破れの全くない鋳型１１がで
き上る。
図Ｖのようにフィルム６の破れの全くない鋳型１１がで
き上る。
この発明は以上のように、減圧造型用模型の抜勾配０．
５７１００以下の玉ぶち模型等の芯Ｉこ、振幅０．０３
〜０．５ ｙｘｍのパイブレークの振動を加えながら抜
型するものであり、砂の流動性を良好に維持するために
抜勾配が極小でかつ減圧によってフィルムが密着した芯
であっても、微小振幅の振動を与えながら同時に抜型動
作をするので、フィルムとの間に間隙を形成することな
く、且つ振動によるフィルムの破損を伴なうことなく、
抜型することができ、減圧造型にも芯を有する模型の適
用を可能にすると共に高精度の造型が可能になる。
５７１００以下の玉ぶち模型等の芯Ｉこ、振幅０．０３
〜０．５ ｙｘｍのパイブレークの振動を加えながら抜
型するものであり、砂の流動性を良好に維持するために
抜勾配が極小でかつ減圧によってフィルムが密着した芯
であっても、微小振幅の振動を与えながら同時に抜型動
作をするので、フィルムとの間に間隙を形成することな
く、且つ振動によるフィルムの破損を伴なうことなく、
抜型することができ、減圧造型にも芯を有する模型の適
用を可能にすると共に高精度の造型が可能になる。
第１図はこの発明方法の実施に使用する箱形製品模型の
斜面図、第２図は第１図におけるＸ−Ｘ線断面図、第３
図は同図におけるＹ−Ｙ線断面図、第４図は同図ζこお
けるｚ−Ｚ線断面図、第５図Ｉ〜Ｖは同模型を使用して
の減圧造型の順序過程を示す説明図である。 １・・・・・・パターン台、２・・・・・・側壁模型、
ブ模型、４・・・・・・玉ぶち模型。 ３・・・・・・す
斜面図、第２図は第１図におけるＸ−Ｘ線断面図、第３
図は同図におけるＹ−Ｙ線断面図、第４図は同図ζこお
けるｚ−Ｚ線断面図、第５図Ｉ〜Ｖは同模型を使用して
の減圧造型の順序過程を示す説明図である。 １・・・・・・パターン台、２・・・・・・側壁模型、
ブ模型、４・・・・・・玉ぶち模型。 ３・・・・・・す
Claims (1)
- １ 減圧造型用模型の抜勾配０．５７１００以下の芯に
、振幅０．０３〜０．５間のパイブレークの振動を加え
ながら抜型することを特徴とする減圧造型用模型の抜型
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51002285A JPS5855853B2 (ja) | 1976-01-10 | 1976-01-10 | 減圧造型用模型の抜型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51002285A JPS5855853B2 (ja) | 1976-01-10 | 1976-01-10 | 減圧造型用模型の抜型方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5285921A JPS5285921A (en) | 1977-07-16 |
| JPS5855853B2 true JPS5855853B2 (ja) | 1983-12-12 |
Family
ID=11525089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51002285A Expired JPS5855853B2 (ja) | 1976-01-10 | 1976-01-10 | 減圧造型用模型の抜型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5855853B2 (ja) |
-
1976
- 1976-01-10 JP JP51002285A patent/JPS5855853B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5285921A (en) | 1977-07-16 |
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