JPS5855892B2 - 熱収縮性プラスチック成形品の製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は熱収縮性プラスチック成形品の製造法に関す
るものである。

従来熱収縮性プラスチック成形品、特に具体的には熱収
縮性チューブの製造に際しては、該チューブ構成材料の
結晶融点以上流動温度以下Ｋｉ−いてチューブ内に流体
圧をかげて膨張させチューブの径方向に延伸歪を与え、
次にこれを冷却して前記延伸歪を固定化する方法が行わ
れている。

しかしこの方法では、上記チューブ膨張時の熱分布の不
均一などにより必らずしもチューブの膨張が均一には行
われず、これを均一化することによるチューブ肉厚の変
動を少なくするためには各種の複雑な工程が必要であっ
た。

他方加熱したチューブ内に拡径し得る器具を挿入すると
いう機械的手段によるチューブの径方向への延伸を行う
方法も提案されているがこの方法は特に被拡径チューブ
の径が小さい場合にはその作業が著しく困難になる欠点
が避けられない。

更に又、チューブ内に袋状品を挿入し、これに流体圧を
与えてチュニプを膨張させる方法、及び外径を規制する
ために予め決められた径の管中でチューブに内圧をかげ
膨張させる方法などもある。

しかしいづれにしても上述のようにチューブ径の小さい
場合にはその拡径作業が困難でありその能率を著しく低
下させる問題があった。

また、成製品の形状が筒状体などの単純な形状でない場
合にはたとえ大口径のものであっても上述のような方法
が適切でない場合があった。

ここに発明者等はこのような問題を解消すべく鋭意検討
を行った結果この発明を完成したのである。

即ちこの発明は、加熱により拡径する熱回復性を有する
芯体上に、結晶性ゴム又はプラスチックによる被覆層を
形成したのち、該被覆材の結晶融点以上流動温度以下の
温度にて加熱して前記芯体を拡径させ上記被覆層に列し
て径方向の延伸歪を与え、次にこの延伸歪を固定した後
芯体を引抜くことを特徴とする熱収縮性プラスチック成
形品の製造法である。

この発明は、加熱によってその径が拡がるような熱回復
性を有する芯体な結晶性ゴム又はプラスチック成形品の
拡径具として用い、この芯体上の被覆材を前記芯体の被
熱による拡径により一体的に拡径させ該被覆材の径方向
に延伸歪を付与するもので、上述の肉厚不均一化の問題
及び作業上の問題が殆んど解消されるのである。

この発明で用いる加熱により拡径する熱回復性を有する
芯体を得る方法としては種々な方法が既に提案されてい
るが、具体的な一例を述べると、ポリエチレンにより断
面円状の紐状押出成形品を得、これに放射線を照射して
架橋させ、次にこのポリエチレンの結晶融点以上溶融温
度以下の温度下で軸方向に所望量延伸しその径を減じ固
定するのである。

この延伸された紐状押出成形品は加熱により原寸法＆Ｃ
４で熱回復するのである。

この芯体の断面形状としては主として円形のものが用い
られるが、目的によっては他の各種形状のものも含捷れ
、更に一方向に漸次径を増すテーパー状のもの及び段階
的に径を増すものなども用いられる。

そしてこの発明で用いられる被加工材料としては、径方
向への拡径により延伸歪が付与されるような性質を有す
る全てのプラスチック材料及び結晶性ゴムなどからなる
成形物が含１れるものである。

上記被加工材料は前記芯体上に被覆され、該被加工材料
の結晶融点以上流動温度以下の温度で加熱され、芯体の
拡径により径方向に延伸されるのであるが、これら芯体
及び被加工材料の結晶融点及び流動温度はできるたけ近
似していることが望１しくできれば同一であるのが最も
良い。

芯体に列し被加工材料を押出被覆する場合には、一般に
押出温度が高くこの時に芯体に熱回復が生じてし１うこ
とがあるが、このような場合は押出後に急冷するのが望
ましい。

しかしかかる冷却工程は芯体の熱容量にくらべて被覆体
の熱容量が小さい場合は必らずしも必要ではないことも
ある。

又前記芯体の熱回復温度、芯体径、被覆層の肉厚、押出
温度、冷却速度、芯体の予熱及び予冷などの諸操作及び
条件選択により、被覆層の押出と芯体の拡径とを一工程
で行うことも可能である。

以上のようにして芯体の拡径により被覆層の径方向への
延伸が行われ、次に冷却してこれを固定するのである。

そして芯体を引抜くのであるが、この芯体引抜きを容易
にするために、芯体材質の適切な選択、該芯体表面の離
型処理などを適宜行うことが望ましい。

上記の説明は連続的に被覆体を押し出し加工する場合を
例にとっているが、被覆体は他の方法によって成型して
もよく、捷た予じめ作威し、冷却したものを芯体にかぶ
せたり芯体を挿入したりしてもよい。

この発明は以上のように、加熱により拡径する熱回復性
を有する芯体を用いこれに被覆層を形成し、前記芯体の
拡径により被覆層の径方向に延伸歪を与えるようにした
のであり、したがって該延伸は芯体の拡径と一体的に行
われるので肉厚の不均一化の問題は解消されかつ径の小
さい場合の上述の作業上の問題も著しく少なくなる等前
述の問題が全く解決されその工業的価値は極めて大きい
。

以下実施例を示しこの発明を具体的に説明する。

実施例 １ 低密度ポリエチレンにより、径１．６１ｎ７１Ｌの紐状
押出品を作り、これに４０ Ｍｒａｄの電子線を照射し
て架橋させた。

この紐状押出品を１４０°Ｃに加熱した状態で延伸し、
その径を１．１關に減少させたｉｔ冷却固定して芯材と
した。

別に内径１．１間、肉厚０１１８ｍｍの低密度ポリエチ
レンチューブに４０ Ｍｒａｄの電子線を照射して得た
架橋ポリエチレンチューブを用意した。

芯材を長さ３００ｍｍに切断し、表面にシリコーングリ
ースを薄く塗布して離型・潤滑処理した。

その上から上記の架橋ポリエチレンチューブを約１００
ｍｍの長さに切って挿入被覆してほぼ芯材全長の中間部
分に位置させた。

１３５〜１４０’Ｃの熱風をほぼ中央部より１ず吹きつ
げて被覆材、芯材ともに熱変形温度以上に達するように
し、加熱位置を中間部より順次両端に移動せしめて芯体
を径方向に膨張させた。

このとき芯体は次第に長さを減じ被覆体内部に引き込１
れて行く。

芯体の拡径がほぼ終ったのち全体を１３５℃の恒温空気
槽中に移し１０分間加熱して拡径を完結させた。

冷却後芯体を引き抜き内径１．６關の熱収縮性架橋ポリ
エチレンチューブを得た。

この熱収縮チューブは断面形状、とくに内面の真円度が
非常に高く、渣た肉厚分布も膨張前の分布とほぼ近似し
、特定の個所が集中的に拡径されて薄くなるような事は
なかった。

このチューブにＬ４ｍｍ径の銅線を通し、バーナーで加
熱収縮させたところ良好に密着して被覆電線が得られた
。

実施例 ２ 熱回復性ＥＰＲゴムより戒る長さ２０ｃｍで内径１１間
、外径１５ｍｍのスリーブ内に、直径２０ｍｍの架橋さ
れた低密度ポリエチレン棒状体を１４０℃の温度下で直
径１２間になる寸で延伸して得た長さ８０ｃｍの架橋ポ
リエチレン棒状体を芯体として挿入したのちこれを１３
５°Ｃに加熱保持した恒温槽中に保持して前記芯体を熱
回復させた。

かかる加熱処理により芯体の直径は約１８ｍｍに拡径し
、これによりスリーブは内径１８ｍｍに拡径延伸された
熱収縮性ＥＰＲゴム製スリスリーブた１而して得たＥＰ
Ｒゴム製スリスリーブ径１２間の鋼管と外径１６ｍ７Ｉ
Ｌの鋼管の接続の目的で夫々の管上に挿着したのち、こ
れをバーナにより加熱収縮させたところ両管上に極めて
強固に密着させ得た。

実施例 ３ 架橋ポリエチレンにより、第１図のように本体１から３
本の技２が突出されている形状の芯材３を得た。

この芯材３を約１４０’Ｃの加熱状態下で前記技２を約
３倍長に延伸させると共に本体１をロールにて転圧して
外径を３０％減少させ、冷却して固化させた。

次にこの芯体３の全表面に離型用グリースを塗布した後
、この芯体の形状に等しく作られた肉厚１．２順の架橋
ポリエチレン製薄肉成形品を被せ、１３５°Ｃの電気恒
温槽中で加熱し前記芯体３を熱回復させ前記薄肉成形品
に延伸歪を与えその１″ニー冷却固化したのち芯体３を
抜き取り第２図の大径の本体５から技６が３本突出され
たケーブル端末キャップ４を得た。

このケーブル端末キャップ４は同図のように、３芯ケー
ブル７の端末絶縁処理に用いたところ、ケーブル７及び
コアー８の挿入が容易で加熱により密着性が良く、非常
に良好であった。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例に釦いて用いた芯体の斜面
図、第２図は同芯体を用いて成形したケーブル端末キャ
ップによって絶縁処理したケーブル端末部の斜面図であ
る。 ３・・・芯体、４・・・ケーブル端末キャップ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 加熱により拡径する熱回復性を有する芯体上に、結
   晶性ゴム又はプラスチックによる被覆層を形成したのち
   該被覆材の結晶融点以上流動温度以下の温度にて加熱し
   て前記芯体を拡径させ上記被覆層に径方向の延伸歪を与
   え、次にこの延伸歪を固定した後、芯体を引抜くことを
   特徴とする熱収縮性プラスチック成形品の製造法。