JPS5856503B2 - フイルムセツゴウソウチ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は複数枚の酢酸ビニールフィルムの夫夫の縁部
あるいは一枚のフィルムの両縁部を互いに繋ぎ合わせる
など、重合するフィルム相互の接合をするようにした酢
酸ビニールフィルムの接合方法に関するものである。

従来よりこの種の接合方法としては、上下一対の加熱ロ
ーラによって重合状のフィルムを挾みその加熱ローラの
熱によってフィルムを溶融させて接合させるようにした
方法がある。

しかしながら、このような方法によって例えば酢酸ビニ
ールフィルムを接合しようとする場合、薄手のものの場
合には、湿度が７８℃では単に軟化するのみであり、ま
た温度を７６℃に上げるとフィルムが溶けて加熱ローラ
にくっついてしまい、共に接合が困難となる欠点があっ
た。

更（こまた７３°Ｃ〜７６°Ｃの間では接合が完全な部
分と不完全な部分が生じて仕上りにばらつきが生ずる欠
点があった。

また厚手の場合も同様で、７６°Ｃでは軟化するのみで
ありまた８４°Ｃにまで七げると溶けてしまい、また７
６°Ｃ〜８４℃の間では仕上りにばらつきが生じ、やは
り良好な接合が困難となっていた。

またもう一つの方法としては上下のローラ間に例えば４
０．４６ ＭＨｚあるいは４１．１４ ＭＨｚの高周波
を加えてフィルムを高周波加熱し、その接合をするよう
にした方法がある。

しかしながらこのような方法の場合も、例えば酢酸ビニ
ールフィルムを接合しようとする場合、そのフィルムは
軟化するだけでやはり接合が困難であるという欠点があ
った。

そこで本発明は上記欠点を除くよう（こしたもので酢酸
ビニールのような高周波あるいは熱のみによる通常の接
合方法では連続接合が行ないにくい材料で形成されたフ
ィルムでも良好に連続接合することができて、非常に高
い作業能率をあげられるようにしたフィルム接合方法を
提供しようとするものである。

以下本願発明の実施例を示す図面について説明する。

１は駆動軸で、図示外の機体に備えさせた軸受により回
動自在に支持されていると共に、モ−ター等の１駆動機
溝により被回動されるようになっている。

次に駆動軸１に取付けた下側ローラ２について説明する
。

３はボス、４はボス３に固定した絶縁体でテフロン等の
耐熱性、絶縁性及び高周波特性に優れた材料で形成され
る。

５ａ 、 ｓｂは絶縁体４の外周に鍔状に固定した導電
リングで、高周波及び低周波電流を通し易い材料で形成
しである。

６は導電リング５ａに固定した圧着リングで、高周波電
流を通し易い導電材料で形成してあり、また外周面には
多数のきざみを設けて圧着面６ａを形成しである。

７は絶縁板で、ベークライトなどの絶縁性の高い材料で
形成される。

８はケース体で、下側ローラ２の外周を構成するもので
ある。

次に９は下側ローラ２に内蔵させかつ導電リング５ａ、
５ｂに接続したヒータで、圧着リング６を力ロ熱するよ
う設けたものであり、例えば容量２４Ｗのものが用いら
れる。

１０ａ 、１０ｂは導電リング５ａ 、５ｂに対接させ
た給電ブラシで、ヒータ９に低周波の交流電力（商用電
力）を供給するように設けであると共に、ブラシ１０ａ
は高周波電源回路にも接続して圧着面に高周波電流の供
給も行ない得るようにしである。

次に１１は図示外の機体に対して昇降自在に備えさせた
昇降杆、１２は昇降杆１１の下端に取付けた枠体で、熱
伝導性の良好な材料で形成されている。

またこれは昇降杆１１と共に高周波電流を通し易い材料
で形成される。

１３は枠体１２に対し回動自在に軸着した上側ローラで
、外周面に多数のきざみをつけて形成した圧着面１３ａ
が、下側ローラ２の圧着面６ａと対向するように配設し
である。

なおこのローラ１３は熱の伝導性が良くしかも高周波電
流を通し易い材料で形成される。

１４は枠体１２に埋設したヒータで、枠体１２を介して
圧着面１３ａを加熱するよう設けたものであり、例えば
容量１６〜２４Ｗのものが用いられる。

１５はヒータ１４に接続されている接続端子で、絶縁板
１６を介して枠体１２に固定されている。

１７はサーモスタットで、ヒータ１４に接続して圧着面
１３ａの温度を一定に保つよう設けたものである。

なおこれは下側ローラ２にも設けるとよい 上記構成のものにあっては、ヒータ９，１４に通電して
下側及び上側ローラ２，１３の夫々の圧着面６ａ、１３
ａを適切な温度に加熱し、かつブラシ１０ａ及び昇降杆
１１（これに連設する機体）を高周波電源回路に接続し
て圧着面６ａ、１３ａ相互の間に高周波電圧を印加する
。

このような状態において両ローラ２，１３の間に被接合
フィルム１８の接合部１９を挾むと共に下側ローラ２を
矢印方向へ回動させる。

（上側ローラ１３は被接合フィルム１８を介して下側ロ
ーラ２により被回動される。

）すると被接合フィルム１８はヒータ９．１４による熱
と側圧着面６ａ、１３ａに加えられる高周波との相互作
用によってその接合部１９が次々と良好に溶解し、両ロ
ーラ２，１３の圧着力により接着がなされて送り出され
る。

なお上記側圧着面６ａ、１３ａの適切な加熱温度及びそ
こに印加する高周波の投入電力は、被接合フィルムの素
性あるいはその厚み等の種々の条件に応じて決定される
ものであるが、一例としては温度７７〜８３℃、高周波
電力４０ＭＨ，５００Ｗのような値が用いられる。

なお本実施例においては、上側及び下側のローラにヒー
タを付設する手段及び夫々の圧着面を高周波電源回路に
接続する手段として、上述したような構造を用いたが、
これは夫々反対の構造を用いてもあるいは共にどちらか
一方と同一の構造を用いても、更にはその他の公知の構
造を用いてもよい。

以上のようにこの発明にあっては、上側及び下側ローラ
１３，２の夫々の圧着面１３ａ、６ａの間にフィルム１
８の接合部１９をはさみ、かつ上記のローラを回動させ
てフィルムの接合をするものであるから、その接合部を
連続的に接合することができて非常に高い作業能率をあ
げ得る利点かあるは勿論のことその場合、両ローラ１３
，２の圧着面１３ａ、６ａは７３℃以上の温度に加熱す
ると共にその圧着面１３ａ、６ａ相互の間には高周波電
圧を併合的に加えるようにしているから、被接合フィル
ム１８が酢酸ビニールフィルムであってもこれらの熱と
高周波との相互作用によって良好に連続接合することが
でき、従来の高周波ウエルダーに比して数倍の接合作業
能率があげられる利点もある。

【図面の簡単な説明】

図面は本願の実施例を示すもので、第１図は接合装置の
側面図、第２図は同正面図、第３図は下側ローラの縦断
面図。 ２・・・・・・下側ローラ、１３・・・・・・上側ロー
ラ、５ａ。 １３ａ・・・・・・圧着面、９，１４・・・・・・ヒー
タ、１８・・・・・・被接合フィルム。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 夫々の外周部には夫々導電材料形成の圧着面を具備
   する上側ローラ及び下側ローラを、相互の圧着面によっ
   て被接合酢酸ビニールフィルムを挾み得るよう対向状態
   で、しかも挾んだ上記のフィルムを送り出し得るよう夫
   々の回動を可能に配設し、更に上記上側ローラ及び下側
   ローラには夫々の圧着面を加熱し得るようにしたヒータ
   を付設し、更に上記の側圧着面は、圧着面相互の間に高
   周波電圧を印加し得るよう夫々高周波電源回路に接続し
   である装置によって、上記の上側ローラと下側ローラと
   の各圧着面を７３℃以Ｅの温度に加熱すると共に、上記
   の加熱された両ローラの両正着面相互間に高周波電圧を
   併合的に印加して上記の被接合酢酸ビニールフィルムを
   接合することを特徴とする酢酸ビニールフィルムの接合
   方法。