JPS5856515B2 - 化粧板の製造法 - Google Patents
化粧板の製造法Info
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- JPS5856515B2 JPS5856515B2 JP14416876A JP14416876A JPS5856515B2 JP S5856515 B2 JPS5856515 B2 JP S5856515B2 JP 14416876 A JP14416876 A JP 14416876A JP 14416876 A JP14416876 A JP 14416876A JP S5856515 B2 JPS5856515 B2 JP S5856515B2
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Links
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は基板表面部に化粧シートを積層貼着一体化する
化粧板の製造法に関するものであり、その目的とすると
ころは基板表面部に化粧シートを貼着する際に使用する
接着剤の基板表面部への接着力を強化し、化粧シートが
基板表面部に強固に貼着せる化粧板が高能率にて製造で
きる化粧板の製造法を提供することにある。
化粧板の製造法に関するものであり、その目的とすると
ころは基板表面部に化粧シートを貼着する際に使用する
接着剤の基板表面部への接着力を強化し、化粧シートが
基板表面部に強固に貼着せる化粧板が高能率にて製造で
きる化粧板の製造法を提供することにある。
従来、この種の化粧板を製造する際には、平滑に形成さ
れた基板表面部に接着剤を介して化粧シートを貼着する
か、又は平滑に形成された基板表面部に下地処理用シー
ラーを塗布することにより基板表面部を強固にした後、
化粧シートを該基板表面部に接着剤を介して貼着して化
粧板を製造していた。
れた基板表面部に接着剤を介して化粧シートを貼着する
か、又は平滑に形成された基板表面部に下地処理用シー
ラーを塗布することにより基板表面部を強固にした後、
化粧シートを該基板表面部に接着剤を介して貼着して化
粧板を製造していた。
しかしながら上記従来の化粧板の製造法は、前者におい
ては基板表面部への接着剤の接着力は弱く化粧シートが
容易にはがれるという欠点を有していたし、後者におい
ては下地処理用シーラーの塗布工程及び乾燥工程に多大
の工数がかかり、製造能力が極めて悪いという欠点を有
していた。
ては基板表面部への接着剤の接着力は弱く化粧シートが
容易にはがれるという欠点を有していたし、後者におい
ては下地処理用シーラーの塗布工程及び乾燥工程に多大
の工数がかかり、製造能力が極めて悪いという欠点を有
していた。
本発明は上記従来の化粧板の製造法におけるかかる欠点
を悉く解消する目的でなされたものである。
を悉く解消する目的でなされたものである。
以下本発明を図面に基いて詳細に説明する。
第１図乃至第４図は本発明の一実施例である。
本発明は例えば、第１図に示すように石綿セメント硅酸
カルシウム板、石膏ボード、特殊石綿セメント板等より
できた基板１の基板表面部２に、第２図に示すように金
属でできた剛性板３の片面に基部直径１．薦扉乃至３ｍ
ｍ、高さ０．１ ｍｍ乃至１．０ｍｍの針４を、互いに
５ｍＴＩＬ乃至２０ｍｍの間隔で突設してなる穿孔板を
当接、押圧して、第３図に示すように複数個の小穴５，
５・・・・・・を形成した後、第４図に示すように該基
板表面部２にエチレン酢酸ビニール樹脂接着剤、エポキ
シ樹脂接着剤、フェノール樹脂接着剤、ユリア樹脂接着
剤等の接着剤６を塗布量５０ 、ｊｌｉ’ ／ ｍ乃至
２００ｇ／ｍｊで塗布し、該基板表面部２に紙、塩化ビ
ニール樹脂シート、突板等でできた化粧シート７を積層
し、ラミネートロールで貼着一体化するとともに、接着
剤６を該小穴５，５・・・・・・中に流入させることを
特徴とする化粧板Ａの製造法である。
カルシウム板、石膏ボード、特殊石綿セメント板等より
できた基板１の基板表面部２に、第２図に示すように金
属でできた剛性板３の片面に基部直径１．薦扉乃至３ｍ
ｍ、高さ０．１ ｍｍ乃至１．０ｍｍの針４を、互いに
５ｍＴＩＬ乃至２０ｍｍの間隔で突設してなる穿孔板を
当接、押圧して、第３図に示すように複数個の小穴５，
５・・・・・・を形成した後、第４図に示すように該基
板表面部２にエチレン酢酸ビニール樹脂接着剤、エポキ
シ樹脂接着剤、フェノール樹脂接着剤、ユリア樹脂接着
剤等の接着剤６を塗布量５０ 、ｊｌｉ’ ／ ｍ乃至
２００ｇ／ｍｊで塗布し、該基板表面部２に紙、塩化ビ
ニール樹脂シート、突板等でできた化粧シート７を積層
し、ラミネートロールで貼着一体化するとともに、接着
剤６を該小穴５，５・・・・・・中に流入させることを
特徴とする化粧板Ａの製造法である。
尚、本発明において、基板表面部２に小穴５゜５・・・
・・・を形成する場合には、剛性板３に針４，４・・・
・・・を突設する代りに、第５図に示すようにロール８
の全周面に針４，４・・・・・・を突設しておいて、基
板表面部２に当設、押圧して小穴５，５・・・・・・を
形成してもよい。
・・・を形成する場合には、剛性板３に針４，４・・・
・・・を突設する代りに、第５図に示すようにロール８
の全周面に針４，４・・・・・・を突設しておいて、基
板表面部２に当設、押圧して小穴５，５・・・・・・を
形成してもよい。
又、本発明において、接着剤６を小穴５，５・・・・・
・中に流入させる場合、上記実施例の如く、ラミネータ
ーロールで化粧シート７を貼着一体化する際に同時に行
なっても良いし、接着剤６を基板表面部２に塗布する際
にロールで行なっても良い。
・中に流入させる場合、上記実施例の如く、ラミネータ
ーロールで化粧シート７を貼着一体化する際に同時に行
なっても良いし、接着剤６を基板表面部２に塗布する際
にロールで行なっても良い。
本発明は上記の如く構成されており、接着剤６は基板表
面部２に形成されている小穴５，５・・・・・・の中ま
で流入するので、基板表面部２は強固となるとともに、
更に加うるに接着剤６と基板表面部２との接着力は強固
となり、化粧シート７のはがれも少なくなり、又基板表
面部２に小穴５，５・・・を形成する場合も針４を突設
した剛性板３、ロール８等を基板表面部に押圧するだけ
で済み、従来の下地処理用シーラー塗布に比べて工数は
はるかに少なくなる。
面部２に形成されている小穴５，５・・・・・・の中ま
で流入するので、基板表面部２は強固となるとともに、
更に加うるに接着剤６と基板表面部２との接着力は強固
となり、化粧シート７のはがれも少なくなり、又基板表
面部２に小穴５，５・・・を形成する場合も針４を突設
した剛性板３、ロール８等を基板表面部に押圧するだけ
で済み、従来の下地処理用シーラー塗布に比べて工数は
はるかに少なくなる。
本発明の化粧シート１のはかけ防止効果を実施例に基い
て以下説明する。
て以下説明する。
実施例、厚み１０ｍｍの石綿セメント硅酸カルシ＊＊ウ
ム板表面部に針を突設した剛性板を押圧して５間間隔で
最大直径１間、深さ０．５ ｍｍの針状の小穴を複数個
形成し、該表面部にエチレン酢酸ビニル樹脂接着剤を塗
布量／ ２０ ｇ／ ｍで塗布した後、厚み５０μの塩
化ビニル樹脂シートを該表面部に貼着して得た塩化ビニ
ール化粧板について、塩化ビニール樹脂シートの貼着強
度を測定した結果は表１の通りである。
ム板表面部に針を突設した剛性板を押圧して５間間隔で
最大直径１間、深さ０．５ ｍｍの針状の小穴を複数個
形成し、該表面部にエチレン酢酸ビニル樹脂接着剤を塗
布量／ ２０ ｇ／ ｍで塗布した後、厚み５０μの塩
化ビニル樹脂シートを該表面部に貼着して得た塩化ビニ
ール化粧板について、塩化ビニール樹脂シートの貼着強
度を測定した結果は表１の通りである。
比較例、実施例のうち石綿セメント硅酸カルシウム板表
面部に小穴を形成せずに製造した塩化ビニール化粧板に
ついて、塩化ビニール樹脂シートの貼着強度を測定した
結果は表１の通りである。
面部に小穴を形成せずに製造した塩化ビニール化粧板に
ついて、塩化ビニール樹脂シートの貼着強度を測定した
結果は表１の通りである。
表１からも明白なように、基板表面部に複数個の小穴を
形成した実施例は、小穴のない比較例と比べて接着力は
極めて強固であり、塩化ビニール樹脂シート（化粧シー
ト）のはがれは全くない。
形成した実施例は、小穴のない比較例と比べて接着力は
極めて強固であり、塩化ビニール樹脂シート（化粧シー
ト）のはがれは全くない。
第１図乃至第４図は本発明に係る一実施例であり、第１
図は基板の斜視図、第２図は基板表面部に小穴を形成す
る状態を示す斜視図、第３図は基板表面部に小穴を形成
した状態を示す斜視図、第４図は化粧板の斜視図、第５
図は本発明に係る異る実施例において、基板表面部に小
穴を形成する状態を示す斜視図である。 ２・・・・・・基板表面部、５・・・・・・小穴、６・
・・・・・接着剤、７・・・・・・化粧シート、Ａ・・
・・・・化粧板。
図は基板の斜視図、第２図は基板表面部に小穴を形成す
る状態を示す斜視図、第３図は基板表面部に小穴を形成
した状態を示す斜視図、第４図は化粧板の斜視図、第５
図は本発明に係る異る実施例において、基板表面部に小
穴を形成する状態を示す斜視図である。 ２・・・・・・基板表面部、５・・・・・・小穴、６・
・・・・・接着剤、７・・・・・・化粧シート、Ａ・・
・・・・化粧板。
Claims (1)
- １ 基板表面部に複数個の小穴を形成した後、該基板表
面部に接着剤を塗布して該小穴中に流入させると共に該
基板表面部に化粧シートを積層貼着一体化することを特
徴とする化粧板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14416876A JPS5856515B2 (ja) | 1976-11-30 | 1976-11-30 | 化粧板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14416876A JPS5856515B2 (ja) | 1976-11-30 | 1976-11-30 | 化粧板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5369777A JPS5369777A (en) | 1978-06-21 |
| JPS5856515B2 true JPS5856515B2 (ja) | 1983-12-15 |
Family
ID=15355770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14416876A Expired JPS5856515B2 (ja) | 1976-11-30 | 1976-11-30 | 化粧板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5856515B2 (ja) |
-
1976
- 1976-11-30 JP JP14416876A patent/JPS5856515B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5369777A (en) | 1978-06-21 |
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