JPS585966B2 - マルエ−ジングコウハンノプレスセイケイホウホウ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はマルエージング鋼板の成形方法に関するもので
ある。

一般にプレス加工は室温で行なうが、マルエージング鋼
板を普通の方法で成形すると変形がいちしるしく大きく
なる。

従来は、後工程で治具類で固定して加熱するいわゆる熱
矯正でそりねじれなどの変形を除去する方法を採用して
いるが、完全に矯正するのは非常にむずかしかった。

本発明の目的は上記した従来のプレス成形法の問題点を
解決するために、プレス成形時の変形量を少なくするか
もしくは変形量をできるだけ少なくして矯正を容易にで
きるようにしたマルエージング鋼板のプレス成形方法を
提供するにある。

本発明は異方性があっても、耐力の小さい状態で成形す
ると、そりねじれなどの変形量の少ないマルエージング
鋼板成形品が得られることに着目し、溶体化処理後の冷
却途中段階でオーステナイト組織からマルテンサイト組
織に１００％変態する温度Ｍｆ点からＭｆ＋２００℃で
あるような温度範囲で、Ｆｅ−Ｎｉ合金に強度増加を目
的とし、Ｍｏ、Ａｔ、Ｔｉなとの特殊文書を添加した時
効型の強力材料で、且時効前の溶体処理機でも耐力が８
０ｋｇ／−以上を有するマルエージング鋼を成形するこ
とを特徴とするものである。

以下本発明を図に示す実施例にもとづいて具体的に説明
する。

即ち、第１図に８３０℃で溶体化処理した後、冷却途中
の一定温度で０．２％耐力を測定した結果を示す。

試料成分はＣＯ，０１１，Ｎｉ１８．７５゜Ｍｏ４．６
７、Ｃｏ９．０８．ＡｔＯ，０７，Ｔｉ０．５８係でＭ
７点は１１０℃にある。

この図に示すように引張試験結果からＭｙ点を越えた１
５０℃以上の温度では耐力σ０．２が約２０に９７ｍ１
ｔで、室温の８０ｋｇ／−に対して１／４以下に減少す
る。

このような温度で成形するとヤング率に異方性があって
も、スプリングバック量は小さくなりそれに伴う変形量
も減少する。

しかし、成形温度が高くなると、成形後の冷却過程にお
ける熱ひずみが大きくなるので、これによって変形が大
きくなる。

勿論、成形型も一諸に冷却すれば成形温度がいかに高く
ても変形は防止できるが、これでは実際的でない。

離形した成形品が冷却の熱ひずみによる影響を受けない
上限温度はＭｆ＋２００℃であり、更に良好なのはＭ７
＋１４０℃であることを実験的に確めた。

ｔＵｔｃ１８Ｎｉマルエージング鋼からなる板厚Ｑ、５
１ｍの円板より第２図Ａ、Ｂに示す形状に室温と２２５
℃とでプレス成形し、この成形品１を第４図Ａに示す如
くブロック３上にセットし、且回転させながら矢印イで
示す位置の定盤４からの高さを測定し、その最大と最小
の差を変形量として次の第１表に示した。

また１８Ｎｉマルエージング鋼からなる板厚１．Ｏｎの
円板より第３図Ａ、Ｈに示す形状に室温と２２５℃とで
プレス成形し、この成形品２を第４図Ｂに示す如くブロ
ック３上にセットし、且回転させながら矢印口、ハで示
す位置の定盤４からの高さを測定し、その最大と最小の
差を変形量として次の第１表に示した。

この結果によれば、常温成形に比べ２２５℃でのプレス
成形時のそり、ねじれ等の変形量は１／１３〜１／２と
著しく減少させるこ瀝ができる。

よって、後工程の取扱いや、変形修正が容易にできる。

以上説明したように本発明は加熱溶体化処理を行ない、
その後成形温度まで冷却して、温間プレス成形を行なう
方法であるから変形量を常温に比べ非惰に小さくするこ
とができ、後工程での取扱いや変形修正を容易にするこ
とができる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は８３０℃で溶体化処理した後、冷却途中の一定
の温度で耐力の関係を示した特性図、第２図Ａは成形品
の形状の一例を示した平面図、第２図Ｂは第２図Ａの中
央断面図、第３図Ａは成形品の形状の他の一例を示した
平面図、第３図Ｂは第３図Ａのイーイ矢視断面図、第４
図Ａは第２図Ａ、Ｂに示す成形品の変形量測定位置を示
す図、第４図Ｂは第３図Ａ、Ｈに示す成形品の変形量測
定位置を示す図である。 σ０．２・・・・・・耐力、１，２・・・・・・成形品
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １マルエージング鋼板を溶体化処理するために加熱後、
   冷却途上で１１０℃から３１０℃の温度範囲内で、曲げ
   、絞り、張出し、バーリーングなどのプレス成形を行な
   うことを特徴とするマルエージング鋼板のプレス成形方
   法。