JPS58613B2 - 絶縁物容器の欠陥検査方法及び装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、電解質液または非電解質液を密封した絶縁物
容器、たとえば注射液を封入したアンプルのピンホール
やクラックなど、密閉不良箇所としての欠陥の有無を電
気的に検査する方法およびその方法を実施して自動的に
上記欠陥を検出する装置に関する。

たとえば、滅菌した薬液をガラス容器中に密封して長時
間の保存に堪えるようにしている注射液封入アンプルに
ピンホールやクラックが存在すると、このピンホールや
クラックから大気と共に雑菌が侵入したり、あるいは中
の薬液が流出して使用できなくなるために、この種アン
プルに於けるピンホールやクラックの有無の検査はその
製造過程における重要な工程を構成している。

従来、この種アンプル等の導電性液体を密封したガラス
容器のピンホール及びクラックの有無を電気的に試験す
る方法として、たとえば特開昭４８−４５２５０号公開
特許公報には、ガラス容器を超高電圧を掛けた電極の間
に通過させ、その場合該電圧をガラス容器に欠陥がない
時は閃絡火花を生じないが、ギラス容器にピンホールや
クラックがある所では閃絡を生じる値に選定し、この電
圧によりガラス容器を通して発生する閃絡電流を検出し
て上記ガラス容器の欠陥を試験するようにした方法が提
案されている。

この方法では、試験するべきガラス容器に交流高圧電源
の一方の電極を接触させる一方、該電源の他方の電極と
上記ガラス容器の被検査部位の間に火花間隙を設けて、
該火花間隙に生じる閃絡放電電流の異常な高まりの有無
によって上記ガラス容器の表面に封入液が滲出している
密閉不良箇所を検出するようにしており、その欠陥の検
出が依存している上記火花間隙に生じる閃絡放電電流の
発生がきわめて不安定なために、試験初期には所定の放
電現象が発生するまでにかなりの時間がかかる上に、時
には上記容器に数捨ミクロンオーダのピンホールがある
場合でも閃絡放電が発生しないためにこれを検出するこ
とが出来ないこともあり、したがって精密な試験を行う
ことができ難いものであった。

また、超高電圧を掛ける電極は火花放電を発生させるた
めに先端に尖らせた針状に形成しており、この針状の電
極をガラス容器の全周面にくまなく対向させることは難
かしく、したがってこの種方法はガラス容器の局部的な
検査にとどまる上に、ガラス容器の試験すべき部位を一
々電極と正確に対向させることが難かしく、したがって
この種検査を連続して自動的に行うようにすることはで
きなかった。

さらに、この種方法でその試験精度を高めるために、上
記火花間隙に確実に閃絡放電電流を起こすように交流高
圧電流を高くすることが考えられるが、この場合には閃
絡放電電流が確実に発生してもその放電電流のエネルギ
ーが異常に大きくなるために、それによって上記容器自
体を破壊する虞れが有り、また発生する閃絡放電電流が
全体的に大きくなると、上記容器におけるピンホールの
有無に応じて発生する閃絡放電電流の大小を誤認する欠
点があった。

またこのように従来の方法では試験の精度が正確でない
ために上記容器に非電解質溶液が封入されている場合に
はピンホールを検出できないものである。

本発明は、上記従来の方法の欠点を除去して、単純な工
程により、電解質液または非電解質液を密封した絶縁物
容器の密閉不良箇所としての欠陥を精密に検査する方法
を新規に提案すると共に、この検査方法を自動化して実
施する装置として簡単な構成の検査装置を創作したもの
である。

すなわち、本発明はこの種容器の検査に従来の如く交流
高圧電源の電極とガラス容器の被検査部位の間の火花間
隙に生じる閃絡放電電流を用いることなく、検査すべき
容器に直流高圧電源を用いて帯電させてその帯電電流を
検出し、またはこの帯電電流を中和する中和電流を検出
して、これら帯電電流と中和電流の大きさおよび形状を
一定の基準値と比較して上記容器における欠陥の有無を
判別するようにしたものである。

直流高圧電源を用いて帯電したガラス容器の帯電電流値
は、通常該ガラス容器内に電解質液または非電解質液を
密封したものでは密封していない空のガラス容器に比し
て数倍大きく、また密封していてもピンホールがあるも
のに比してかなり小さく、さらに密封していてもクラッ
クがあって該封入液が漏洩している場合に比してきわめ
て小さい値をとるために、該容器の欠陥の有無を確実か
つ正確に検出することができる。

このため、本発明は検査すべき絶縁物容器の被検査部位
と一定の空間を隔てて対向して電極部材を設けると共に
、該電極部材を直流高電圧又は接地に接続するスイッチ
手段を設けて、該スイッチ手段の０Ｎ−ＯＦＦ操作によ
り上記電極部材を介して上記容器の被検査部位を帯電さ
せまたは該帯電を解消させるようにし、かつその時該容
器に帯電していた電荷量を検出するようにしたものであ
る。

また、上記容器の被検査部位を、上記電極部材との間隔
を一定に保持した状態で該容器をスクリューにより回転
させて変えるようにして、上記容器の全周面を検査する
ようにしたものである。

さらに、上記電極部材を上記容器の搬送方向に一定の長
さを有する平板状に形成し、上記容器を搬送する時上記
電極部材の一定の長さの間で該電極部材と常に一定の空
間を隔てて対向させて、上記の如き容器の帯電量を随時
又は常時検出するようにすることにより、容器を搬送し
たら自動的に検査できるようにしたものである。

すなわち、一定の長さを持つ電極部材と常に一定の空間
を隔てて検査すべき容器をその軸芯周りに回転させなが
ら上記電極部材の長さ方向に搬送し、同時に上記電極部
材のスイッチ手段を０Ｎ−ＯＦＦ操作を一定回転毎に繰
り返して継続的にその時々における該容器に帯電してい
た電荷量を検出するようにすると、上記容器を一方向に
搬送しながら該容器の全周面においてその欠陥の有無を
自動的に検査することができるものである。

以下、本発明を図面に示す実施例について詳細に説明す
る。

第１図は注射アンプル１の胴部１ａを陰極板２上に載置
して、該アンプル１の頭部１ｂおよび胴部１ａの上部を
被検査部位として陽極板３を用いて帯電または該帯電を
解消する装置を示す。

アンプル１は密閉したガラス等の絶縁物容器で、その中
に薬液等の電解質液または非電解質液４を密封したもの
で、大略一定の板厚で内径の小さい頭部１ｂと内径の大
きい胴部１ａよりなり、第１図では頭部と胴部の上部周
面を被検査部位としてその部分におけるピンホールやク
ラックなどの密閉不良箇所としての欠陥の有無を電気的
に検査する。

陽極板３は直流高圧電源装置５のプラス側に、陰極板２
は直流高圧電源装置のマイナス側に夫々限流抵抗６また
は測定用抵抗７を介して接続される。

陰極板２は、アンプル１の胴部１ａと広い面積で接触す
る横断円弧状の平板電極で、検査中はアンプル１に常時
大略全面で接触するようにしてアンプルに大きな帯電を
得るようにする。

陽極板３は、下端縁を大略アンプル１の外形に相似した
形状の平板状電極で、その下端部をアンプル１の胴部１
ａと頭部１ｂの上方に一定寸法の空間を隔てて、たとえ
ば上記直流高圧電源装置５を１０ＫＶから１５ＫＶおよ
び限流抵抗６を１０ＭΩから５０ＭΩとして２ｍｍの間
隙をあけて配置し、両者の間に上記電圧をかけても、通
常の状態ではコロナ放電、アーク放電、火花放電などの
閃絡放電が生じることはないが、陽極板３の直流高圧の
電界によってアンプルの胴部１ａと頭部１ｂを帯電し得
るようにする。

この場合陽極板３と陰極板２との間隙の電位を１ＫＶ／
ｍｍから１．５ＫＶ／ｍｍ程度になるようにして、短絡
放電させてはならないようにする。

アンプル１の位置を変えない場合には陽極板３の下端線
を尖らした針状に形成してもよいが、アンプル１を一方
向に搬送する場合には陽極板３をその搬送方向に一定の
長さを有する平板状に形成する。

限流抵抗６とアース７との間に陽極板３をバイパスする
オン−オフ型のスイッチ手段８を陽極板３と並列に介在
させて、該スイッチ手段８のオン−オフにより陽極板３
と直流高圧電源装置５との間の接続と遮断の切替を行は
せる。

このスイッチ手段８は直流高圧電源装置５が高圧のため
に高圧３極真空管９の如き耐圧の大きいものを用いる。

高圧３極真空管９はたとえば６Ｂ５４型ＧＴ管などで、
そのプレートｐを陽極板３に接続する一方、グリッドｇ
をグリッド電圧制御器１０に接続すると共にカソードＫ
をアースまたは直流高圧電源装置５のマイナス側に接続
し、かつヒータｈを直流低圧電源１１に接続する。

この耐高圧３極真空管９は耐圧３０，０００ボルト以上
のもので、そのプレート電流Ｉｐとグリッド電流Ｉｇは
第３図に示す如き曲線の関係をもつから、グリッド電流
Ｉｇを直流低圧電源のたとえば一２０ボルトへに接続す
ると、プレート電流■ｐは零となって流れず、一方グリ
ッド電流Ｉｇを零とすれば十分なプレート電流が流れる
ようになる。

このようなグリッド電流Ｉｇの一２０ボルトまたは零の
切替えをグリッド電圧制御器１０で行う。

いいかえると、グリッド電圧制御器１０をオンすると一
２０ボルトの直流低圧電源が高圧３極直空管９のグリッ
ドｇに接続されるから、該高圧３極真空管９のプレート
電流が流れなくなって、みかけ上高圧３極真空管９がオ
フの状態となり、したがって陽極板３が直流高圧電源装
置５のマイナス側と無関係になる一方、グリッド電圧制
御器１０をオフして零ボルトにすると、高圧３極真空管
９のグリッドｇに直流低圧電源１１からのグリッド電流
が流れなくなって、みかけ上肢高圧３極真空管９がオン
の状態となり、したがって陽極板３が高圧３極真空管９
を介してアース７または直流高圧電源装置５のマイナス
側に接続されるようになる。

したがってグリッド電圧制御器１０のオン・オフによっ
て、高圧３極真空管９をオフまたはオンに作動して、陽
極板３をアースまたは直流高圧電源装置５のマイナス側
に非接続または接続に切換えることができるようになり
、陽極板３に作用する直流高圧電源装置５の高圧直流は
高圧３極真空管９で受けとめて流す一方、該高圧３極真
空管９を切替えるグリッド電圧制御器１０は該高圧３極
真空管９のプレート電流を零とするグリッド電流を受け
とめて流すだけの小耐電圧のもので十分である。

グリッド電圧制御器１０は、たとえばマルチバイブレー
タの如きオン−オフ発振器を用いると、高圧３極真空管
９は上記の如きオン−オフを自動的に繰り返えすことが
できる。

なお、スイッチ手段８は、高圧３極真空管の他に高耐圧
トランジスタや機械的なスイッチを用いてもよい。

上記スイッチ手段８と並列にして、上記陰極板２と直流
高圧電源装置５のマイナス側またはアースとの間に測定
用抵抗７を介在させ、その両端の電位を検出する判別装
置１２を備えて、上記陰極板２から帯電又は放電すると
きに流れる電流を判別装置１２で一つの電位として検出
するようにするようにする。

生別装置１２は第２図に示す如くその入力をたとへば可
変抵抗器で予め決めた一定の基準値と比較してその大小
に応じて出力を出す基準値設定回路１３とたとえば差動
増巾器よりなる両人力値比較回路１４又はシュミット回
路より構成し、測定用抵抗７を通る電流が基準値以上の
時にのみ出力を出して、フリップフロップ１４、シフト
レジスタ１５を介してアンプル排出作動用電磁マグネッ
ト１６を作動するようにする。

上記陽極板２と直流高圧電源装置５との間に介在する限
流抵抗６は通常１０ＭΩから５０ＭΩ程度のもので、ス
イッチ手段８をオンにしたときに直流高圧電源装置５の
電源の短絡電流を制限する作用を行う。

上記の如き構成よりなる装置で、等何回路としてアンプ
ル１は上部の外面と内面との間に第１コンデンサーＣ１
が形成され、かつアンプル内の溶液が一つの抵抗Ｒ１を
持ち、さらにアンプル下部の外面と内面との間に第２コ
ンデンサーＣ２が形成されているものとみなすことがで
きる。

また陽極板３による帯電現象は第３コンデンサーが形成
されているとみなすことができる一方、後述するように
アンプルに欠陥があってアンプル内の溶液が漏洩してい
る時には、上記第１コンデンサーＣ１と並列に接続した
一つの漏洩抵抗が存在するとみなすことができ、かつ上
記、第３コンデンサー、第１コンデンザーＣ１、溶液抵
抗Ｒ１、第２コンデンサーＣ２は直流高電圧電源５の限
流抵抗６と判別装置１２の測定用抵抗７との間に順次直
列に接続される。

なお、上記の限流抵抗６とスイッチ手段８は、第９図に
示す如く互に置き代えて、上記直流高圧電源装置５にス
イッチ手段８と放電抵抗６を直列に接続すると共に、陽
極板３を限流抵抗６と並列に接続してもよい。

以下に、上記した装置を用いてアンプル１を検査する方
法をアンプルに欠陥がない場合（第５図のイ９９０、ハ
、ニ、アンプルにピンホールがある場合（第５図のホ、
へ、ト、チ）、アンプルに欠陥があって内溶液が漏洩し
ている場合（第５図のオ、ワ、力）、およびアンプルに
内溶液がない空の場合（第５図のす、ヌ、ル）について
説明する。

まず、アンプル１を検査すべき位置、すなわちその胴部
１ａの下部を陰極板２上に載置して被検査部位としての
胴部１ａと頭部１ｂの上部を陽極板３との間に一定の空
間を置いて配置する。

そして、スイッチ手段８をオフした状態で、陽極板３と
陰極板２との間に直流高圧電源装置５の直流高電圧を限
流抵抗６を介してかけるさ、第５図イに示す如く陽極板
３の直流高電圧の電界によって、アンプル１の被検査部
位の表面にたとえばプラスの帯電が生じる。

この時、陽極板３とアンプル１の間には、従来の如き火
花状の閃絡放電は発生しない。

アンプル１の帯電は、第５図ハの等何回路に示す如く、
そのガラス容器と、その中に密封した内溶液との間で、
たとえばガラス容器の内面の上二部にはマイナスの帯電
が下部には同電位のプラスの帯電が行はれるが、アンプ
ル胴部１ａと陰極板２との間の接触面積を十分に与えて
おけば、アンプル１に帯電する電位は大きくなる。

このようにアンプル１を帯電してのち、スイッチ手段８
をオンにして陽極板３をアースまたは直流高圧電源装置
５のマイナス側に接続すると、第５図口に示す如く、陽
極板３の直流高電圧の電界が解消されると同時に、この
無電界によって先に帯電しているアンプル１の被検査部
位の外面に誘引されていたプラスの電子が周囲の外界の
マイナスの電子と中和されると共にアンプルのガラス容
器内の帯電の中和が行なわれて、アンプル１が帯電以前
の通常の状態にもどるようになる。

上記の如く、スイッチ手段８をオンした時にアンプルが
帯電する電流を第４図に示す如く帯電電流として、すな
わち測定用抵抗７の両端の電位として判別装置１２で検
出することが出来る一方、スイッチ手段８をオフした時
にアンプルの帯電が解消される電流を解消電流として、
すなわち測定用抵抗７の両端の電位として判別装置１２
で検出することができる。

この時、アンプル１にピンホール等の欠陥部がなく、か
つ一定量の内溶液を封入している正常な場合には、第５
図ニに示す如く、一単位の帯電又は解消電流ｉ１が流れ
るが、第５図すに示す如くアンプル１に一定量の内溶液
が封入されていない空の場合には、第５図ヌの等何回路
に示す如く内溶液が持つべき帯電電流がないために第５
図ルに示す如く半単位以下のわづかな帯電又は解消の電
流ｉ３が流れる。

また、第５図ホ、へに示す如く、アンプル１にピンホー
ル等の欠陥部があっても、内溶液がアンプルの外面まで
漏洩していない時には、第５図トの等何回路に示す如く
上記欠陥部を通してアンプル１のガラス容器内のたとえ
ばマイナスの電位が外界へ誘引されてアンプルの内部に
より多くのプラスの電位が帯電するようになるために第
５図チに示す如く大略２単位以上の帯電又は解消の電流
ｉ２が流れる。

さらに第５図才に示す如く内溶液がアンプル１の外面に
まで漏洩している時には、第５図ワの等何回路に示す如
くその漏洩している内溶液を通って陽極板３とアンプル
１の間に閃絡放電が連続して発生するために、第５図力
に示す如く大略２単位以上の放電電流ｉ４が連続して流
れる。

したがって、このような電流ｉを判別装置１２で検出す
れば、アンプル１が欠陥部のない正常なものかまたは内
溶液があるか、あるいはその内溶液が漏洩しているかな
どの大きな欠陥をもつ異常なものかを判別することがで
きる。

以上、いづれにしても、スイッチ手段８をオン−オフす
ることによって生じる判別装置１２の入力によってアン
プル１が正常かどうかを電気的に検査することができる
。

たとえば、この判別装置１２内にその入力を判別する一
定の基準を予め決めておいて、今一つの入力の値が一つ
の低い値の空のアンプルを区別する基準値より上で、か
つ一つの高い値のピンホールを持つアンプルを区別する
基準値より下で、しかもその入力の一定時間内における
積分値が内溶液漏洩のアンプルを区別する基準値よりも
低い場合には、アンプルが正常であるとの出力を出すよ
うにしておけば自動的に良のアンプルを選別することが
できる。

このような検査方法によれば、アンプル１の帯電および
その解消が従来の閃絡放電に比して容易かつ確実に安定
した状態で発生するために、アンプルをより正確に検査
することができるものであり、また、アンプル１中を流
れる電流はアンプルを帯電させるに足るだけの小電流で
十分であるために、従来の如くアンプル１を流れる電流
によってアンプル１を破壊したりすることがなく、場合
によっては検査全体を簡略化または小型化し得るもので
ある。

次に、第６図及び第７図並びに第８図は上記と同様の検
査方法で、アンプル１の複数個所を一度に連続して検査
する装置を示す。

第６図および第７図に示す装置は、第１図の装置におけ
るアンプル１を一方の供給位置から自動的に一定の検査
位置へ搬送し、かつその後取出位置へ搬送するようにし
たもので、アンプル１を連続的に搬送するスクリューコ
ンベア２０と、該コンベア２０を駆動する手段２１と、
アンプル１の首部１ｃを案内する受は台２２を備える一
方、陽極板３を上記コンベアの上方に一定の間隔をあけ
て定着すると共に該陽極板３に限流抵抗６を介して直流
高圧電源装置５を接続し、かつ陰極板２をローラ状に形
成して上記コンベアと常時圧接させると共に該陰極板２
に測定用抵抗７と判裏装置１２を並列に接続して共に接
地させる。

コンベア２０は、アンプル１の胴部１ｂを嵌め込む溝状
の谷部２０ａを平頭状の山部２０ｂと共に螺線状に巻い
たネジまたはスクリュー形状のもので絶縁性の合成樹脂
よりなり、かつ上下一対の陽極板３と陰極板２に対応す
る一定長さ、たとえば２０ｍｍ巾の外表面のみを導電性
の金属被膜２３で塗布し、その軸芯をモータ等の駆動手
段２１で一定速度、たとえば５回転／ｓｅｃで回転する
と軸芯方向の移動が２０ｍｍ／回転となる。

陰極板２は金属被膜２３とバネ（図示せず）により圧接
され、みかけ上限極板２と金属被膜２３が第１図に示す
陰極板を構成するようにする。

受は台２２はコンベア２０の前面にコンベアと大略平行
にコンベアと大略同じ長さにわたって設けた平板または
線材よりなり、その先端部にアンプル１の首部１ｃを載
置して滑らし乍らアンプル１の搬送をガイドするように
する。

すなわち、アンプル１をコンベア２０の一方の供給位置
で、その胴部１ｂをコンベア２０の谷部２０ａに嵌め込
むと共にその首部１ｃを受は台２２の先端部に載せて、
コンベア２０を駆動手段２１で回転すると、アンプル１
はコンベア２０の山部２０ｂで押されることによりコン
ベア２０の軸方向に沿って搬送されると同時にアンプル
１をコンベア２０の接触面相互の摩擦とその回転による
接触面の転移によってアンプル１がその軸芯回りに回転
されるようになるから、アンプル１は回転しながらコン
ベア２０に沿って供給位置から検査位置へ、さらに取出
位置へと連続して一定の速度で搬送される。

アンプル１はたとえばコンベア２０のスクリューの１ピ
ツチ、たとえば２０ｍｍ搬送される間にその軸芯周りに
一回転するようにしてアンプル１がコンベア２０の検査
位置で一回転する間常時アンプル１の胴部１ｂの下部が
金属被覆２３と接触するようにする一方、その間はアン
プル１の被検査部位の上方に一定の間隔を置いて一定長
さたとえば２０ｍｍの陽極板３が常時相対面すると共に
その間アンプル１に常時接触しているコンベア２０の金
属被膜２３と陰極板２が常時圧接するようにする。

いいかえると、アンプル１がコンベア２０の検査位置を
一回転しながら通過する時は常時アンプル１の胴部１ｂ
がその下部において金属被膜２３を介して陰極板２と接
触するようにする一方、その上部が一定の間隔をおいて
陽極板３と相対面するようにして、全体として常時第１
図に示す如きアンプル検査用の回路が構成されるように
する。

このような検査回路が構成されている時にスイッチ手段
８のオン・オフをたとえばそのグリッド電圧制御器１０
を発振器で制御して一定の周期たとえば１０ｍｍ５ｅｃ
毎に繰り返えすようにすると、上記の如くアンプル１が
一回転される間に２０回スイッチ手段８がオン・オフし
て、アンプル１がその軸芯の周りに約１８°毎の間隔を
おいて全周面において、上記した如きアンプル１の欠陥
部の有無が判別装置で検出することができるようになる
。

このようなアンプル１の検査位置は複数ケ所あればより
検査の精度を上げることができるものであり、たとえば
第８図に示す如く、第１の検査位置に対して第２の検査
位置ではコンベアに対するアンプルの位置を変えるよう
にして、アンプルの胴部底面にも陽極板を相対面させる
ようにアンプルの首部に近い胴部でアンプルをコンベア
に載置すると、アンプルの全面においてその欠陥部の有
無が判別装置で自動的に検出することができるようにな
る。

このようにしてアンプル１の欠陥部が検出された時には
その検出信号によってコンベア２０の取出位置でアンプ
ル排出作動用電磁マグネット１６を作動して当該アンプ
ル１を取り除くようにすると、アンプル１を一方向に搬
送しながらその全面を連続して自動的に検査することが
できる全自動機を具現することができる。

以上の各実施例に詳記した如く本発明は簡単な構成の装
置を用いて単純な操作で容易にアンプル等の液体を封入
した絶縁物容器におけるピンホール等の欠陥を正確に検
査することができるものである。

また、本発明は上記実施例に詳記した他にこの発明の要
旨の範囲内で、たとえば陽極板と陰極板の極を逆にした
如き、種々の変形を実施し得ることは勿論のことである
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかる装置の第１実施例として概略の
構成を示すブロック回路図、第２図は第１図の判別装置
の詳細図、第３図は第１図の高圧３極真空管の特性図、
第４図は第１図の検出信号の波形図、第５図イ乃至力は
第１図におけるアンプルの帯電現象を示す説明図、第６
図は本発明にかかる装置の第２実施例として概略の構成
を示す説明図、第７図および第８図は第６図の要部の断
面図、第９図は第１図の変形例を示すブロック回路図で
ある。 １・・・・・・アンプル、２・・・・・・陰極板、３・
・・・・・陽極板、４・・・・・・封入液、５・・・・
・・直流高圧電源装置、６，７・・・・・・抵抗、８・
・・・・・スイッチ手段、１２・・・・・・判別装置、
２０・・・・・・スクリュコンベア。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 液体を封入せる絶縁物容器の被検査部位を、該被検
   査部位と一定の空間を隔てて対向させた直流高電圧に印
   加せる電極部材を用いて少くとも１回以上帯電させ、各
   帯電時短に上記容器が帯電する電荷量を随時検出するよ
   うにしたことを特徴とする絶縁部容器の欠陥検査方法。 ２ 液体を封入せる絶縁物容器の被検査部位を、該被検
   査部位と一定の空間を隔てて対向させた直流高電圧に印
   加せる電極部材を用いて少くとも１回以上帯電させ、各
   帯電時短に上記容器が帯電する電荷量を随時検出するよ
   うにした絶縁物容器の欠陥検査方法に用いる装置にして
   、液体を封入せる絶縁物容器の被検査部位における一端
   に一定の空間を隔てて一方の電極部材を対向させると共
   に、上記容器の他端に他方の電極部材を接触させて設け
   、かつ上記両電極部材間に直流高電圧電源を接続し、上
   記一方の電極部材の通電回路に開閉器を設け、さらに上
   記他方の電極部材に電荷検出器を備えてなることを特徴
   とする絶縁物容器の欠陥検査装置。 ３、上記特許請求の範囲第２項に記載した装置において
   、上記一方の電極部材を上記容器の被検査部位からみて
   平面状の拡がりを持つ平板に形成したことを特徴とする
   絶縁物容器の欠陥検査装置。 ４ 上記特許請求の範囲第２項に記載した装置において
   、上記他方の電極部材を上記容器を載置して一方向に搬
   送するスクリューコンベアーで形成したことを特徴とす
   る絶縁物容器の欠陥検査装置。