JPS586486B2 - スリツパ底の製造方法 - Google Patents
スリツパ底の製造方法Info
- Publication number
- JPS586486B2 JPS586486B2 JP54080896A JP8089679A JPS586486B2 JP S586486 B2 JPS586486 B2 JP S586486B2 JP 54080896 A JP54080896 A JP 54080896A JP 8089679 A JP8089679 A JP 8089679A JP S586486 B2 JPS586486 B2 JP S586486B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slipper
- layer
- shape
- slipper sole
- cut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はスリッパ底の製造方法に関するものである。
スリッパ底に甲被を重ね、この甲被の外周をスリッパ底
の裏面がわに折り返して接着し、そしてスリッパ底の裏
面にほぼ同形状の本底を重ね合わせて接着したスリッパ
においては、スリッパ底を少なくとも二層構造とし、そ
の表層の外周を裏層の裏面に折り返し、この折り返し片
を接着して上面外周に丸みをつけるのが普通である。
の裏面がわに折り返して接着し、そしてスリッパ底の裏
面にほぼ同形状の本底を重ね合わせて接着したスリッパ
においては、スリッパ底を少なくとも二層構造とし、そ
の表層の外周を裏層の裏面に折り返し、この折り返し片
を接着して上面外周に丸みをつけるのが普通である。
したがって、スリッパ底の形成に非常に手間がかかり、
しかもスリッパに高級品の感じを与えようとする場合に
は、複数に積層された厚みのある本底を接着する必要が
あるため、本底の層間剥離が起り易く、強度上問題があ
る。
しかもスリッパに高級品の感じを与えようとする場合に
は、複数に積層された厚みのある本底を接着する必要が
あるため、本底の層間剥離が起り易く、強度上問題があ
る。
この発明は上記の点にかんがみ、丈夫なスリッパ底を非
常に簡単に、かつ能率よく形成することができるように
した製造方法を提供するものである。
常に簡単に、かつ能率よく形成することができるように
した製造方法を提供するものである。
以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて説明する
。
。
第１図に示すように、スリッパ底原形１は、第１の層体
２、第２層体３、第３層体４より成り、これらの第１乃
至第３層体２，３，４は積層され、かつ外周のみ溶着さ
れて一体になっている。
２、第２層体３、第３層体４より成り、これらの第１乃
至第３層体２，３，４は積層され、かつ外周のみ溶着さ
れて一体になっている。
このようなスリッパ底原形１は、編組地、織物、あるい
は合成樹脂成形シートなどの層体を適宜組み合わせて三
層に積層し、この積層体を足形の外周形状に沿って溶着
し、これと同時に溶着部に沿って切断している。
は合成樹脂成形シートなどの層体を適宜組み合わせて三
層に積層し、この積層体を足形の外周形状に沿って溶着
し、これと同時に溶着部に沿って切断している。
上記のような構造の原形１は、第１図及び第２図に示す
ように、第１、第２の層体２，３に所要長さの切目５を
形成し、この第１、第２層体２，３を切目５から折り返
して裏返し、第３層体４の裏面がわに重ね合わせるよう
にする。
ように、第１、第２の層体２，３に所要長さの切目５を
形成し、この第１、第２層体２，３を切目５から折り返
して裏返し、第３層体４の裏面がわに重ね合わせるよう
にする。
第１、第２層体２，３の裏返し作業によって、第３図に
示すように、原形１の外周の溶着部６は内側に入り込み
、原形１の外周に丸みをつけることができる。
示すように、原形１の外周の溶着部６は内側に入り込み
、原形１の外周に丸みをつけることができる。
いま、第３層体４として、メリヤス地のような伸縮性を
有する編組地などを用いることにより、第１、第２層体
２，３の裏返し作業によって、この第３層体４の外周が
原形１の外周を巻き込むようになり、第３層体４の表側
を平坦面とすることができる。
有する編組地などを用いることにより、第１、第２層体
２，３の裏返し作業によって、この第３層体４の外周が
原形１の外周を巻き込むようになり、第３層体４の表側
を平坦面とすることができる。
このようにして、原形１の外周に丸みをつけたのち、第
４図に示すように、原形１の外周を熱溶着し、この溶着
部７によって原形１の表面を緊張状態に保持し、そして
必要に応じて切目５から層体間に活性炭などの除臭剤層
、あるいはスポンジ等の弾性材層８を挿入するようにす
る。
４図に示すように、原形１の外周を熱溶着し、この溶着
部７によって原形１の表面を緊張状態に保持し、そして
必要に応じて切目５から層体間に活性炭などの除臭剤層
、あるいはスポンジ等の弾性材層８を挿入するようにす
る。
原形１の保形後、第５図に示すように、裏返した第２層
体３の表面にほぼ同形状の本底９を重ね合わせて少なく
とも外周を熱溶着することによりスリッパ底Ａを得るこ
とができる。
体３の表面にほぼ同形状の本底９を重ね合わせて少なく
とも外周を熱溶着することによりスリッパ底Ａを得るこ
とができる。
いま、第６図に示すように、スリッパ底Ａと同様にして
形成した複数層構造の甲被Ｂをスリッパ底Ａの上面に重
ね、そしてこの甲被Ｂの外周を外側に折り返し、あるい
は第７図に示すように、内側に折り返して溶着すること
によりスリッパを形成することができる。
形成した複数層構造の甲被Ｂをスリッパ底Ａの上面に重
ね、そしてこの甲被Ｂの外周を外側に折り返し、あるい
は第７図に示すように、内側に折り返して溶着すること
によりスリッパを形成することができる。
このようなスリッパは、足の外周に対応する甲被Ｂの前
縁及びスリッパ底Ａの上面外周に丸みを有するため、足
に対する感触がよく、穿き心地が極めて良好である。
縁及びスリッパ底Ａの上面外周に丸みを有するため、足
に対する感触がよく、穿き心地が極めて良好である。
第８図乃至第１４図はこの発明に係る製造方法の他の実
施例を示すものである。
施例を示すものである。
第８図に示すように、スリッパ底原形１の外周には甲被
１１が一体に形成されており、この原形１も前記実施例
と同様に第１、第２、第３の層体２，３．４より成り、
その外周のみが溶着されている。
１１が一体に形成されており、この原形１も前記実施例
と同様に第１、第２、第３の層体２，３．４より成り、
その外周のみが溶着されている。
このような原形１も、前記と同様に、第１、第２層体２
，３に第８図及び第９図に示すように、所要長さの切目
５を形成し、そして第１０図に示すように第１、第２層
体２，３を裏返して足形形状に相当する部分の外周及び
甲被１１の外周を溶着し、必要に応じて第１２図に示す
ように、層体間に除臭剤層、及び弾性材層８を挿入し、
そして第１３図に示すように足形に相当する部分の裏面
にほぼ同形状の本底９を重ね合わせて外周を熱溶着する
。
，３に第８図及び第９図に示すように、所要長さの切目
５を形成し、そして第１０図に示すように第１、第２層
体２，３を裏返して足形形状に相当する部分の外周及び
甲被１１の外周を溶着し、必要に応じて第１２図に示す
ように、層体間に除臭剤層、及び弾性材層８を挿入し、
そして第１３図に示すように足形に相当する部分の裏面
にほぼ同形状の本底９を重ね合わせて外周を熱溶着する
。
上記のような作業の完了後において、溶着部に沿って甲
被１１を折曲げ、端部を重ね合わせて止めることにより
、スリッパ底の形成と同時にスリッパを得ることができ
る。
被１１を折曲げ、端部を重ね合わせて止めることにより
、スリッパ底の形成と同時にスリッパを得ることができ
る。
なお、甲被１１を止める場合は、一方の甲被にボタンを
取付け、他方の甲被にボタンホールを形成し、このボタ
ンホールにボタンを嵌め合わせるようにしてもよく、あ
るいは各々の甲被に面ファスナーを取付けて係合させる
ようにしてもたい。
取付け、他方の甲被にボタンホールを形成し、このボタ
ンホールにボタンを嵌め合わせるようにしてもよく、あ
るいは各々の甲被に面ファスナーを取付けて係合させる
ようにしてもたい。
なお、各実施例は三層構造の原形からスリッパ底を形成
するようにしたが、原形は少なくも二層以上の層体で形
成されていればよい。
するようにしたが、原形は少なくも二層以上の層体で形
成されていればよい。
以上のように、この発明によれば、外周のみが溶着され
た積層構造のスリッパ底原形の少なくとも一枚の層体に
切目を施してこの層体を裏返ししたのち、前記層体に略
同形状の本底を重ね合わせて少なくとも外周を溶着する
簡単な作業により上面外周に丸み備えた穿き心地のよい
スリッパ底を形成することができ、しかも本底を溶着す
る前において、原形の層体内に除臭剤層や弾性材層など
を挿入することができるので、スリッパ底の厚みを自由
に加減することができる。
た積層構造のスリッパ底原形の少なくとも一枚の層体に
切目を施してこの層体を裏返ししたのち、前記層体に略
同形状の本底を重ね合わせて少なくとも外周を溶着する
簡単な作業により上面外周に丸み備えた穿き心地のよい
スリッパ底を形成することができ、しかも本底を溶着す
る前において、原形の層体内に除臭剤層や弾性材層など
を挿入することができるので、スリッパ底の厚みを自由
に加減することができる。
また、原形の層体を裏返したのち、この層体に本底を重
ね合わせて溶着するため、原形内に挿入した弾性材層な
どの安定がよく、しかも本底として切断などの加工が容
易な薄手の一枚ものを用いることができ、かつ丈夫なス
リッパ底を得ることができる。
ね合わせて溶着するため、原形内に挿入した弾性材層な
どの安定がよく、しかも本底として切断などの加工が容
易な薄手の一枚ものを用いることができ、かつ丈夫なス
リッパ底を得ることができる。
さらに、この発明は、任意枚数の層体より成る積層体を
足形の外周形状に沿って形状に溶着し、同時にこの溶着
部に沿って切断してスリッパ底を形成したので、足形形
状に裁断した複数枚の層体を重ね合わせて外周を熱溶着
する場合に比較してスリッパ底原形を能率よく形成する
ことができる。
足形の外周形状に沿って形状に溶着し、同時にこの溶着
部に沿って切断してスリッパ底を形成したので、足形形
状に裁断した複数枚の層体を重ね合わせて外周を熱溶着
する場合に比較してスリッパ底原形を能率よく形成する
ことができる。
また、この発明に係る方法は、スリッパ底原形を形成す
る工程、この工程によって形成されたスリッパ底原形に
切目を形成する工程、この切目に沿って層体を裏返しす
る工程及び裏返しした層体に本底を重ねて熱溶着する工
程の四工程によってスリッパ底を形成することができる
ため、スリッパ底を能率よく形成することができ、生産
性を向上させることができる。
る工程、この工程によって形成されたスリッパ底原形に
切目を形成する工程、この切目に沿って層体を裏返しす
る工程及び裏返しした層体に本底を重ねて熱溶着する工
程の四工程によってスリッパ底を形成することができる
ため、スリッパ底を能率よく形成することができ、生産
性を向上させることができる。
第１図乃至第５図は、この発明の方法に係る製造方法の
工程順序を示すものであって、第１図は一部切欠平面図
、第２図は第１図の■−■線に沿った断面図、第４図、
及び第５図は断面図、第６図同上の方法によって形成さ
れたスリッパ底に甲被を取付けた状態の一部切欠側面図
、第７図は第６図の変形例を示す一部切欠側面図、第８
図乃至１３図はこの発明に係る方法の他の実施例を工程
順に示すものであって、第８図は一部切欠平面図、第９
図は第８図の■−■線に沿った断面図、第１０図は断面
図、第１２図は一部切欠平面図、第１３図は第１２図の
■■−■■線に沿った断面図、第１３図は断面図、第１
４図は同上の方法によって得られたスリッパ底を用いて
形成したスリッパの斜視図である。 １・・・・・・スリッパ底原形、２・・・・・・第１層
体、３・・・・・・第２層体、４・・・・・・第３層体
、５・・・・・・切目、６・・・・・・溶着部、７・・
・・・・溶着部、１１・・・・・・甲被。
工程順序を示すものであって、第１図は一部切欠平面図
、第２図は第１図の■−■線に沿った断面図、第４図、
及び第５図は断面図、第６図同上の方法によって形成さ
れたスリッパ底に甲被を取付けた状態の一部切欠側面図
、第７図は第６図の変形例を示す一部切欠側面図、第８
図乃至１３図はこの発明に係る方法の他の実施例を工程
順に示すものであって、第８図は一部切欠平面図、第９
図は第８図の■−■線に沿った断面図、第１０図は断面
図、第１２図は一部切欠平面図、第１３図は第１２図の
■■−■■線に沿った断面図、第１３図は断面図、第１
４図は同上の方法によって得られたスリッパ底を用いて
形成したスリッパの斜視図である。 １・・・・・・スリッパ底原形、２・・・・・・第１層
体、３・・・・・・第２層体、４・・・・・・第３層体
、５・・・・・・切目、６・・・・・・溶着部、７・・
・・・・溶着部、１１・・・・・・甲被。
Claims (1)
- １ 任意枚数の層体を重ね合わせた積層体を足形の外周
形状に沿った形状に熱溶着し、同時にその熱溶着部に沿
って切断してスリッパ底原形を形成しこの原形の表面層
体を含む少なくとも一枚の層体に所要長さの切目を設け
、この切目を形成した層体を裏返して残りの層体の背面
に重ね合わせ、裏返した層体の表面側にほぼ同形状の本
底を重ねて熱溶着したことを特徴とするスリッパ底の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54080896A JPS586486B2 (ja) | 1979-06-23 | 1979-06-23 | スリツパ底の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54080896A JPS586486B2 (ja) | 1979-06-23 | 1979-06-23 | スリツパ底の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS563001A JPS563001A (en) | 1981-01-13 |
| JPS586486B2 true JPS586486B2 (ja) | 1983-02-04 |
Family
ID=13731118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54080896A Expired JPS586486B2 (ja) | 1979-06-23 | 1979-06-23 | スリツパ底の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS586486B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61185372U (ja) * | 1985-05-14 | 1986-11-19 |
-
1979
- 1979-06-23 JP JP54080896A patent/JPS586486B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61185372U (ja) * | 1985-05-14 | 1986-11-19 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS563001A (en) | 1981-01-13 |
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