JPS586604B2 - 繊維補強板の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は建築用繊維補強板の製造方法に関するものであ
る。

建築用繊維補強板の代表的なものは、石綿繊維補強セメ
ント板である。

この石綿繊維補強セメント板の製造方法の一つとして、
所謂、乾式法が公知であり第１図はこの乾式法の概略を
示している。

第１図において、１′はベルトコンベアである。

２′は水槽でありＡ′方向に走行中のベルトコンベア１
′のベルト面が水槽２′からの滴下水によって濡らされ
る。

３′はフラノボックスであシ、石綿繊維混合セメント原
料Ｓｉが走行中のベルトコンベア１′のベルト面上に空
気懸濁状態で落下、堆積される。

４′は均らしロールであり、上記堆積原料が層状Ｓ２′
にならされる。

５′は水槽であり、上記原料層Ｓ２′に、この水槽５′
からの滴下水が供給される。

６′は加圧ロールであり、上記の含水原料層８３′が所
定の厚さに成形される。

７′はロールカッターであり、上記の成形体８４′がこ
のロールカッター７′により所定の長さに切断される。

８′は補助ベルトコンベアであり、その走行速度は上記
ベルトコンベア１′よりも高速とされている。

従って、上記成形体８４′の切断片Ｓ′、すなわち生原
板が補助ベルトコンベア８′に移行される際に、生原板
相互間の隙間が広げられる。

このようにして補助ベルトコンベア８′により移送され
てくる生原板Ｓ’， Ｓ’・・・は、同ベルトコンベア
８′の側部より、作業者の手作業により取出され、この
取出された生原板が養生される。

上記において、作業者が生原板Ｓ′、 Ｓ′を手作業で
補助ベルトコンベアから取出す際、生原板Ｓ′は補助ベ
ルトコンベア８′の走行に対して強制的に停止され、こ
の生原板Ｓ′がその生原板裏面が補助ベルト面で擦すら
れつつ、複助ベルトコンベア８′の外側部に取出される
。

従って、生原板の取出し時、生原板は、補助ベルトコン
ベアの走行方向に力を受ける。

而るに、上記した石綿セメントの生原板は、セメントの
硬化速度が遅いために、上記取出し時では軟弱な状態で
あるため、上記力によって生原板が変歪、破損され易い
。

特に、ガラス繊維補強セメント板の場合、繊維のからみ
合いが、期待できずその未養板の座折強度が石綿セメン
ト生原板に較べて相当に小であるから、生原板の変歪、
破損の危険性が大である。

ところで、石膏はセメントに較べて凝結速度が早いから
、上記乾式法においてセメントの代りに石膏を使用すれ
ば、ベルトコンベア取出し時での原板強度を相当に大き
くでき、原板取出し時での原板の上記変歪、破損を防止
するのに有効であると考えられる。

しかし、この場合は原板厚さを最終的に設定するための
上記加圧ロールによる成形が、石膏の早期凝結のために
、阻害されるといった新な問題が発生する。

本発明は、乾式法において加圧ロールにより成形性を阻
害することなしに、走行ベルトコンベア上の成形原板を
変歪、破損の懸念なく同ベルトコンベアの外側部に作業
者の手作業で容易に取出すことを可能にする繊維補強板
の製造方法を提供するものである。

すなわち、本発明に係る繊維補強板の製造方法は、走行
ベルトコンベア上に水を散水し、このベルトコンベア上
に石膏と繊維と骨材とからなる原料を散布し、この散布
原料を層状にならし、この原料層表面に水を供給し、該
原料層上に、含水繊維混合セメント層をスプレー法によ
り形成し、この積層を加圧ロールにより圧縮成形し、該
成形体をロールカッターにより切断し、この切断片を、
上記走行ベルトコンベアよりも高速の補助ベルトコンベ
アに移行させ、切断片相互間の隙間を広げ、補助ベルト
コンベアから切断片を取出すことを特徴とする方法であ
る。

以下、図面により本発明を説明する。

第２図は本発明の一実施例において使用する製造装置の
概略を示している。

第２図において、１はベルトコンベアである。

２は水槽であり、走行中のベルトコンベア１のベルト面
が水槽２からの滴下水により濡らされる。

３はフラノボックスであり、石膏、骨材並びに繊維（石
綿、ガラス繊維または合成繊維）との混４合原料Ｓ１が
ベルトコンベア１上に落下、堆積され、この堆積原料が
均らしロール４によって層状にならされる。

この繊維混合石膏原料層Ｓ２は、水槽５からの滴下水と
前記ベルトコンベア１上の濡水とにより含水状態とされ
、石膏の早期凝結性のために硬化を開始する。

６はスプレーであり、セメントスラリーと繊維とが箇別
のノズルから噴射され、これらの噴射流が混流状態で、
繊維混合石膏層Ｓ３上に散布される。

従って、含水繊維混合セメントのスプレ一層ｇｘが繊維
混合石膏層Ｓ３上に成形される。

７は加圧ロールであり、繊維混合石膏層Ｓ３と含水繊維
混合セメントスプレ一層ｇ１との積層Ａがこの加圧ロー
ル１により圧縮成形され、積層Ａの厚さが所定の厚さに
規制される。

この場合、繊維混合石膏層Ｓ３は、石膏の早期凝結によ
り、かなりの硬度に達しているが、含水繊維混合スプレ
一層ｇ１の流動性のために、圧縮加圧ロール７から受け
る加圧力は小である。

従って、相当に硬化した繊維混合石膏層Ｓ３の加圧破断
はなく、加圧ロール７による積層体Ａの厚さ出しは、含
水繊維混合スプレ一層ｇ１の厚さ減少により行なわれる
。

８はロールカッターであり、所定厚さに成形された上記
積層体Ａ１が、このロールカツター８により所望の長さ
に切断される。

９は補助ベルトコンベアであり、その走行速度は、上記
ベルトコンベア１よりも高速である。

従って、上記の切断片Ａ２・・・、すなわち生原板Ａ・
・・の相互間の間隔は、生原板Ａ２が補助ベルトコンベ
ア９に移る際に拡大される。

相互間隔が拡げられて補助ベルトコンベア９により移送
されていく生原板Ａ２・・・は、補助ベルトコンベア９
の終端部近傍において、同ベルトコンベア９の外側部に
、作業者の手作業により取出される。

この場合、生原板Ａ２は、補助ベルトコンベア９の走行
方向に力を受けるが、生原板Ａ２の強度が繊維混合石膏
層の早期凝結のために充分な強度に達しているから、生
原板Ａ２の変歪、破損なしに、生原板Ａ２を補助ベルト
コンベア９から安全に取出すことができる。

本発明において、板金厚に対する繊維混合石膏層の厚さ
比は０．２〜０．５倍とすることが望ましい。

本発明に係る繊維補強板の製造方法は、上述した通りの
方法であり、乾式法において、ベルトコンベアからの生
原板の取出しを、生原板の変歪、破損なしに安全に行う
ことができ、しかも生原板の加圧ロールによる厚さ設定
も満足に行い得る。

従って、本発明によれば、生原板の破損等による材料ロ
スを良好に防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は繊維補強セメント板の従来の乾式製造方法を示
すための説明図、第２図は本発明の一実施例を示すため
の説明図である。 図において、１はベルトコンベア、２はｄ、３は繊維混
合石膏原料を散布するためのフラフボックス、５は水槽
、６はスプレー、１は加圧ロール、８はロールカッター
、Ａ２，Ａ２・・・は生原板、９は補助ベルトコンベア
である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 走行ベルトコンベア上に水を散水し、このベルトコ
   ンベア上に石膏と繊維と骨材とからなる原料を散布し、
   この散布原料を層状にならし、この原料層表面に水を供
   給し、該原料層上に、含水繊維混合セメント層をスプレ
   ー法により形成し、この積層を加圧ロールにより圧縮成
   形し、該成形体をロールカッターによ９切断し、この切
   断片を、上記走行ベルトコンベアよりも高速の補助ベル
   トコンベアに移行させ、切断片相互間の隙間を広げ補助
   ベルトコンベアから切断片を取出すことを特徴とする繊
   維補強板の製造方法。