JPS58744B2 - 電気接点材料 - Google Patents
電気接点材料Info
- Publication number
- JPS58744B2 JPS58744B2 JP54035526A JP3552679A JPS58744B2 JP S58744 B2 JPS58744 B2 JP S58744B2 JP 54035526 A JP54035526 A JP 54035526A JP 3552679 A JP3552679 A JP 3552679A JP S58744 B2 JPS58744 B2 JP S58744B2
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- Japan
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- contact
- discharge
- electrical contact
- resistance
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- Manufacture Of Switches (AREA)
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- Conductive Materials (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は従来の材料に比べ、耐粘着特性、接触抵抗特性
、耐放電消耗特性に優れた電気接点材料に関するもので
ある。
、耐放電消耗特性に優れた電気接点材料に関するもので
ある。
Ｓｉ、Ｇｅの一種以上が１〜１０ａｔ％添加された電気
接点材料は、すでに特願昭５３−０７２１７１号により
特許として出願しであるが、これらの電気接点材料は耐
放電消耗性が不充分であるという欠点があった。
接点材料は、すでに特願昭５３−０７２１７１号により
特許として出願しであるが、これらの電気接点材料は耐
放電消耗性が不充分であるという欠点があった。
銀接点を閉成時放電を行う回路網の中で使用すると、ア
ノードアークを示し、深くかつ小さな面積で消耗するが
Ｓｉ、Ｇｅの一種以上が添加されると添加量の増加に従
い、浅くかつ大きな面積で消耗する傾向を示す。
ノードアークを示し、深くかつ小さな面積で消耗するが
Ｓｉ、Ｇｅの一種以上が添加されると添加量の増加に従
い、浅くかつ大きな面積で消耗する傾向を示す。
この傾向が顕著に現われるのはＳｉ、Ｇｅのｍ＝種以上
の全添加濃度が１０１ｔ％以上であり、それ以下ではか
なり深い放電消耗症を示す。
の全添加濃度が１０１ｔ％以上であり、それ以下ではか
なり深い放電消耗症を示す。
ところがＳｉ、Ｇｅの一種以上の添加濃度が１０ａｔ％
以上になると通常の方法では加工性に難点を生じる。
以上になると通常の方法では加工性に難点を生じる。
このためこれらの濃度が１０ａｔ％以上の内部酸化接点
は実用化されるに至っていない。
は実用化されるに至っていない。
本発明はＳｉ、Ｇｅの一種以上の添加量を１２〜１７ａ
ｔ％とし、Ａｇ中にこれら添加元素を微細に分散させた
後に内部酸化したことを特徴とし、その目的は耐放電消
耗性を改善させることにある。
ｔ％とし、Ａｇ中にこれら添加元素を微細に分散させた
後に内部酸化したことを特徴とし、その目的は耐放電消
耗性を改善させることにある。
通信用の軽負荷用接点材料において最も重要な特性は、
接触抵抗が低く安定であり、耐粘着特性、耐放電消耗特
性が優れていることで１０ａｔ％までのＳｉ、Ｇｅの一
種以上が添加された内部酸化接点は耐放電消耗性を除き
、理想的な接点である。
接触抵抗が低く安定であり、耐粘着特性、耐放電消耗特
性が優れていることで１０ａｔ％までのＳｉ、Ｇｅの一
種以上が添加された内部酸化接点は耐放電消耗性を除き
、理想的な接点である。
従来から通信用の接点は高価な貴金属およびその合金が
用いられており、スイッチにはＦｅ系合金を主体とした
ベース材にできる限り薄層にクラッドする方法で搭載さ
れている。
用いられており、スイッチにはＦｅ系合金を主体とした
ベース材にできる限り薄層にクラッドする方法で搭載さ
れている。
このような方法によると放電の生じる回路網で多数回の
開閉動作を行うと消耗深さが大きくなり、容易にベース
材が露出し、接触抵抗が不安定になる場合が多い。
開閉動作を行うと消耗深さが大きくなり、容易にベース
材が露出し、接触抵抗が不安定になる場合が多い。
本発明は、Ａｇ中にＳｉ、Ｇｅの一種以上を１２〜１７
ａｔ％含み、内部酸化処理を行い良好な接点特性を維持
し、消耗特性を著しく改善した電気接点材料を提供する
ことを目的とするものである。
ａｔ％含み、内部酸化処理を行い良好な接点特性を維持
し、消耗特性を著しく改善した電気接点材料を提供する
ことを目的とするものである。
上記の記述において耐粘着特性、接触抵抗特性、耐放電
消耗！特性とは次のものをいう。
消耗！特性とは次のものをいう。
耐粘着特性は、接点に対しアルゴンイオンの衝撃を行っ
て、表面を清浄にした後、５Ｘ１０−１０Ｔｏｒｒの超
高真空中の粘着係数（開離力／接触力で表わす。
て、表面を清浄にした後、５Ｘ１０−１０Ｔｏｒｒの超
高真空中の粘着係数（開離力／接触力で表わす。
ここで接触力とは接点を接触せしめるに要する力をいい
、開離力とは接触状態 にある接点を開離せしめるために要する力をいう。
、開離力とは接触状態 にある接点を開離せしめるために要する力をいう。
接触抵抗特性は、接点材料をワイヤスプリングリレーに
搭載１〜、大気中の無負荷条件の一ドで２００万回駆動
後の接触抵抗で表わす。
搭載１〜、大気中の無負荷条件の一ドで２００万回駆動
後の接触抵抗で表わす。
耐放電消耗特性とは接点をワイヤスプリングリレーに搭
載１〜、印加電圧４８Ｖ、ＲＣ放電回路（Ｒ−２０Ω、
Ｃ＝０．２２μＦ）で開成時放電を行い、１０万回開閉
後の接点における消耗深さで表わす。
載１〜、印加電圧４８Ｖ、ＲＣ放電回路（Ｒ−２０Ω、
Ｃ＝０．２２μＦ）で開成時放電を行い、１０万回開閉
後の接点における消耗深さで表わす。
実施例Ｉ
ＡｇＫＳｉを１．２〜１７ａｔ％添加し、１２００℃で
２０ｍｍφＸ３００ｍｍの第１表に示す６種類のインゴ
ットを作製１〜、面前した後、約６００℃で熱間溝ロー
ルにより、４ｍｍ角に加工し、約６００℃で熱間圧延に
より１朋厚の板材にし、さらに冷間圧延により、１５０
μｍの薄板にした。
２０ｍｍφＸ３００ｍｍの第１表に示す６種類のインゴ
ットを作製１〜、面前した後、約６００℃で熱間溝ロー
ルにより、４ｍｍ角に加工し、約６００℃で熱間圧延に
より１朋厚の板材にし、さらに冷間圧延により、１５０
μｍの薄板にした。
これを大気中で８００°Ｃ１１時間内部酸化した後、耐
放電消耗特性を測定した。
放電消耗特性を測定した。
測定結果を第１表に示す。
これによると本発明の５ｉ１２ａｔ％以上の材料は従来
の材料よりも耐放電消耗性において２倍以上も改善され
たことが判る。
の材料よりも耐放電消耗性において２倍以上も改善され
たことが判る。
尚耐粘着特性及び接触抵抗特性は第１図及び第２図に示
される。
される。
Ｓｉの濃度を１２〜１７ａｔ％に限定したのは、１７ａ
ｔ％を超える濃度では熱１間加］Ｌと言えども加１−が
困難であり、凝固時のケイ素の初晶が巨大化し、これを
微細化することかつ均一に分散されることが困難である
ことによる。
ｔ％を超える濃度では熱１間加］Ｌと言えども加１−が
困難であり、凝固時のケイ素の初晶が巨大化し、これを
微細化することかつ均一に分散されることが困難である
ことによる。
実施例２
ＡｇＫＧｅをＯ〜１７ａｔ％添加し、１１００℃で２０
朋φＸ３００ｍｍのインゴットを作製し、面削した後、
３００℃で熱間溝ロールにより４間角に加工し、約３０
０℃で熱間圧延により２ｍｍ厚の板材にし、さらに冷間
圧延により１５０μｍの薄板にし、これを大気中で６０
０℃、２時間内部酸化した後、耐放電消耗特性を測定し
た。
朋φＸ３００ｍｍのインゴットを作製し、面削した後、
３００℃で熱間溝ロールにより４間角に加工し、約３０
０℃で熱間圧延により２ｍｍ厚の板材にし、さらに冷間
圧延により１５０μｍの薄板にし、これを大気中で６０
０℃、２時間内部酸化した後、耐放電消耗特性を測定し
た。
測定結果を第３図に示す。
Ｇｅ濃度が１２ａｔ％以上になると特性が著しく改善さ
れろ。
れろ。
なおこの方法によって作成した接点は、５０ｍＱの以下
の安定な接触抵抗特性と粘着係数約０．３の良好な耐粘
着特性を示した。
の安定な接触抵抗特性と粘着係数約０．３の良好な耐粘
着特性を示した。
実施例３
ＡｇにＳｉを０〜１７ａｔ％、ＧｅをＯ〜１７ａｔ％添
加し、１２００℃で２０１１Ｌ１ｒＬφ×３００１Ｌ７
ＩＬのインゴットを作製し、面側した後、一方の端を頂
角６０°の円錐形に加工し、７００℃１時間、焼鈍した
後、３０００気圧で熱間で押し出し、４ｍａｔφのワイ
ヤに加工する。
加し、１２００℃で２０１１Ｌ１ｒＬφ×３００１Ｌ７
ＩＬのインゴットを作製し、面側した後、一方の端を頂
角６０°の円錐形に加工し、７００℃１時間、焼鈍した
後、３０００気圧で熱間で押し出し、４ｍａｔφのワイ
ヤに加工する。
これをさらに６００℃３０分焼鈍した後、冷間で１５０
μｍの薄板に加工する。
μｍの薄板に加工する。
この後実施例１と同様に内部酸化処理し、ワイヤスプリ
ングリレーに搭載し放電消耗量を測定した。
ングリレーに搭載し放電消耗量を測定した。
この結果、陽極の放電消耗深さは第２表に示すように、
Ｓｉ、Ｇｅの合計濃度が１０ａｔ％を超えた接点は陽極
の放電ン肖耗深さが約１０μｍで、良好な耐放電消耗を
示した。
Ｓｉ、Ｇｅの合計濃度が１０ａｔ％を超えた接点は陽極
の放電ン肖耗深さが約１０μｍで、良好な耐放電消耗を
示した。
なお、この方法によって作製した接点は５０ｍΩ以下の
安定な接触抵抗特性と粘着係数約０．２の良好な耐粘着
特性を示した。
安定な接触抵抗特性と粘着係数約０．２の良好な耐粘着
特性を示した。
なお内部酸化温度の上限としてはＡｇＫＳｉを添加した
場合はＡｇ−Ｓｉ合金の共晶温度８４０℃、ＡｇにＧｅ
を添加した場合はＡｇ−Ｇｅ合金の共晶温度６５１℃、
ＡｇＫＳｉ及びＧｅを添加した場合は、Ａｇ、−Ｓｉ合
金の共晶温度８４０℃であり、゛下限としては低温では
内部酸化に長時間を要するため２５０℃が適当である。
場合はＡｇ−Ｓｉ合金の共晶温度８４０℃、ＡｇにＧｅ
を添加した場合はＡｇ−Ｇｅ合金の共晶温度６５１℃、
ＡｇＫＳｉ及びＧｅを添加した場合は、Ａｇ、−Ｓｉ合
金の共晶温度８４０℃であり、゛下限としては低温では
内部酸化に長時間を要するため２５０℃が適当である。
以上説明したようにＳｉ、Ｇｅの一種以上を含む内部酸
化接点のＳｉ、ＧｅＯ量を１２〜１７ａｔ％に増加させ
ることにより、閉成時に放電が生じる条件下で使用して
も消耗深さが１０μｍ前後に小さく、かつ耐粘着特性及
び接触抵抗特性を損うことがないので通信用接点として
一層の信頼性が得られるという利点がある。
化接点のＳｉ、ＧｅＯ量を１２〜１７ａｔ％に増加させ
ることにより、閉成時に放電が生じる条件下で使用して
も消耗深さが１０μｍ前後に小さく、かつ耐粘着特性及
び接触抵抗特性を損うことがないので通信用接点として
一層の信頼性が得られるという利点がある。
また、Ｓｉ、ＧｅＯ量を１２〜１７ａｔ％に増加させた
ことにより、冷間による加工が困難になるが、熱間によ
れば加工は容易であり、実用上製造に支障をきたすこと
はない。
ことにより、冷間による加工が困難になるが、熱間によ
れば加工は容易であり、実用上製造に支障をきたすこと
はない。
第１図はＳｉ濃度と粘着係数との関係、第２図はＳｉ濃
度と接触抵抗との関係、第３図はＧｅ濃度と陽極の放電
消耗量との関係を示す。
度と接触抵抗との関係、第３図はＧｅ濃度と陽極の放電
消耗量との関係を示す。
Claims (1)
- １Ｓｉ、Ｇｅの一種以上を全溶質濃度で１２〜１７ａｔ
％含有する銀糸共晶合金を内部酸化したことを特徴とす
る電気接点材料。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54035526A JPS58744B2 (ja) | 1979-03-28 | 1979-03-28 | 電気接点材料 |
| US06/047,104 US4279649A (en) | 1978-06-16 | 1979-06-11 | Electrical contact material |
| GB7920962A GB2029446B (en) | 1978-06-16 | 1979-06-15 | Electrical contact material and method of producing the same |
| CA329,938A CA1129680A (en) | 1978-06-16 | 1979-06-15 | Electrical contact material and method of producing the same |
| SE7905304A SE446991B (sv) | 1978-06-16 | 1979-06-15 | Material for elektriska kontakter samt forfarande for dess framstellning |
| FR7915475A FR2428904A1 (fr) | 1978-06-16 | 1979-06-15 | Materiau pour contact electrique et procede pour sa preparation |
| DE2924238A DE2924238C2 (de) | 1978-06-16 | 1979-06-15 | Elektrisches Kontaktmaterial und Verfahren zu seiner Herstellung |
| NLAANVRAGE7904752,A NL180794C (nl) | 1978-06-16 | 1979-06-18 | Elektrisch contactmateriaal van een inwendig geoxideerde zilverlegering, alsmede een werkwijze voor de vervaardiging ervan. |
| US06/252,898 US4330331A (en) | 1978-06-16 | 1981-04-10 | Electric contact material and method of producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54035526A JPS58744B2 (ja) | 1979-03-28 | 1979-03-28 | 電気接点材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55128555A JPS55128555A (en) | 1980-10-04 |
| JPS58744B2 true JPS58744B2 (ja) | 1983-01-07 |
Family
ID=12444178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54035526A Expired JPS58744B2 (ja) | 1978-06-16 | 1979-03-28 | 電気接点材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58744B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07269220A (ja) * | 1995-04-27 | 1995-10-17 | Nippon Doaachietsuku Seizo Kk | ドアークローザーの焼付け塗装時の油の膨張吸収方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54163357A (en) * | 1978-06-16 | 1979-12-25 | Nippon Telegraph & Telephone | Electric contact material and method of producing same |
-
1979
- 1979-03-28 JP JP54035526A patent/JPS58744B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55128555A (en) | 1980-10-04 |
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