JPS58758B2 - 黒色電気メッキ方法 - Google Patents
黒色電気メッキ方法Info
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- JPS58758B2 JPS58758B2 JP10973279A JP10973279A JPS58758B2 JP S58758 B2 JPS58758 B2 JP S58758B2 JP 10973279 A JP10973279 A JP 10973279A JP 10973279 A JP10973279 A JP 10973279A JP S58758 B2 JPS58758 B2 JP S58758B2
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Landscapes
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は黒色メッキ方法に関し、更に詳しくは第一錫塩
、ニッケル塩、グルコン酸あるいはグルコヘプトン酸の
アルカリ金属塩を含有するメッキ液を、アンモニア水で
ｐＨ７，０〜１０．０に調整した錫−ニッケル合金メッ
キによる黒色メッキ方法に関する。
、ニッケル塩、グルコン酸あるいはグルコヘプトン酸の
アルカリ金属塩を含有するメッキ液を、アンモニア水で
ｐＨ７，０〜１０．０に調整した錫−ニッケル合金メッ
キによる黒色メッキ方法に関する。
従来、黒色メッキを得る方法として黒色クロムメッキ及
び黒ニツケルメッキが知られている。
び黒ニツケルメッキが知られている。
しかし黒色クロムメッキ浴から得られるメッキ皮膜は均
一な黒色外観が得にくく、また金属性外観が乏しく、し
かもメッキの際低温と大電流密度を必要とするので作業
上の難点がある。
一な黒色外観が得にくく、また金属性外観が乏しく、し
かもメッキの際低温と大電流密度を必要とするので作業
上の難点がある。
更に六価クロムを使用するため作業環境が悪く人体への
影響が心配であり、排水においても大きな危険を伴う。
影響が心配であり、排水においても大きな危険を伴う。
黒ニツケルメッキ浴からの黒色メッキは、黒色を得る電
流密度範囲が狭く、しかもメッキ浴が不安定で浴管理が
難しく、また析出皮膜は機械的強度に劣り、耐食性、耐
変色性が劣る等の欠点がある。
流密度範囲が狭く、しかもメッキ浴が不安定で浴管理が
難しく、また析出皮膜は機械的強度に劣り、耐食性、耐
変色性が劣る等の欠点がある。
本発明は前記黒色メッキ浴の欠点を改良して、優れた黒
色メッキを得るためのメッキ浴を提供することを目的と
してなされたもので、第一錫塩、ニッケル塩、グルコン
酸あるいはグルコヘプトン酸のアルカリ金属塩を主成分
とするメッキ液を、アンモニア水でｐＨを７．０〜１０
．０に調整したことを特徴とする錫−ニッケル合金メッ
キによる黒色メッキ方法である。
色メッキを得るためのメッキ浴を提供することを目的と
してなされたもので、第一錫塩、ニッケル塩、グルコン
酸あるいはグルコヘプトン酸のアルカリ金属塩を主成分
とするメッキ液を、アンモニア水でｐＨを７．０〜１０
．０に調整したことを特徴とする錫−ニッケル合金メッ
キによる黒色メッキ方法である。
本発明における錫−ニッケル合金メッキによって得られ
るメッキ被膜はつき廻り良好なる均一な黒色外観を呈し
、耐食性、耐変色性においても優れておりまた有害物質
を含有せず排水処理も容易である。
るメッキ被膜はつき廻り良好なる均一な黒色外観を呈し
、耐食性、耐変色性においても優れておりまた有害物質
を含有せず排水処理も容易である。
本発明において、メッキ浴のｐＨは７．０〜１０．０で
あり、好ましくは７．５〜９．０である。
あり、好ましくは７．５〜９．０である。
ｐＨ７，０未満では黒色メッキは得られず、白色無光沢
のメッキになる、またｐＨ１０，０を超えると灰黒色の
無光沢のメッキとなる。
のメッキになる、またｐＨ１０，０を超えると灰黒色の
無光沢のメッキとなる。
またｐＨ調整剤としてアンモニア水以外のアルカリ剤、
例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリ
ウム、あるいはアミン類等を使用してｐＨを７．０〜１
０．０に調整しても黒色メッキは得られず白色無光沢の
メッキあるいはステンレス色のメッキとなる。
例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリ
ウム、あるいはアミン類等を使用してｐＨを７．０〜１
０．０に調整しても黒色メッキは得られず白色無光沢の
メッキあるいはステンレス色のメッキとなる。
本発明におけるメッキ浴の各成分及び濃度は、それぞれ
次のような化合物及び濃度を使用することができる。
次のような化合物及び濃度を使用することができる。
第一錫塩としては塩化第一錫、硫酸第一錫、酢酸第一錫
、グルコン酸第−錫等が使用され、金属錫として１〜２
５ｇ／ｌ好ましくは４〜１０ｇ／ｌで使用される。
、グルコン酸第−錫等が使用され、金属錫として１〜２
５ｇ／ｌ好ましくは４〜１０ｇ／ｌで使用される。
１ｇ／１未満の場合はニッケル色を帯びたメッキとなり
、２５ｇ／ｌを超える白色を帯びたメッキとなる。
、２５ｇ／ｌを超える白色を帯びたメッキとなる。
ニッケル塩としては塩化ニッケル、硫酸ニッケル、酢酸
ニッケル、グルコン酸ニッケル等が挙げられ、金属ニッ
ケルとして４〜２５ ｇ／ｌ好ましくは７〜１６ｇ／ｌ
で使用される。
ニッケル、グルコン酸ニッケル等が挙げられ、金属ニッ
ケルとして４〜２５ ｇ／ｌ好ましくは７〜１６ｇ／ｌ
で使用される。
４ｇ／ｌ未滴の場合は白色を帯びたメッキとなり、２５
ｇ／ｌを超えるとニッケル色になる。
ｇ／ｌを超えるとニッケル色になる。
グルコン酸あるいはグルコヘプトン酸のアルカリ金属塩
はグルコン酸ナトリウム、グルコヘプトン酸ナトリウム
等が適当であり、その使用濃度は３０〜３５０ ｇ／ｌ
が好ましい。
はグルコン酸ナトリウム、グルコヘプトン酸ナトリウム
等が適当であり、その使用濃度は３０〜３５０ ｇ／ｌ
が好ましい。
上記の下限値未満では錫やニッケルが溶解しにくく、ま
た上限値を超えて使用しても経済上不利であるので上記
範囲が適当である。
た上限値を超えて使用しても経済上不利であるので上記
範囲が適当である。
本発明のメッキ浴の温度は２０〜６０℃であり好ましく
は３０〜５０℃で使用される。
は３０〜５０℃で使用される。
電流密度は０．１〜３Ａ／ｄｍ２であり、好ましくは０
．３〜１Ａ／ｄｍ２でメッキを行なう。
．３〜１Ａ／ｄｍ２でメッキを行なう。
この際機械攪拌およびカソードロッカーが必要であるが
、低電流密度でメッキを行なえば静止状態でも良好な結
果が得られる。
、低電流密度でメッキを行なえば静止状態でも良好な結
果が得られる。
なお空気攪拌は第一錫塩が第二錫塩に酸化されるので不
適当である。
適当である。
陽極は不溶性陽極が望ましく、カーボン、ステンレス、
チタン上に白金メッキした陽極が好ましい。
チタン上に白金メッキした陽極が好ましい。
次に本発明を実施例および比較例に基づいて詳細に説明
する。
する。
実施例 １
塩化第一錫・三水塩１５ｇ／ｌ、塩化ニッケル・大水塩
５０ ｇ／ｌ、グルコン酸ナトリウム１００ｇ／ｌの基
本メッキ液をアンモニア水にてｐＨ８，０に調整する。
５０ ｇ／ｌ、グルコン酸ナトリウム１００ｇ／ｌの基
本メッキ液をアンモニア水にてｐＨ８，０に調整する。
陽極にカーボン、陰極に光沢ニッケルメッキを施した鋼
板を用いて４０℃で機械的に攪拌しながら陰極電流密度
１Ａ／ｄｍ２で３分間メッキした。
板を用いて４０℃で機械的に攪拌しながら陰極電流密度
１Ａ／ｄｍ２で３分間メッキした。
黒色光沢の錫−ニッケル合金メッキが得られた。
前述の液組成および外観等について第１表に示す。
実施例 ２
塩化第一錫・三水塩１０ｇ／ｌ、塩化ニッケル・大水塩
６０ｇ／ｌ、グルコン酸ナトリウム１５０ｇ／ｌの基本
メッキ液をアンモニア水にてｐＨ９０に調整する。
６０ｇ／ｌ、グルコン酸ナトリウム１５０ｇ／ｌの基本
メッキ液をアンモニア水にてｐＨ９０に調整する。
実施例１と同様の操作を行ない第１表に示すような結果
が得られた。
が得られた。
比較例 １
実施例１における基本メッキ液のｐＨをアンモニア水に
てｐＨ６，０に調整して、実施例１と同様の操作でメッ
キを行なったが黒色光沢は得られず白色無光沢のメッキ
であった。
てｐＨ６，０に調整して、実施例１と同様の操作でメッ
キを行なったが黒色光沢は得られず白色無光沢のメッキ
であった。
実施例 ３
硫酸第一錫１８ｇ／ｌ、硫酸ニッケル・大水塩７０ｇ／
ｌ、グルコヘプトン酸ナトリウム１５０ｇ／ｌの基本メ
ッキ液をアンモニア水にてｐＨ８，５に調整する。
ｌ、グルコヘプトン酸ナトリウム１５０ｇ／ｌの基本メ
ッキ液をアンモニア水にてｐＨ８，５に調整する。
第２表に示すような条件でメッキを行ない黒色光沢の錫
−ニッケル合金メッキが得られた。
−ニッケル合金メッキが得られた。
実施例 ４
硫酸第一錫１２ｇ／ｌ、硫酸ニッケル・大水塩５０ｇ／
ｌ、グルコヘプトン酸ナトリウム１００ｇ／ｌの基本メ
ッキ液をアンモニア水にてｐＨ７，５に調整する。
ｌ、グルコヘプトン酸ナトリウム１００ｇ／ｌの基本メ
ッキ液をアンモニア水にてｐＨ７，５に調整する。
実施例３と同様の操作を行ない第２表に示すような結果
が得られた。
が得られた。
比較例 ２
実施例３において基本メッキ液のｐＨを水酸化ナトリウ
ムでｐＨ８，５に調整して実施例３と同様の操作でメッ
キを行なったが、黒色光沢は得られず白色無光沢のメッ
キであった。
ムでｐＨ８，５に調整して実施例３と同様の操作でメッ
キを行なったが、黒色光沢は得られず白色無光沢のメッ
キであった。
以上説明したように、第一錫塩、ニッケル塩、グルコン
酸あるいはグルコヘプトン酸のアルカリ金属塩を主成分
とするメッキ液をアンモニア水にてｐＨ７，０〜１０．
０に調整した本発明の黒色メッキ方法は、広範囲の電流
密度にわたって均一な黒色光沢を有する錫−ニッケル合
金メッキを提供する。
酸あるいはグルコヘプトン酸のアルカリ金属塩を主成分
とするメッキ液をアンモニア水にてｐＨ７，０〜１０．
０に調整した本発明の黒色メッキ方法は、広範囲の電流
密度にわたって均一な黒色光沢を有する錫−ニッケル合
金メッキを提供する。
しかも得られたメッキ被膜は耐食性、耐変色性に優れて
いるので広範囲な装飾的用途を有する。
いるので広範囲な装飾的用途を有する。
Claims (1)
- １ 第一錫塩、ニッケル塩、グルコン酸あるいはグルコ
ヘプトン酸のアルカリ金属塩とを主成分として含有し、
かつ該第−錫塩および該ニッケル塩が金属に換算して、
それぞれ１〜２５ｇ／ｌの錫および４〜２５ｇ／ｌのニ
ッケルであり、グルコン酸あるいはグルコヘプトン酸の
アルカリ金属塩が３０〜３５０ ｇ／ｌの配合量である
基本メッキ液に、アンモニア水を添加しｐＨを７．０〜
１０．０に調整した錫−ニッケルごおきんメッキ液を用
いて、浴温２０〜６０℃、電流密度０．１〜３Ａ／ｄｍ
２でメッキすることを特徴とする黒色電気メツキ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10973279A JPS58758B2 (ja) | 1979-08-30 | 1979-08-30 | 黒色電気メッキ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10973279A JPS58758B2 (ja) | 1979-08-30 | 1979-08-30 | 黒色電気メッキ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5635788A JPS5635788A (en) | 1981-04-08 |
| JPS58758B2 true JPS58758B2 (ja) | 1983-01-07 |
Family
ID=14517830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10973279A Expired JPS58758B2 (ja) | 1979-08-30 | 1979-08-30 | 黒色電気メッキ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58758B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62187310U (ja) * | 1986-05-20 | 1987-11-28 | ||
| JP2013209708A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Seiren Co Ltd | 黒色被膜製品 |
-
1979
- 1979-08-30 JP JP10973279A patent/JPS58758B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5635788A (en) | 1981-04-08 |
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