JPS587721B2 - 編靴下の製造方法 - Google Patents
編靴下の製造方法Info
- Publication number
- JPS587721B2 JPS587721B2 JP4469382A JP4469382A JPS587721B2 JP S587721 B2 JPS587721 B2 JP S587721B2 JP 4469382 A JP4469382 A JP 4469382A JP 4469382 A JP4469382 A JP 4469382A JP S587721 B2 JPS587721 B2 JP S587721B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- denier
- fibers
- knitting
- fiber
- exposed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Socks And Pantyhose (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、極細繊維となり得る複合繊維糸条を使用した
編靴下の製造方法に関する。
編靴下の製造方法に関する。
従来より、合成繊維により編成された靴下は、その強度
は大であるが、吸水性に乏しい欠点があった。
は大であるが、吸水性に乏しい欠点があった。
本発明の目的は、かかる吸水性不足の欠点を改良し、靴
下としての必要な強度を有すると共に、穿き心地の良好
な編靴下の製造方法を提供することにある。
下としての必要な強度を有すると共に、穿き心地の良好
な編靴下の製造方法を提供することにある。
即ち、本発明は、単繊維デニールが１．０デニール未満
の複数の極細繊維が結合された複合繊維からなる糸条が
内側面に露出し、単繊維デニールが１．０デニール以上
の合成繊維からなる糸条が外側面に露出するよう添え糸
編により底部を形成して靴下を編成し、次いで、該複合
繊維に極細化処理を施すことを特徴とする編靴下の製造
方法にあん以下、本発明を詳細に説明する。
の複数の極細繊維が結合された複合繊維からなる糸条が
内側面に露出し、単繊維デニールが１．０デニール以上
の合成繊維からなる糸条が外側面に露出するよう添え糸
編により底部を形成して靴下を編成し、次いで、該複合
繊維に極細化処理を施すことを特徴とする編靴下の製造
方法にあん以下、本発明を詳細に説明する。
本発明に使用する単繊維デニールが１．０デニール未満
の複数の極細繊維が結合された複合繊維には、第１図に
示すごとく、相異る重合体１，２を海島状に複合紡糸し
た繊維、又は第２図、第３図に示す如く相異る重合体３
，４を多層状に貼合せた複合繊維等が有効に用いられる
。
の複数の極細繊維が結合された複合繊維には、第１図に
示すごとく、相異る重合体１，２を海島状に複合紡糸し
た繊維、又は第２図、第３図に示す如く相異る重合体３
，４を多層状に貼合せた複合繊維等が有効に用いられる
。
第１図、第２図、第３図は本発明方法に使用する極細繊
維を得るための複合繊維の断面の例を示す断面図であん
極細化処理としては、第１図に示すものでは、海状を形
成する重合体を溶解除去せしめる、又、第２図、第３図
に示すものでは、熱水処理及びモミなどの機械的処理、
又はそのいずれが一方により、貼合せ部５を剥離せしめ
る等の処理があり、いずれも編成後に行い単繊維デニー
ルを１．０デニール未満の極細繊維とするものである。
維を得るための複合繊維の断面の例を示す断面図であん
極細化処理としては、第１図に示すものでは、海状を形
成する重合体を溶解除去せしめる、又、第２図、第３図
に示すものでは、熱水処理及びモミなどの機械的処理、
又はそのいずれが一方により、貼合せ部５を剥離せしめ
る等の処理があり、いずれも編成後に行い単繊維デニー
ルを１．０デニール未満の極細繊維とするものである。
極細繊維の種類としては、前記のごとき複合繊維が得ら
れるものであれば特に限定されるもめではなく、ポリア
ミド繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維等が
有効に用いられる。
れるものであれば特に限定されるもめではなく、ポリア
ミド繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維等が
有効に用いられる。
尚、前記第２図のごとき複合繊維では、その設備的制限
から０．４デニール程度以下の細い繊維は作り難く、又
、作り得ても得られた繊維の力学的特性が劣るので、多
層状貼合せ複合繊維による場合は、第３図に示すごとく
微小な中空部６（中空率０．１〜１５％）をもち、且つ
、環状多層型に貼合せた構造が好ましい。
から０．４デニール程度以下の細い繊維は作り難く、又
、作り得ても得られた繊維の力学的特性が劣るので、多
層状貼合せ複合繊維による場合は、第３図に示すごとく
微小な中空部６（中空率０．１〜１５％）をもち、且つ
、環状多層型に貼合せた構造が好ましい。
本発明方法は、かかる複合繊維糸条、および単繊維デニ
ールが１．０デニール以上の合成繊維からなる糸条を用
いて編成し、編成後の処理により、該複合繊維から得ら
れる単繊維デニール１．０未満の極細繊維からなる糸条
を内側面に露出せしめ、前記単繊維デニールが１．０デ
ニール以上の合成繊維からなる糸条を外側面に露出せし
めた添糸編組織を底部に用いたものである。
ールが１．０デニール以上の合成繊維からなる糸条を用
いて編成し、編成後の処理により、該複合繊維から得ら
れる単繊維デニール１．０未満の極細繊維からなる糸条
を内側面に露出せしめ、前記単繊維デニールが１．０デ
ニール以上の合成繊維からなる糸条を外側面に露出せし
めた添糸編組織を底部に用いたものである。
かかる添糸編組織を得るには、２以上の給糸口を有する
靴下編機を用いて靴下を編成する際に、底部の編立にお
いて針先に近い方に、前記の複合繊維糸条を供給し、針
幹に近い方には、単繊維デニールが１．０デニール以上
の合成繊維からなる糸条を供給して編成し、得ることが
出来る。
靴下編機を用いて靴下を編成する際に、底部の編立にお
いて針先に近い方に、前記の複合繊維糸条を供給し、針
幹に近い方には、単繊維デニールが１．０デニール以上
の合成繊維からなる糸条を供給して編成し、得ることが
出来る。
ここに底部とは、ヒール、ソール、つま先等の部分を云
う。
う。
第４図は、本発明方法に用いる添糸編組織の編成の際の
給糸方法の例を示す模式図であって、第４図に示すごと
く、針先に近い方には、編成後の処理により極細化し得
る複合繊維糸条７を又、針幹に近い方には単繊維デニー
ルが１デニール以上の合成繊維からなる糸条８をそれぞ
れ供給して編成するのである。
給糸方法の例を示す模式図であって、第４図に示すごと
く、針先に近い方には、編成後の処理により極細化し得
る複合繊維糸条７を又、針幹に近い方には単繊維デニー
ルが１デニール以上の合成繊維からなる糸条８をそれぞ
れ供給して編成するのである。
第５図Ａは、本発明方法によって得られる靴下の側面を
示す側面図、第５図Ｂ，Ｃは、第５図Ａで示す靴下の底
部９，１０を拡大した平面図である。
示す側面図、第５図Ｂ，Ｃは、第５図Ａで示す靴下の底
部９，１０を拡大した平面図である。
即ち、第５図Ａに示す本発明方法による靴下は、つま先
９、ソール１０等の底部において、内側の部分（即ち、
皮膚に接する側の部分であって、本発明では内側面とい
う）が第５図Ｂに示すごとく、極細繊維からなる糸条７
′を露出せしめた編目を形成させ、外側の部分（即ち、
前記内側面の反対側面であって、本発明では外側面とい
う）は第５図Ｃに示すごとく、単繊維デニールが１．０
デニール以上の合成繊維からなる糸条８を表面に露出せ
しめた編目を形成せしめてなるものである以上、述べた
如く本発明方法により得られる靴下の底部内側には、底
部外側に露出せしめられる糸条にかかわりなく、極細繊
維が露出せしめられるので、毛細管現象により優れた吸
水性を示し、又ソフトな肌ざわりによる良好な穿き心地
を付与し、一方摩擦などの強い外力を受ける底部外側に
は、強度大なる合成繊維糸条で構成させ得るものであり
、耐久性も優れたものとすることが出来る。
９、ソール１０等の底部において、内側の部分（即ち、
皮膚に接する側の部分であって、本発明では内側面とい
う）が第５図Ｂに示すごとく、極細繊維からなる糸条７
′を露出せしめた編目を形成させ、外側の部分（即ち、
前記内側面の反対側面であって、本発明では外側面とい
う）は第５図Ｃに示すごとく、単繊維デニールが１．０
デニール以上の合成繊維からなる糸条８を表面に露出せ
しめた編目を形成せしめてなるものである以上、述べた
如く本発明方法により得られる靴下の底部内側には、底
部外側に露出せしめられる糸条にかかわりなく、極細繊
維が露出せしめられるので、毛細管現象により優れた吸
水性を示し、又ソフトな肌ざわりによる良好な穿き心地
を付与し、一方摩擦などの強い外力を受ける底部外側に
は、強度大なる合成繊維糸条で構成させ得るものであり
、耐久性も優れたものとすることが出来る。
特に、前記の複合繊維糸条は、編成後の処理により極細
化されるものであるから、編成時に供給される複合繊維
糸条の撚の有無に拘わらず該極細繊維は撚の影響の少な
い、繊維間の拘束の小さい状態となり、多くの構維間空
隙を有する構造を形成することができ、前記の毛細管現
象に起因する吸水性を一層大なるものとすることが出来
るのである。
化されるものであるから、編成時に供給される複合繊維
糸条の撚の有無に拘わらず該極細繊維は撚の影響の少な
い、繊維間の拘束の小さい状態となり、多くの構維間空
隙を有する構造を形成することができ、前記の毛細管現
象に起因する吸水性を一層大なるものとすることが出来
るのである。
又、本発明方法による靴下は、編成後の処理により複合
繊維糸条が極細化されるものであるから、編成時に極細
繊維を取扱う必要がなく、極く簡易に極細合成繊維使い
の靴下とするものであり、優れた品質の靴下とすること
が出来るものである。
繊維糸条が極細化されるものであるから、編成時に極細
繊維を取扱う必要がなく、極く簡易に極細合成繊維使い
の靴下とするものであり、優れた品質の靴下とすること
が出来るものである。
第１図、第２図、第３図は、本発明方法に使用する極細
繊維を得るだめの複合繊維の断面の例を示す断面図、第
４図は、本発明方法に用いる添糸編組織の編成の際の給
糸方法の例を示す模式図、第５図Ａは、本発明方法によ
り得られる靴下の側面を示す側面図、第５図Ｂ、第５図
Ｃは、第５図Ａで示す靴下の底部９，１０を拡大した平
面図である。 ２，３．４・・・・・・極細繊維、７′・・・・・・極
細繊維からなる糸条、８・・・・・・単繊維デニールが
１デニール以上の合成繊維からなる糸条、９，１０・・
・・・・底部。
繊維を得るだめの複合繊維の断面の例を示す断面図、第
４図は、本発明方法に用いる添糸編組織の編成の際の給
糸方法の例を示す模式図、第５図Ａは、本発明方法によ
り得られる靴下の側面を示す側面図、第５図Ｂ、第５図
Ｃは、第５図Ａで示す靴下の底部９，１０を拡大した平
面図である。 ２，３．４・・・・・・極細繊維、７′・・・・・・極
細繊維からなる糸条、８・・・・・・単繊維デニールが
１デニール以上の合成繊維からなる糸条、９，１０・・
・・・・底部。
Claims (1)
- １ 単繊維デニールが１．０デニール未満の複数の極細
繊維が結合された複合繊維からなる糸条が内側面に露出
し、単繊維デニールが１．０デニール以上の合成繊維か
たなる糸条が外側面に露出するよう添え糸編により底部
を形成して靴下を編成し、次いで該複合繊維に極細化処
理を施すことを特薇とする編靴下の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4469382A JPS587721B2 (ja) | 1982-03-23 | 1982-03-23 | 編靴下の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4469382A JPS587721B2 (ja) | 1982-03-23 | 1982-03-23 | 編靴下の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57171703A JPS57171703A (en) | 1982-10-22 |
| JPS587721B2 true JPS587721B2 (ja) | 1983-02-12 |
Family
ID=12698491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4469382A Expired JPS587721B2 (ja) | 1982-03-23 | 1982-03-23 | 編靴下の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS587721B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10927482B2 (en) | 2016-04-20 | 2021-02-23 | Teijin Frontier Co., Ltd. | Yarn, fabric, and fiber product |
-
1982
- 1982-03-23 JP JP4469382A patent/JPS587721B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10927482B2 (en) | 2016-04-20 | 2021-02-23 | Teijin Frontier Co., Ltd. | Yarn, fabric, and fiber product |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57171703A (en) | 1982-10-22 |
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