JPS588346B2 - 樹脂含浸シ−トオ−バ−レイコンクリ−ト型枠合板の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は耐久性に優れた樹脂含浸シートオーバーレイコ
ンクリート型枠合板の製造方法に関する。

従来より合板は軽くて強度に優れ、安価で多量に製造さ
れているため、広くコンクリート型枠用として使用され
ている。

所が合板製コンクリート型枠はスチール製の型枠に比べ
転用回数が少く、又コンクリート仕上面には合板表面の
道管溝などが転写されて平滑に仕上らない。

合板を構成する単板の樹脂によってはセメントの硬化を
阻害するなどの欠点がある。

そこで近時上記の欠点を解決するため、合板表面に耐ア
ルカリ性の合成樹脂塗料を塗布したものや、ポリエチレ
ン樹脂やポリスチレン樹脂などの合成樹脂からなる合成
紙を貼着したもの、フェノール樹脂やメラミン樹脂など
の縮合重合タイプ合成樹脂やジアリルフタレート樹脂な
どの付加重合タイプ合成樹脂含浸紙を熱圧成型したもの
が市販されている。

しかしながら該市販のコンクリート型枠合板は前記の欠
点を一応は改善しているもののなおそれぞれ以下の様な
欠点を有している。

すなわち合板表面に耐アルカリ性の合成樹脂塗料を塗布
したものや、合成紙を貼着したものは、含浸紙を熱圧成
型したものに比べ表面硬度が低く傷つきやすく数回しか
転用出来ない。

含浸紙を熱圧成型したものは、表面硬度も高く耐久性も
あるが、フエノール樹脂やメラミン樹脂などの縮合重合
タイプ樹脂の場合は、合板の道管溝にそった目割れが発
生しやすく、一度目割れが生じるとコンクリート面との
離型性は極端に悪くなる。

又フェノール樹脂の場合はセメントのアルカリ成分によ
リコンクリート表面を赤褐色に汚染し、著しく美感をそ
こねる。

ジアリルフタレート樹脂などの付加重合タイプ樹脂の場
合はコンクリート面を汚染することもなく転用回数も１
０数回と多いが、含浸紙は紙間剥雛しやすく、又価格は
非常に高価である。

本発明は上記のコンクリート型枠の欠点を解決すると共
に転用回数を大幅に増加させることを目的になされたも
のである。

即ち本発明は水又は低級アルコールに可溶なアミノ樹脂
に適量の硬化剤、添加剤及び分子量が１０００以上のポ
リエチレンオキシドを配合した樹脂液を紙や布などから
なる基材に含浸後、適度に乾燥して含浸シートとした後
、該含浸シートを合板などの基板表面に重ねて熱圧成型
接着して、コンクリート型枠合板を製造するものである
。

本発明を詳細に説明すると、本発明に使用する水又は低
級アルコールに可溶なアミン樹脂とは、尿素樹脂、メラ
ミン樹脂、アセトグアナミン樹脂やベンゾグアナミン樹
脂などの熱硬化性合成樹脂をさす。

これらの樹脂は木材との接着性に優れ、耐薬品性、耐汚
染性も良く、硬くて摩耗しにくいなどの特徴をもってい
る。

該樹脂を水又は低級アルコールに可溶なものに限定する
のは該樹脂液に添加されるポリエチレンオキシドが親水
性で脂肪族炭化水素には不溶のためである。

つぎに分子量が１０００以上のポリエチレンオキシドを
上記の該アミノ樹脂に配合するのは、該アミン樹脂を可
塑化するとともに合板表面の木材繊維の寸法を安定化し
、樹脂含浸シート層の目割の発生を抑制するとともに、
樹脂含浸シート層表面にポリエチレンオキシドが析出し
薄い被膜を作り、コンクリート面との離型性を向上させ
るなどの働きが有り、これらの相乗効果によりコンクリ
ート型枠としての転用回数を著しく向上させるためであ
る。

従来よりポリエチレンオキシドは親水性で、一般に耐薬
品性、耐熱性、屈曲性などに優れた性質をもつため、表
面活性剤や医薬品、香粧品や合成樹脂の可塑剤などに用
いられ、又木材の寸法安定性を良くすることも知られて
いる。

例えば合成樹脂の可塑剤としては分子量が２００〜６０
０程度の液体を用いるのが一般的である。

分子量が１０００以上になると、半固体からロウ状の固
体になるため、ゴム工業などの成型用潤滑剤や離型剤と
して使用されることが多い。

そこで本発明ではこれらポリエチレンオキシドの性質に
着目し実験の結果、水又は低級アルコールに可溶なアミ
ン樹脂に分子量１０００以上のポリエチレンオキシドを
配合した樹脂含浸紙を用いることにより、耐久性に優れ
たコンクリート型枠合板を得たものである。

すなわち分子量１０００以上のポリエチレンオキシドを
合成樹脂に配合した樹脂含浸シートを合板表面に熱圧成
型すると、まず合成樹脂自体はポリエチレンオキシドに
より可塑化され、合成樹脂自体の縮合による含浸シート
の割れは抑制出来る。

又、合板表面に接着剤として浸透した樹脂に含まれたポ
リエチレンオキシドが木材繊維中に浸透して合板表面の
水分変化による伸縮を抑制するため基材の伸縮に起因す
る樹脂含浸シートの割れは抑制される。

さらにポリエチレンオキシドは分子量が大きいため熱圧
成型された樹脂含浸シート表面にも一部が析出し、ワッ
クス状の薄被膜を成型するため、コンクリート面との離
型能を向上させる。

以上の効果が相乗的に作用して本発明のコンクリート型
枠合板は樹脂含浸シート層に割れが生じにくく転用回数
を２０〜３０回と従来の１．５〜２倍以上に出来たもの
である。

なお硬化剤としてはアンモニウム塩、スルホン酸アンモ
ニウム塩などの潜状性硬化剤や塩酸、パラトルエンスル
ホン酸などの無機、有機の酸を用いる。

添加剤としては、各種の界面活性剤の浸透剤や高級脂肪
酸の内部離型剤である。

つぎに本発明の実施例を上げる。

実施例１ 樹脂固形分が４０％になる様にメタノールに溶解したメ
ラミン樹脂液１００重量部に分子量２０００〜３０００
のポリエチレンオキシドを５重量部、内部離型剤１重量
部及び硬化剤としてスルホン酸アンモニウム塩を０．５
重量部添加混合した樹脂液に重さ１００ｇ／ｍ２のクラ
フト紙を浸漬後、１００〜１１０℃で２分間乾燥して含
浸率５７％の含浸紙を得た。

ついでこの含浸紙を厚さ１２ｍｍの合板表面に重ねたの
ち、ホットプレスにて温度１２０〜１３０℃、圧力１３
ｋｇ／ｃｍ２、時間１０分間の条件で熱圧成型して求め
るメラミン樹脂含浸紙オーバーレイコンクリート型枠合
板を得た。

該型枠合板を連続２０回くり返してコンクリート成型用
として使用したが表面には割れも発生せず、離型性もほ
とんど低下せず良好であった。

実施例２ 樹脂固形分が４２％になる様に水に溶解した尿素樹脂液
１００重量部に分子量５０００〜７０００のポリエチレ
ンオキシド１０重量部、内部離型剤０．５重量部及び硬
化剤として塩化アンモニウム０．４重量部添加混合した
樹脂液に重さ２００ｇ／ｍ２のクラフト紙を浸漬後、１
００〜１１０℃で４分間乾燥して含浸率５５％の含浸紙
を得た。

ついでこの含浸紙を厚さ１５ｍｍの合板表面に重ねたの
ち、ホットプレスにて温度１１０〜１２０℃、圧力１５
ｋｇ／ｃｍ２、時間１５分間の条件で熱圧成型して求め
る尿素樹脂含浸紙オーバーレイコンクリート型枠合板を
得た。

実施例１と同様にコンクリート型枠として使用したが良
好であった。

実施例３ 樹脂固形分が５０％になる様に水に溶解したベンゾグア
ナミン−尿素共縮合樹脂液に分子量１０００〜３０００
のポリエチレンオキシドを７重量部、内部離型剤０．５
重量部及び硬化剤としてスルホン酸アンモニウム塩０．
５重量部を添加混合した樹脂液に重さ１５０ｇ／ｍ２の
セルロール繊維からなる不織布を浸漬後、１２０〜１３
０℃で７分間乾燥して含浸率６０％の含浸シートを得た
。

ついでこの含浸シートを厚さ１５ｍｍの合板表面に重ね
たのち、ホットプレスにて温度１２０〜１３０℃圧力１
８ｋｇ／ｃｍ２、時間２０分間の条件で熱圧成型して求
める樹脂含浸紙オーバーレイコンクリート型枠合板を得
た。

該型枠を連続３０回くり返しコンクリート成型用として
使用したが、表面には割れやはがれも発生せず離型性能
の低下もほとんど見られなかった。

なお本発明でいう含浸率とは下記のものをいう。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 水又は低級アルコールに可溶なアミン樹脂に適量の
   硬化剤、添加剤及び分子量が１０００以上のポリエチレ
   ンオキシドを配合した樹脂液を紙や布などからなる基材
   に含浸後、適度に乾燥して含浸シートとした後、該含浸
   シートを合板などの基板表面に重ねて熱圧成型接着した
   樹脂含浸シートオーバーレイコンクリート型枠合板の製
   造方法。 ２ 水又は低級アルコールに可溶なアミン樹脂がメラミ
   ン樹脂である特許請求の範囲第１項記載の樹脂含浸シー
   トオーバーレイコンクリート型枠合板の製造方法。