JPS58909B2 - スラリ−状塗料の脱泡方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はスラリー状塗料、すなわち水を媒体とし、これ
に平均粒子径約５〜５０μの樹脂粉末を固形分濃度で約
２０〜６０重量％分散させた塗料の脱泡方法に関するも
のである。

近年塗料業界において塗料の無公害化、省資源化が進め
られ塗料形態も従来の有機溶剤型塗料に代って水希釈型
塗料、粉体塗料の使用が増加してきている。

しかしながらこれら無公害、省資源型の塗料はその特注
上あるいは使用上の問題点を有していた。

例えば水希釈型塗料のうち水溶性塗料では固形分濃度を
高く出来ないため一度に厚膜塗装出来ず、またエマルジ
ョン塗料では界面活性剤を多量に使用するため塗膜の耐
水性、耐薬品性等が悪いという欠点があった。

また粉体塗料では特別な塗装装置を必要とするので従来
の有機溶剤型塗料のようには適用範囲が広くなく、用途
がいちじるしく限定されるという欠点があった。

最近無公害、省資源型の塗料として前記欠点を解決した
スラリー状塗料が開発されてきている。

しかして、一般にスラリー状塗料は、高固形分濃度の塗
料であるので一度に厚膜塗装出来、また従来の有機溶剤
型塗料と同様な塗装装置が使用出来、さらに界面活性剤
等の量が少ないため耐水性、耐薬品性等の優れた塗膜が
形成出来るという利点を有している。

しかしながらスラリー状塗料は前記のような利点を有し
ているが、塗料製造時に分散機、練合機を用いて樹脂粉
末を水中に分散させるため塗料中に多量の泡が発生し、
その泡を脱泡しないで使用した場合、貯蔵中に経時変化
し、樹脂粉末同志の凝集が起りやすくなりそのまま塗装
すると塗膜にブツが生じ平滑な塗面が得られないという
欠点を有していた。

塗料の脱泡方法として従来消泡剤を添加する方法、真写
脱泡方法等が知られている。

ところで前者の方法では塗膜の耐食性等の低下の原因と
なり、また後者の方法では装置をバッチ式にせざるを得
ず、かつ脱泡を行なうと体積が増加するため設備を大き
くする必要があり、作業効率が悪いという欠点があった
。

本発明は前記脱泡方法の欠点を解決した新規な方法に関
する。

更に詳しくは連続的にしかも塗料を変質させることなく
、脱泡可能なスラリー塗料の脱泡方法に関する。

すなわち本発明は気泡を含むスラリー状塗料を、スプレ
ーガンよりスプレー乾燥しないように強く噴出し壁ある
いは邪魔板に衝突させ、次いで衝突した噴霧液体粒子を
捕集することを特徴とするスラリー状塗料の脱泡方法に
関する。

以下、図面を参照しながら本発明を説明する。

第１図、第２図及び第３図は本発明に使用する代表的な
スラリー状塗料の脱泡装置である。

第１〜３図は気泡を含むスラリー状塗料を空気霧化タイ
プの二流体ノズルを有するスプレーガン１にてチャンバ
ー２中で噴射し、邪魔板３あるいはチャンバー２の側壁
あるいは底壁に衝突させ、脱泡したスラリー状塗料を流
れ落し、容器４で捕集する方式の脱泡装置である。

第１図は噴射したスラリー状塗料を邪魔板３に衝突させ
る方式であり、第２図及び第３図は噴射したスラリー状
塗料をそれぞれチャンバー２の底壁、側壁に衝突させる
方式である。

第１〜３図ではチャンバー２の底部に空気抜き口を備え
ているが場合により空気抜きとしてサイクロンを用いて
もよい。

また第１〜３図では噴射した塗料の捕集効率をあげるた
め、また水分の揮発によるスラリー状塗料の固形分濃度
変化を防止するためチャンバー２中で行なっているが、
第４図の如く必ずしもチャンバー中で行なう必要はない
。

第４図は気泡を含むスラリー状塗料槽５よりポンプによ
りスプレーガンに供給しく場合により槽５をスプレーガ
ンより高い位置に置き重力によりスプレーガンに供給し
てもよい）霧化用空気により気泡を含むスラリー状塗料
をスプレーガン１の先端で霧化させ邪魔板３に噴射させ
る方式％式％ 本発明においてスラリー状塗料の噴射条件は脱泡効率及
び作業効率をよくするため、スプレーガンの塗料ノズル
ロ径約０．５〜４．０ｍｍ、特に好ましくは０．８〜３
ｍｍ；霧化空気圧約１〜７ ｋｇ／ｃｍ２特に好ましく
は２〜４ｋｇ／ｃｍ２；塗料噴出量約６０〜１０１００
Ｏ／分；（霧化用空気容量）／（塗料噴出容量）比約１
００〜２０００、特に好ましくは５００〜１５００が適
当であり、このような条件下でスラリー状塗料の噴霧平
均粒子径は２０〜１０００μとなり脱泡効率がよくなる
。

塗料ノズル口径は前記範囲より大きくなるとスラリー状
塗料の噴霧粒子が大きくなり脱泡効率が悪くなり、逆に
小さくなるとスラリー状塗料の吐出量が少なくなり作業
効率上好ましくない。

また霧化空気圧は前記範囲より高くなるとスプレーダス
トが出来やすくなり、該ダストが捕集した塗料中でブツ
になり、塗膜に悪影響を及ぼし、逆に低くなるとスラリ
ー状塗料の微粒化が悪くなり、また脱泡効率が悪くなる
ため好ましくない。

また塗料噴出量は前記範囲より多くなると脱泡効率が悪
くなり、逆に少なくなると作業効率上好ましくない。

（霧化用空気容量）／（塗料噴出容量）比は、前記範囲
より大きくなるとスプレーダストが出来やすくなり、逆
に小さくなるとスラリー状塗料の微粒化が悪く噴霧粒子
が大きくなり、また脱泡効率が悪くなり好ましくない。

またスプレーガンのノズルと邪魔板あるいはチャンバー
壁との距離は５０〜１０００ｍｍ、特に好ましくは１０
０〜３００ｍｍが適当である。

距離が前記範囲より短くなると、ノズルにはね返りの塗
料が堆積し、それが乾きにより捕集塗料中に混入しブツ
の原因となり、一方長くなると水の飛散が犬になり、ド
ライスプレー気味になりダストとして捕集塗料中に混入
する問題があり、また脱泡効率も悪いため好ましくない
。

本発明のスラリー状塗料の脱泡方法は、上記の如く連続
的に、しかも塗料を変質させることなく作業効率よく脱
泡することが出来る。

以下、本発明を実施例により更に詳細に説明する。

実癩例１〜３及び比較例１〜３ 熱硬化性アクリル樹脂粉体塗料（Ｖｐｅｔ４０００ホワ
イト−大日本塗料（株）製部品名）４０重量部、活性剤
０．１重量部及び水４０重量部をコロイドミルで分散し
、気泡を多く含むスラリー状塗料を調製した。

得られたスラリー状塗料の平均粒子径は１５μ（コール
タ−カウンターにて測定）であった。

このスラリー状塗料を第１図に示す装置にて塗料ノズル
口径１５ｍｍΦの二流体ノズルスプレーガンを使用して
第１表に示す条件下で脱泡処理した。

脱泡処理した塗料の結果を第１表の下段に示す。

実強例４〜７及び比較例４〜５ 熱硬化性アクリル樹脂粉体塗料（Ｖ ｐｅｔ １３７０
ホワイト：大日本塗料Ｃ株）製部品名）４０重量部、活
性剤０．１重量部及び水４０重量部をボールミルで分散
し、気泡を多く含むスラリー状塗料を調製した。

得られたスラリー状塗料の平均粒子径は４０μであった
。

このスラリー状塗料を第１図に示す装置にて塗料ノズル
口径２．５ｍｍΦ（但し比較例５のみ０．５ｍｍΦにて
実施した。

）の二流体ノズルスプレーガンを使用して第１表に示す
条件下で脱泡処理した。

脱泡処理した塗料の結果を第１表の下段に示す。

第１表の結果より明らかの如く、本発明の方法に従って
実捲した実帷例１〜７は、良好なる脱泡処理出来たのに
対し、（霧化用空気容量）／（塗料噴出容量）比の小さ
い比較例１では脱泡率が悪く、脱泡処理後の塗料貯蔵安
定性も悪く、逆に比の大きい比較例４では脱泡処理後の
塗料にブッが多く発生するという結果が出た。

また邪魔板との距離を長くした比較例２では脱泡処理後
の塗料貯蔵安定性が悪く、逆に邪魔板との距離を短くし
た比較例３では脱泡処理後の塗料にブツが多く発生する
結果が出た。

また塗料ノズル口径の大きいスプレーガンを使用した比
較例５は脱泡処理後の塗料貯蔵安定性が悪い結果が出た
。

脱泡率９０％以上であると塗膜に悪影響を及ぼさない。

注２）脱泡処理直後の捕集した塗料中のブツの発生◎：
ブツの発生なし、○：ブツが極くわずか発生、△：ブツ
が少し発生、×ブツが多量に発生 注３）脱泡処理し、捕集した塗料を３５℃、１週間放置
◎：異常なし、○；極くわずかにシーディング、△：少
しシーディング、×ニジーディング大

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図及び第４図は本発明に使用する
代表的なスラリー状塗料の脱泡装置の略図である。 １・・・・・・スプレーガン、２・・・・・・チャンバ
ー、３・・・・・・邪魔板、４・・・・・・捕集容器、
５・・・・・・スラリー状塗料槽。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 気泡を含むスラリー状塗料を、スプレーガンよりス
   プレー乾燥しないように強く噴出し、壁あるいは邪魔板
   に衝突させ、次いで衝突した噴霧液体粒子を捕集するこ
   とを特徴とするスラリー状塗料の脱泡方法。 ２ 該スプレーガンの塗料ノズル口径が０．５〜４．０
   ｍｍである特許請求の範囲第１項記載のスラリー状塗料
   の脱泡方法。 ３ 該スプレーガンの霧化空気圧が約１〜７ｋｇ／ｃｍ
   ２であり、塗料噴出量が約６０〜１，０００ｍ１／分で
   ある特許請求の範囲第１項または第２項記載のスラリー
   状塗料の脱泡方法。 ４ 噴出を、霧化用空気容量／塗料噴出容量の比が約１
   ００〜２，０００の条件下で行なう特許請求の範囲第１
   項〜第３項記載のスラリー状塗料の脱泡方法。 ５ スプレーガンと壁あるいは邪魔板との距離が約５０
   〜１，０００ｍｍであることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項〜第４項記載のスラリー状塗料の脱泡方法。