JPS589533B2 - オ−トヒュ−ズの插着方法ならびにオ−トヒュ−ズ插着装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明（以下に述べる複数の発明）は、自動車等に多用
するオートヒューズをヒューズボックスに挿着する方法
、ならびにその挿着装置に関するものである。

本発明におけるオートヒューズとは、第１図のように、
薄肉で偏平な方形板状の樹脂ケーシング１に溶断部を内
包し、ケーシング１の頭部外周には凸段差の鍔体３が設
けられ、ケーシング１の下端には２脚状の板状の端子を
並べて下方に突設した特定形状を有するヒューズを意味
し、該オートヒューズはケーシング１を嵌入する深溝を
、間隔をおいて単列または複列に多数穿設したヒューズ
ボックスに挿着され、主として自動車の電気回路に多用
される。

しかし、従来前記挿着は手作業によってなされるので、
相当量の工数を消費すると共に、同形同大で容量の異な
る多種類の組合わせからなるオートヒューズを挿着する
とき、誤認によって挿着位置と容量が不一致となる、異
品挿着の現象が避け得ない品質上の欠陥がある。

本発明は、以上の従来欠陥を解消するためなされたもの
で、オートヒューズを正確にヒューズボックスに自動挿
着する方法と、その挿着装置を提供するものである。

以下本発明を述べると、本発明に係る挿着方法は、オー
トヒューズ（以下ワークという）を長手方向に相互当接
し吊下状に単列整列しで振動しながら順送し、前記と同
一状態において一定数のワークを正確に整列させると共
に、ケーシング両面を挾持するように保持し、しかるの
ち前記保持を解離し、落差による自然落下によって所要
数一組のワークをヒューズボックス所定位置にそれぞれ
案内し、自動挿着する方法を要旨とする。

詳しくは以上の方法を使用する挿着装置の一実施例図面
を参照（第２〜第７図）して説明する。

まづ整列搬送体６は第４図横断面のようにワーク１０の
ケーシング１を挿むように遊嵌し、鍔体３を係止縁とし
て吊下げ状に嵌着搬送する深溝６′を有する細長体とし
て形成され、その下面に公知のバイブレーター７を具備
しで台枠４に架設される。

さらに整列搬送体６は入口側に公知のパーツフィーダー
５を付設して両者は連結され、またワーク１０の順送を
可徒にするため約５°の傾斜に取付けられる。

一方、整列保持体９は台枠４′に取付けられた板状の台
盤１１に固設した保持枠１２と、台盤１１上のブラケッ
ト１４に取着された空気シリンダー１５によって第５図
示矢印方向に可動となる可動保持片１３によって構成さ
れ、保持枠１２と定常状態の可動保持片１３の上縁によ
って整列搬送体６と同様にワーク１０を吊下駄に嵌入す
るスリット１６を形成し、整列搬送体６と直列に連結し
てワーク１０を相互当接して保持する。

スリット１６は所要ワーク数の２倍数のワークを正確に
受入れる長さに制限さね、スリット１６に整列した前記
数のワークの隔個ごとに可動保持片１３に保持されるよ
う構成される。

従って可動保持片１３端面は長手力向にジグザグに形成
されて、保持枠１２の枠部１２′と噛合って（第６図）
スリット１６の一面を形成し、両端の案内ピン１７と空
気シリンダー１５の作動によってワーク１０の保持を自
在に解離する。

保持枠１２は前記噛合いの枠部１２′と、スリット他面
を構成する連続した枠部によって一体に形成され、その
中央部にワーク１０の落下通孔１８を具備する。

また可動保持片１３が位置する保持枠１２の下方に、ワ
ーク１０が個個に落差によって落下案内される筒体の案
内シュート１９をそれぞれ固設し、案内シュート１９と
通孔１８は連通すると共に、案内シュート１９先端に可
撓シュート２０を付設し、その先端をワーク挿着位置に
配設する。

また台盤１１に固設した柱状の支軸２１に端部を嵌合し
て上下摺動する保持板２２を有し、その下面に対の導通
端子２３を多数組配列する。

保持板２２は台盤１１に固設したフレーム２４に取着さ
れた空気シリンダー２５のロンド２５′と連結されて上
下作動すると共に、導通端子２３は可動保持片１３によ
って保持されたワーク１０上面の小孔に一対として嵌太
し、導通確認操作を反復する。

以上の構成において、パーツフィーダー５にランダム多
数個投入されたワークは、前記の吊下状態において整列
搬送体６に一個宛供給され、パイブレーク−７の作動に
よって鍔体３の両端を相互当接して単列に順送される。

続いてワーク１０は整列保持体９のスリット１６に整列
搬送体６の搬送力によって誘導案内され、スリット１６
に所要量の２倍数のワークが相互当接して充填され、一
個おきに定常位置の可動保持片１３き保持枠１２に挾持
されるよう保持され、他の一個おきのワークは固定され
た保持枠１２に保持される。

以上の正確な充填を電気回路によって確認後、空気シリ
ンダー２５が自動操作されて導通端子２３が対応するワ
ークと係合し、導通試験が施される。

かくして不良品が存在するときは警報を発信して、事後
の動作は自動遮断され、良品のみのときは可動保持片１
３を自動解離して所要数一組のワークは自然落下し、案
内シュート１９、可撓シュート２０を経由して挿着位置
に正確に案内される。

つぎに第１図を参照して作業台上の移動板２８に設置さ
れた当該ヒューズボックス２７は、ワークの挿着を正確
且容易にするため、ヒューズボックスの挿着孔に対応し
た位置に案内孔２６′を有する挿着補助具２６を、その
上面に挿着する。

一力可撓シュート２０は、自在に湾曲して先端を案内孔
２６′に接して配接さわ、可撓シュート２０内を案内落
下したワークは端子２を下方にする前記保持力向を維持
したまま案内孔２６′に正確に嵌入し所要数のワークが
ヒューズボックスに自動的に予備挿着される。

続いて移動板２８は次工程に移動し、予備挿着したワー
クは正確に圧入され、挿着補助具２６は脱離される。

なお前記の可動保持片による落下ワークを整列ワークの
半数に制限するのは、相互干渉を回避して正確な落下作
用を支援する意図であり、また前記の導通不良品の際は
、当該不良品のみを手動排除して事後の自勤作用を回復
し、正常な挿着作用を継続することができる。

一方容量の異なる２種類の組合せのワークを単一ヒュー
ズボックスに挿着するときは、種類別の前記挿着装置を
並設し、可撓シュート２０の組合せ配設によって、同時
に挿着作用することができる。

以上のように本発明は、オートヒューズの挿着操作を自
動化するので、手作業誤認による従来の異品挿着は全く
解消し、ヒューズボックスの品質信頼性を向上すると共
に、作業工数を著しく低減する効果がある。

つぎに、容量の異なる同形同大多種類のオートヒューズ
を単一装置によって自動挿着する挿着装置を説明する。

当該装置は第２図示の前記発明と共通した構成を有する
もので、前記同様のパーツフィーダー５、整列搬送体６
、整列保持体９、導通端子２３、ならびに案内シュート
１９、可撓シュート２０から構成され原則的に前記同様
の作用をする。

しかし前記の多種類挿着の目的のため、整列搬送体６の
要部に種類の異なるワークを充填したマガジン体を交差
状に配設し、整列搬送体６を順送するワーク数を正確に
計数検出して、前記マガジン体に充填した異種のワーク
を所定間隔ごとに前記順送ワーク間に挿入し、多種類組
合せによるワークグループを正確に搬送しヒューズボッ
クスに挿着作用する。

詳しくは第８，９図を参照して、整列搬送体６は前記さ
同一に構成され、パーツフィーダーにランダム多数投入
された単一ワーク１０を吊下駄に相互当接して順送する
。

一方異種のワーク１０′を重ねるように多数個充填した
マガジン体２９は整列搬送体６の中間に交差状に架設さ
れ、マガジン体２９の最前列ワーク１０“のみが押圧に
よって下方に脱出する開口マガジン枠部底面に穿設する
と共に、前記枠部の上方に固設した空気シリンダー３０
のロツド３１が下方に作動しワーク１０“を一個ずつ脱
出可能に構成される。

一方マガジン枠部の前記開口と整列搬送体６の順送溝は
一致するよう位置づけされると共に、整列搬送体６の側
面で、マガジン体の図示右位置にソレノイド３２を付設
し、ソレノイド３２の作動によってワーク１０の順送を
一時的にその位置以前において停止させる構成にする。

以上の構成において、ワーク１０の順列間に所定間隔ご
とに異種ワーク１０′が正確に挿入され、異種ワークの
組合せグループを単位として整列保持体９に誘導案内し
、当該ヒューズボックスの所定位置に所定容量のオート
ヒューズを正確に自動挿着することができる。

なお前記のワーク１０′の挿入操作は、図示しないが電
気回路によってワーク１０の順送個数を計数検出し、前
記検出に反応してソレノイド３２を自動作動させる。

従ってソレノイド３２以前のワーク順送は一時停止され
、マガジン体下方に生じた間隙Ｃに空気シリンダー３０
の自動作動によってワーク１０′を必要数挿入すること
ができる。

また図示は単一マガジン体のみを示したが、複数配設し
て例えば３〜４種類のオートヒューズをグループとして
単一のヒューズボックスに自動挿着することができる。

以上のように、第８，９図示に例示した前記装置は、従
来の手作業誤認によって高頻度に異品挿着不良を生じた
複雑組合せによるオートヒューズ挿着を完全に自動化し
、従来欠陥を解消して顕著に品質水準を向上する特有効
果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図：オートヒューズの形状を示す正面図と側面図、
第２図：本発明の挿着装置 実施例を示す全体正面図、
第３図：第２図の部分平面図、第４図：第１図のＣＣＩ
Ｔ面拡大図、第５図：第２図のＡＡＩＴ面拡大図、第６
図：第５図のＢＢ断面図、第７図：オートヒューズの挿
着状態を示す斜視図、第８図：マガジン体を配設した本
発明一実施例を示す整列搬送体の正面図、第９図：第８
図の平面図、である。 主な符号の説明、１：ケーシング、２：端子、３：鍔体
、４：台枠、５：パーツフィーダー、６：整列搬送体、
７：バイブレーター、９：整列保持体、１０：ワーク、
１１：台盤、１２：保持枠、１２′：枠部、１３：可動
保持片、１５：空気シリンダー、１６：スリット、１８
二通孔、１９：案内シュート、２０：可撓シュート、２
１：支軸、２５：空気シリンダー、２６：挿着補助具、
２６′二案内孔、２７：ヒューズボックス、２８：移動
板、２９：マガジン体、３０：空気シリンダー、３２：
ソレノイド、である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 薄肉偏平な方形板状の樹脂ケーシングに溶商部を内
   包し、前記ケーシングの頭部外周に凸段差の鍔体と、前
   記ケーシングの下部に２脚状の板状端子を突設するオー
   トヒューズの集団を、ヒューズボックスに挿着するにお
   いて、振動を与えながら前記オートヒューズを長手力向
   にして前記頭部を相互当接させて吊下状に単列順送し、
   続いて前記吊下状態において前記オートヒューズの定数
   を整列保持し、しかるのち前記保持を解離して前記オー
   トヒューズを落差によって落下案内し、前記ヒューズボ
   ックスの所定位置に自動挿着させることを特徴とするオ
   ートヒューズの自動挿着方法。 ２ 薄肉偏平な方形板状の樹脂ケーシングに溶髄部を内
   包し、前記ケーシングの頭部外周に凸段差の鍔体と、前
   記ケーシングの下部に２脚状の板状端子を突設するオー
   トヒューズをヒューズボックスに挿着するにおいて、前
   記ケーシング側面を遊嵌して吊下状に順送する長溝を穿
   設し、振動機を有する整列搬送体と、前記整列搬送体に
   架設された前記オートヒューズを充填するマガジン体を
   具備し、前記マガジン体は端部に前記オートヒューズを
   一個あて排出する開口を穿設すると共に、前記開口から
   前記長溝に前記オートヒューズが自動移裁可能に構成さ
   れ、さらに前記オートヒューズの定数を前記吊下状態に
   おいて整列保持する整列保持体を前記整列搬送体に連設
   し、前記整列保持体は前記定数の隔個ごとに解離自在の
   可動保持片によって構成されると共に、前記可動保持片
   の下方に前記オートヒューズを一個宛通過する開口部と
   、前記開口部に連通ずる筒状の落下案内シュートを有し
   、前記落下案内シュート端部が、前記ヒューズボックス
   のヒューズ挿着位置に配設されている構造を特徴とする
   オートヒューズの自動挿着装置。