【発明の詳細な説明】
本発明はモールディングの製造方法、特にモールディン
グの底面側に接着剤を塗布する前におけるプライマ処理
に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method of manufacturing a molding, and more particularly to a primer treatment before applying an adhesive to the bottom side of the molding.
従来、第１図に示すようにモールディング１は押出成形
によつて押し出され、かつこの押出された長尺材を所要
寸法に切断することにより形成されるもので、このモー
ルディング１の底面側には、予め接着剤２の接着力を高
めるためのプライマ溶液の塗布パターン３が施され、こ
のプライマ溶液の塗布パターン３の表面側に接着剤２を
塗布して、被取付部材４にモールディング１を接着する
ようにしている。Conventionally, as shown in FIG. 1, a molding 1 is extruded by extrusion molding and is formed by cutting the extruded long material into required dimensions. , a coating pattern 3 of a primer solution is applied in advance to increase the adhesive strength of the adhesive 2, and the molding 1 is bonded to the member to be attached 4 by applying the adhesive 2 to the surface side of the coating pattern 3 of the primer solution. I try to do that.
なお、モールディング１の底面側両端には接着剤２とと
もに両面接着テープ５が接着されることもある。上記プ
ライマ溶液としては合成ゴムを酢酸エチルなどに溶解し
た透明な溶液が用いられ、このような透明な溶液をモー
ルディング１の底面側に塗布後に乾燥する。しかしなが
ら、従来の上記モールディングによればプライマ溶液の
塗布パターンが透明であるのでこれをモールディング１
の底面に施こした後に、正確な位置に直線状に施こされ
ているか否か、施こされていない部分が有るか否かを判
別することが困難であり、このためにモールディングの
製造作業が遅延し、また場合によつては接着剤２をプラ
イマ３の塗布されていない場所に塗布してしまい、この
ために接着力が低下するという欠点を有していた。Note that double-sided adhesive tape 5 may be bonded to both ends of the bottom surface of molding 1 together with adhesive 2. As the primer solution, a transparent solution in which synthetic rubber is dissolved in ethyl acetate or the like is used, and such a transparent solution is applied to the bottom side of the molding 1 and then dried. However, according to the conventional molding described above, the coating pattern of the primer solution is transparent, so this is applied to molding 1.
After applying the molding to the bottom surface, it is difficult to determine whether the molding has been applied in a straight line at the correct position or whether there are any parts that have not been applied. This has disadvantages in that the adhesive 2 is delayed and, in some cases, the adhesive 2 is applied to areas where the primer 3 is not applied, resulting in a decrease in adhesive strength.
本発明の目的はプライマ溶液中に螢光染料を混入するよ
うにしてプライマ溶液を塗布したのち、この螢光染料の
発光に基きプライマ溶液がいずれのパターンに沿つて塗
布されているかを容易に判別できるようにして上記欠点
を除去するものであり、以下実施例を用いて詳細に説明
する。The purpose of the present invention is to coat a primer solution by mixing a fluorescent dye into the primer solution, and then easily determine which pattern the primer solution is applied along based on the luminescence of the fluorescent dye. This will be explained in detail below using examples.
第３図は本発明によるモールディングの製造方法の一実
施例を示す簡略構成図であり、同図において、１０は長
尺なモールディング１１を連続的に押出成形する押出成
形機であり、この押出成形機１０より押出されたモール
ディング素材１１は冷却水槽１２中の冷却水１３などで
冷却された後モール引き出し機１４によつて一定方向に
送られ、このモールディング素材１１の裏面側にはフラ
イマグオーダローラ１５によつて所定パターンに沿つて
プライマ溶液が塗布され、次にファン１６によつて上記
プライマ溶液の乾燥が行なわれ、次に紫外線ランプＩＴ
が照射されていずれのパターンに沿つてプライマ溶液が
塗布されているかが判別され、すなわち塗布パターンの
判定が行われ、次にモール切断機１８によつて所定寸法
に切断され、この切断されたモールディング素材がモー
ルディングとして接着剤を用いて車輌に接着される。FIG. 3 is a simplified configuration diagram showing one embodiment of the molding manufacturing method according to the present invention. In the figure, 10 is an extrusion molding machine that continuously extrudes a long molding 11, The molding material 11 extruded from the machine 10 is cooled by the cooling water 13 in the cooling water tank 12, and then sent in a fixed direction by the molding drawer 14. 15 applies a primer solution along a predetermined pattern, then a fan 16 dries the primer solution, and then an ultraviolet lamp IT
is irradiated to determine which pattern the primer solution is applied along, that is, the application pattern is determined, and then the molding cutting machine 18 cuts the molding into a predetermined size, and the cut molding The material is bonded to the vehicle using an adhesive as a molding.
この場合、フライマグオーダローラ１５は上下方向に対
向するローラ１９と２０とから成り、ローラ２０の一部
はプライマ槽２１内に収容されたプライマ溶液２２に入
り込んでおり、このローラ２０の回転に伴い、このロー
ラ２０に接するモールデイング素材１１の裏面側にプラ
イマ溶液２２が被着され、かつこのローラ２０の幅に対
応する幅にわたつてプライマ溶液２２が塗布される。す
なわち、素材１１の裏面側に第２図に示すようにローラ
２０の幅に対応する幅ＳのパターンＰにわたつてプライ
マ溶液が直線状に塗布されることになる。この場合、プ
ライマ溶液２２中には螢光染料が含まれており、このた
めにこの螢光染料がプライマ溶液が塗布された幅Ｓにわ
たつて塗布されることになり紫外線ランプ１７を照射し
たときに塗布パターンＰが極めて明瞭な螢光色を帯びた
状態で発光し、この発光部分を確認することによりブラ
イマ溶液の塗布パターンＰが正確に施こされているか否
かを判別することができる。したがつて、この紫外線ラ
ンプを照射することに基く発光部分を確認することによ
り仮にプライマ処理が正確なパターンに従つて処理され
ていない場合は、装置を停止するなどしてローラ１９，
２０の修理或いは溶液２２の補充などを行なうことがで
きる。また、モール切断機１８によつて切断された製品
としてのモールデイングに接着剤を塗布する場合でもこ
の接着作業をモールデイングの裏面側に紫外線を照射す
ることにより行なえばその塗布パターンＰを容易に確認
でき、接着剤の塗布作業を正確に行なうことができ、接
着作業を迅速に行なうことができる。すなわち、従来は
製品としてのモールデイングの裏面側に塗布された透明
なプライマ溶液をその艷によつて確認していたのである
が、本発明によれば人体に対して悪影響を及ぼさない程
度に紫外線を照射しながら接着剤の塗布作業を行なうこ
とによりその塗布パターンを確認でき、接着剤を正確に
プライマ処理がなされた部分に必要量塗布することがで
き、接着剤の接着力を強化することができるとともに、
接着剤の無駄を省くことができる。特に、モールデイン
グが黒色の場合はコントラストが大きくなり確認が容易
となる。但し、紫外線を照射することなく、作業場所を
暗くしても螢光染料により塗布パターンを明瞭に確認で
きることはもちろんである。また、製品として製造され
たモールデイングは、プライマ処理がなされたモールデ
ィングとプライマ処理がなされていないモールデイング
が混在している場合においてもプライマ処理のなされた
モールデイングを単に紫外線照射を行なうだけで判別す
ることができるので保管管理が容易となる。したがつて
、本発明により製造されたモールデイングの裏面側にプ
ライマ溶液の塗布パターンＰを設け、このパターンＰの
上に接着剤Ｍを塗布し、第４図，第５図に示すようにガ
ラス３０の周縁側に設けられる封止部材３１として、或
いは第６図に示すように他のパネル３２の縁収り部材３
３として接着する場合に作業を迅速に進めることができ
る。以上説明したように本発明によるモールデイングの
製造方法によれば、モールデイングの接着力を高めるた
めのプライマ溶液中に螢光染料を含有せしめたので、こ
れによりプライマ溶液の塗布後にこのプライマ溶液が塗
布されたパターンを紫外線を照射することにより容易に
判別することができ、従つて品質の優れたモールデイン
グを製造することができ、かつ、接着剤の塗布が容易と
なるとともに製品としてのモールデイングの在庫管理が
容易となるなど多大なる効果を奏する。In this case, the flymag order roller 15 consists of rollers 19 and 20 that face each other in the vertical direction, and a part of the roller 20 enters the primer solution 22 contained in the primer tank 21, and the rotation of the roller 20 Accordingly, a primer solution 22 is applied to the back side of the molding material 11 that is in contact with this roller 20, and is applied over a width corresponding to the width of this roller 20. That is, the primer solution is linearly applied to the back side of the material 11 over a pattern P having a width S corresponding to the width of the roller 20, as shown in FIG. In this case, the primer solution 22 contains a fluorescent dye, and therefore, this fluorescent dye is applied over the width S where the primer solution is applied, so that when the ultraviolet lamp 17 is irradiated, the fluorescent dye is applied over the width S where the primer solution is applied. The coating pattern P emits light in an extremely clear fluorescent color, and by checking this luminescent portion, it can be determined whether the coating pattern P of the brimer solution has been applied accurately. Therefore, by checking the light-emitting part based on irradiation with this ultraviolet lamp, if the primer treatment is not being processed according to an accurate pattern, stop the device and remove the roller 19,
20 or replenishment of the solution 22 can be performed. Further, even when applying adhesive to a molding as a product cut by the molding cutting machine 18, the application pattern P can be easily changed by performing this adhesive work by irradiating the back side of the molding with ultraviolet rays. This allows the adhesive to be applied accurately and the adhesive to be applied quickly. In other words, in the past, the transparent primer solution applied to the back side of the molding as a product was checked by looking at the tube, but according to the present invention, ultraviolet rays are removed to the extent that it does not have any adverse effects on the human body. By applying the adhesive while irradiating it, you can check the application pattern, apply the required amount of adhesive to the primed area accurately, and strengthen the adhesive strength of the adhesive. As well as being able to
Waste of adhesive can be avoided. In particular, if the molding is black, the contrast will be large and confirmation will be easy. However, it goes without saying that the coated pattern can be clearly confirmed using fluorescent dye even if the work area is darkened without irradiation with ultraviolet rays. In addition, even if moldings manufactured as products include a mixture of moldings that have been treated with a primer and moldings that have not been treated with a primer, the molding that has been treated with a primer can be distinguished by simply irradiating it with ultraviolet rays. This makes storage management easier. Therefore, a coating pattern P of a primer solution is provided on the back side of the molding manufactured according to the present invention, and an adhesive M is coated on this pattern P, as shown in FIGS. 4 and 5. As a sealing member 31 provided on the peripheral side of the panel 30, or as an edge housing member 3 of another panel 32 as shown in FIG.
In the case of bonding as described in step 3, the work can proceed quickly. As explained above, according to the molding manufacturing method according to the present invention, a fluorescent dye is contained in the primer solution to increase the adhesive strength of the molding, so that the primer solution is removed after the primer solution is applied. The applied pattern can be easily identified by irradiating it with ultraviolet light, making it possible to produce moldings with excellent quality.Also, it is easy to apply adhesive, and moldings as a product can be easily distinguished. This has great effects, such as making inventory management easier.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]
第１図，第２図はモールデイングの裏面側の構造を示す
断面図及び斜視図、第３図は本発明によるモールデイン
グの製造方法の一実施例を示す簡略構成図、第４図ない
し第６図はモールデイングの接着状態を示す平面図、断
面図、および斜視図である。
１０・・・・・・押出成形機、１１・・・・・・モール
デイング素材、１２・・・・・・冷却水槽、１４・・・
・・・モール引取機、１５・・・・・・フライマグオー
ダローラ、１６・・・・・ワアン、１７・・・・・・紫
外線ランプ、１８・・・・・・モール切断機。1 and 2 are a sectional view and a perspective view showing the structure on the back side of the molding, FIG. 3 is a simplified configuration diagram showing an embodiment of the molding manufacturing method according to the present invention, and FIGS. FIG. 6 is a plan view, a sectional view, and a perspective view showing the bonded state of the molding. 10... Extrusion molding machine, 11... Molding material, 12... Cooling water tank, 14...
...Mall take-up machine, 15...Fly mag order roller, 16...Waan, 17...Ultraviolet lamp, 18...Mall cutting machine.