JPS5911364B2 - 押出プレス - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は押出プレスに関するものである。

段付押出法は既知である。

しかし段付押出装置はダイスを取り外し、押出し品から
ビＶットの当接端を取りはずすのにかなりの時間と労力
を要した。

本発明は時間と労力を減少するように改良したものであ
る。

以下本発明を添付図面の１実施例について説明する。

本発明を適用する押出プレスは米国特許第２７５３０４
３号公報及び第３１５０７７２号公報に示された型式の
ものでよく、従ってここにはその一部を示すに止めた。

特に第１図乃至第４図に示すように押出しプラテン２０
は従来型の押出プレスのベッド（図示せず）によって支
持され、タイ・ロツド２１はシリンダ・プラテンを押出
しプラテンと連結している（前者は図示されていない）
。

ビレット・コンテナ２２（第５図参照）は、通常の方法
で押出しプラテン２０Ｋ対して往復軸運動を行うように
機械ベッドに支持される。

ラム２３（第５図参照）はコンテナを通して運動するよ
う適宜支持され、かつ通常の主押出しシリンダによって
往復される。

ラムはダミー・ブロック２４を押圧するようにされ、つ
いでダミーブロックは又コンテナを通してその外方にビ
レットＢを押圧する。

ダイ・スライド２５はラムの縦軸を横切って往復するよ
うに押出しプラテン２０に支持される。

第１図及び第２図に示すように上部ブラケット２６と下
部ブラケット２７はダイ・スライド２５に対して案内路
を与えるためにプラテン２０の前面にボルト止めされる
。

ダイ・スライドはダイ支持体２８と２９を支持するよう
にされており、前者は一定の孔を有するダイスを支持し
、後者は以後詳述するステップダイスを支持する。

米国特許第３１５０７７２号公報に示すような液圧シリ
ンダ３０はダイ・スライドの一部をなし、ダイスライド
が第１図に示した位置から第２図に示した位置に動き、
又復帰させるためプレスベッドに結合されたロンド端を
有する。

ダイスライド２５が第１図の位置にあるとき、ダイ支持
体２８はそのダイスがコンテナ２２及びビレツド押出用
ラム２３と軸整列する位置にあり、これにより全長にわ
たって均一の断面の製品を形成する。

段付押出し品を要する場合はシリンダ３０を作動させて
、ダイスライド２５を第２図に示すように右方に引き、
これによりダイ支持体２９をコンテナ２２及びラム２３
と軸整列させる。

第４図によって明らかなように、ダイスライド２５はダ
イ支持体２９に側面３６，３７及び底部３８を有する長
方形腔部３５をもつ。

サブボルスタサドル３９は両側面３６と３７にボルト止
めされ、かつ対向弧状面４０（特に第７図参照）を有す
る。

ライナ４１，４２は底部３８及び側面３６，３７の接合
部にボルト止めされ、ステップダイキャリア４３はライ
ナに沿って滑動する。

第４図によって明白なようｆこのキャリアはずれた弧状
面４４．４５を有し、後者は前者よりやや半径が小であ
る。

面４５はグイリング４６の円筒形周辺の下部を密に受け
、グイリングの環状溝４８に嵌入するリブ４７を有し、
ダイリングを位置づける。

面４５はロッキングボルスタ４９０円筒形周辺の下部を
も密に受ける。

ロッキングボルスタ４９はダイリング４６の後部と当接
関係にある。

円筒形サブボルスタ５０はロッキングボルスタ４９の後
部と当接関係にあり、サブボルスタの下部周辺はサブボ
ルスタサドル３９によって支持される。

再び第４図を見ると、ブラケット５１はダイスライド２
５の面５２からやや上方にのびるパッドにボルト止めさ
れる。

一対のボルスタクランプ５３はブラケット５１の上部ブ
ラットフォームにボルト止めされ、各クランプの自由端
は弧状面５４を有し、この弧状面はサブボルスタ５００
円筒形面と整合する。

クランプはサブボルスタ５０をサドル３９に緊締する。

第７図の破線で示すようにサブボルスタ５００半径は弧
状面４４のそれよりもやや小で、そのためステップダイ
キャリアのこの部分は十分な間隙をもってサブボルスタ
の下に入る、［４４，４５に沿ってキー６０が並設され
、このキーがダイリング、ロッキングボルスタ及びサブ
ボルスタのキー溝（図示せず）に嵌入する。

キーは押出されるべき部品が一定の横断面を有するもの
でない場合にのみ目的をもつものであり、この場合それ
は部品を一定の整列に位置づけるために用いる。

６２においてダイスライドの面６１に枢着するのはベル
クランクレバー６３の中間部である（第４，８及び９図
参照）。

これらのンバーの上端はグイリング４６に対して揺動自
在であり、第８図に示すようにダイスの周辺面と係合す
るバツド６４を有し、ダイリング４６をステップダイキ
ャリアの弧状面４５Ｋ定着する。

各パツド６４は突起リプ６５を有し（特に第４図参照）
、該リブはダイリングの環状溝４８に嵌合し、軸運動に
対してダイリングを保持する。

液圧シリンダ７０は、レバー６３を揺動するためＩＣ設
けられ、かつグイスライドにボルト締めされ一体に動き
つるシリンダ胴．７１を有する。

一対のピストン棒７２は胴の中に配設され、内部ピスト
ンヘッド７３と胴によって支持されるシール７４を通し
てのびる外端を夫々有する。

各ピストン棒７２の外端は各會ルクランクレバー６３の
下端にＵリンク接続部を有する。

第１２図に示すように、シリンダ胴７１は角形であり、
グイスライド２５の対応面に密着した側面７６を有する
。

胴はピストンヘッド７３の間に中央横孔７７（第８，９
及び１２図参照）を有し、かつピストンヘッド７３と関
連シール７４の間に一対の横孔を有する。

かくして中央孔７７から入る与圧液はピストンヘッドを
互いに押し離し、第８図に示すようにレバーパット６４
をダイリングに係合させる。

与圧液が孔７８のそれぞれから入ると、液は中央孔７７
を通って排出されピストンヘット１マ互に引き寄せられ
、第９図に示すようにレバーパッドをダイリングから離
させる。

グイスライドには３個の横孔７７ａ，７８ａ，７８ａが
あり（第１０図参照）、これらの横孔は孔７７．７８．
７８と整合し、連通する。

ダイスライド孔７７ａ（第１２図参照）はグイスライド
の長孔８０から横方向にのび、一方他の孔７８ａ，７８
ａはグイスライドの他の長孔８１から横方向にのびてい
る。

長孔８０，８１の軸は平行でダイスライドと運動方向が
同じである。

長孔８１の中に、同軸状態で長管８２があり、その外径
は長孔の径よりも小で、両者の間に輪形すきま８３を形
成する。

管８２は液入口ブロック８３．１に連結した外端を有し
、このブロック押出装置の固定部によって支持されてお
り、このため管８２はダイスライドが２位置間を往復す
るときも静止したままである。

案内軸受８４は管の内端に結合され、管を閉鎖し、長孔
８０Ｋ沿って管を案内する。

一連の穴８５は案内軸受に近い管８２に形成され、管か
ら出る油を輪形すきま８３に均等に分布させる。

管８２はダイスライドによって支持されたスライドシー
ル８６を貫通し、長孔８１は漏油がないように密封され
る。

同様の管が長孔８０内にも配設され、同一参照数字に傍
字「ａ」を付して各部品を示してある。

液入口ブロックは適宜の与圧油源に結合され、制御弁（
図示されていないが従来型のもの）は他管から油を排出
している間一方の管への与圧油流を制御するために設け
られる。

上述の構造はダイスライド２５の位置に関係なく油をシ
リンダ胴７１に送入しうる。

第４図に最もよく示されているように、グイスライド２
５は前面９１Ｖｃ対向ポケット９０を有し、ステップダ
イキャリア４３は前面９３：ｈ）らのびる側端ラグ９２
を有する。

ラグ９２はステップダイキャリアがグイスライドの腔部
３５に完全に移動するとき、該当ポケット９０に嵌合し
、ステップダイキャリアの上下動を防止する。

各ラグ９２はピン９４を有し、このピンはコンテナ２２
０対向面にある対応孔９５（第５図及び第６図参照）に
嵌合して部品の整列を維持するものである。

第６図に示すように、主ダイス９６は円筒形の周辺を有
し、ダイリング４６の相補軸孔の中に密に収容され、後
者の孔は輪状リツプ９７を有し、主ダイスが一方に動く
ことを妨ぐ。

ロッキングボルスタ４９は主ダイスの反対方向の動きを
妨ぐ。

従ダイス９８は主ダイス孔中に収容され、主ダイスとロ
ッキングボルスタの間に緊締されている。

操作に当っては、ダイリング４６は主ダイス及び従ダイ
スを伴ってステップダイキャリア４３の弧状［４５の中
にロッキングボルスタ４９と共に着座する。

この操作はステップダイキャリアがグイスライド２５か
ら前方にのびている間に容易に行うことができる。

その後ステップダイキャリアを後方に押し、ロッキング
ボルスタをサブボルスタ５０に当接させる。

次にシリンダ７０を作動せしめてベルクランクレバー６
３を揺動し、パット６４をしてダイリングを押圧せしめ
る。

リブ６５はダイリングの環状溝に嵌入する。

サブボルスタ５０はボルスタクランプ５３によってボル
スタサドル３９にクランプされ、このためステップダイ
キャリアの位置の変化による影響はない。

前述の通り、ダイ支持体２８は加工物が全長を通じて同
一断面に押出されるときに使用される。

グイ支持体２８の押出工程が完了したとき、又はダイ支
持体において押出加工が行われない場合及び段付押出品
生産の要がある場合は、いずれの場合もダイスライド２
５を第１図に示すように左方から右方に移動し、ダイ支
持体２８をコンテナの軸から離し、ダイ支持体２９をコ
ンテナ軸に合致するように移動する。

この動作は液圧シリンダの適当な作動によって実施され
る。

適宜の時にベルクランクレバー６３が揺動してリブ６５
をダイリングの環状溝に嵌入せしめる。

加熱ビレツ｝Ｂはコンテナ２２内に置かれ、このコンテ
ナはダイスライドの方に移動し、そＱ前端がダイリング
４６と当接する。

この位置において、ステップダイキャリアのラグ９２は
ダイスライドの孔９０に収容されており、ステップダイ
キャリア４３のピン９４はコンテナの前端にある孔９５
に挿入される。

次にラム２３はコンテナ内を前進し、それによってダミ
ーブロック２４がビレットＢをコンテナの外方に押し、
主ダイス９６に通す。

金属の一定量が主ダイスによって画成される形状に押出
加工されたとき、クランプパツド６４は液圧シリンダ７
０の起動により、第９図に示すようにダイリング４６と
の結合から離れる。

コンテナ２２とラム２３は次に第６図に示すように一定
距離だけ後退する。

高温金属が主ダイスの中に粘着するので、ステップダイ
キャリア４３をコンテナと共に後退せしめ、ピン９４は
引つづきコンテナ孔９５に挿入したままにしてステップ
ダイキャリアの前端の正しい位置を保持する。

ロッキングボルスタ４９の断面は例えばはまぐりの殼の
断面のように作られ； ここでは取りはずされ、これに
代って主ダイス９６の内径より大きい口径を有するロッ
キングボルスタを入レる。

次にコンテナをダイスライドの方向に復帰すると、この
作動により新らしく挿入したロッキングボルスタがサブ
ボルスタ５０と当接するまでステップダイキャリアを移
動させる。

次にビレットＢの押出加工を継続するためにラム２３を
前進せしめるが、ビレットはここで主ダイス９６によっ
て画成されるより大きな断面に押出加工される。

従ダイは押出品の大小両断面間の肩部に係合し、押出品
と共に新規挿入されたロッキングボルスタ、サブボルス
タ５０の孔及びプラテン２０の送出孔１００（第５図及
び第６図参照）を通って移動する。

従ダイスは第４図に示すような断面をもって形成し、そ
のため送出孔を通過後押出品から脱落し、又は除去され
る。

押出加工工程はコンテナ内に当接端のみが残るまで継続
され、そのときラムの押出し運動は停止する。

トラバースシリンダＴＯはグイリングをグイスライドに
保持するに十分な反力を与える位置に液圧的に鎖錠する
。

押出しプラテン２０はシャー１０１ａとシャー刃１０１
（第１，２及び３図参照）を支持し、ダイリングの軸に
対して横断し、かつダイリングの面に接近した上下復動
を行い、液圧シリンダ（図示せず）は押出品から露出バ
ット端をせん断するためシャーを下方に動かす。

ステップダイ支持体２９が押出し位置にあるとき、押出
し位置から離れたダイ支持体２８を点検、修理又は交換
する。

次に後者のダイスを以後の使用に備えて押出し位置に戻
し、これによってステップダイは非押出し位置に自動的
に移動するので、以後の使用に備える点検、修理又は交
換が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は押出しプラテンと結合部品の正面な示す押出プ
レスの部分的横断面、第２図は部品が他の位置にある点
を除き第１図と同様な図であり、第３図は第１図に示し
た装置の部分的側面図であり、第４図はステップダイキ
ャリア及び関連部品の分解透視図であり、第５図はステ
ップダイキャリアの分離平面図で、コンテナとラムをス
テップダイキャリアと分離し、かつコンテナの断面を示
し、第６図は第５図と同じで、ある部分の断面を示し、
コンテナがステップダイキャリアと当接関係にある状態
を示し、第Ｔ図は第６図の１−Ｔ線に対応する部分的断
面図、第８図はステップダイキャリアの部分的正面図で
部分がある関係にあり、かつある部分の断面を示し、第
９図は第８図と同じで部分が別の関係にあるところを示
し、第１０図はステップダイキャリアの部分的縦断面で
ある位置におけぬ液圧装置を示し、第１１図は第１０図
と同じで別の位置にある液圧装置を示し、紙面節約のた
め一部を切断し１こものであり、第１２図は第１０図の
１ ２−１ ２の線に対応する部分断面図である。 ２０・・・・・・プラテン、２５・・・・・・ダイスラ
イド、２８，２９・・・・・・グイステーション、２２
・・・・・・コンテナ、２３・・・・・・ラム、３０・
・・・・・シリンダ、４５・・・・・・ダイリング、４
９・・・・・・ロッキングボルスタ、５０・・・・・・
サブボルスタ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ビレットコンテナ及び押出しラムと共働しつる押出
   しプラテンを有し、ビレットコンテナと押出しラムがプ
   ラテン面に直角の軸に沿って移動自在で、かつ押出しプ
   ラテンの送出孔１００と同軸である押出プＶスにおいて
   、前記プラテンに固定され前記プラテン面からのびるス
   ライド２５と、前記スライドによって支持され前記プラ
   テン面に近い第１の位置から、該プラテン面から離れた
   第２の位置に前記軸に対し平行の滑動を行うステップダ
   イキャリャ４３と、前記送出孔と同軸位置で前記スライ
   ドに鎖錠されるサブボルスタ５０と、該サブボルスタと
   対向関係かつ同軸位置でステップダイキャリャ４３に支
   持されるロッキングボルスタ４９及びダイリング４６と
   、前記ビレットコンテナが前記プラテンから離れる方向
   に運動するとき該ビレットコンテナと前記ダイリング４
   ６と、主ダイス９８、従ダイス９６およびビレットの隣
   接部分との間に相対的な運動がないように前記ステップ
   ダイキャリャ４３を前記ビレットコンテナ２２Ｋ連結す
   る手段９２．９４とを具え、該ダイリングは主ダイス９
   ８および従ダイス９６を支持し、前記ロッキングボルス
   タ４９は従ダイスの孔よりも少くとも僅かに大きい孔を
   有し、前記スライドが内部位置にあるとき前記サブボル
   スタと前記グイリングと当接するようにされ、前記第２
   の位置にある前記スライドは前記ロッキングボルスタを
   前記サブボルスタから離し、それによって前記ロッキン
   グボルスタを主ダイス孔よりも少くとも僅かに大きい孔
   を有するロッキングボルスタによって交換し得ることを
   特徴とする押出プレス。 ２ 主ダイス９８がダイリング４６Ｋ支持され、ビレッ
   トコンテナ２２の方向にダイリングが外方軸運動を行わ
   ぬように保持され、従ダイス４８は主ダイスに支持され
   、主ダイスによってビレットコンテナの方向に外方軸運
   動を行わぬように保持され、ロッキングボルスタは従ダ
   イスを主ダイスの中に着座させる肩部な与え、前記コン
   テナはダイリングの対向面と係合するように移動し得、
   前記ラム２３は従ダイスを通してビレットをコンテナの
   中に押出すよう移動し得、コンテナ内のビレット部の摩
   擦はコンテナがプラテン面から遠ざかるときコンテナと
   ダイリングの当接関係を害することなく前記第２の位置
   に前記ステップダイキャリャ４３を引くに十分であり、
   これによりロッキングボルスタを前記ダイスより外径の
   大きいものと交換することができ、ダイスライドを内方
   位置に動かすべくコンテナのプラテン面への次の移動に
   よって、ラムはビＶットに押出し力を引きつづき与え、
   主ダイスによって押出加工し、押出品の段は従ダイスに
   係合し、ロッキングボルスタ、サブボルスタ及び送出孔
   を通過させることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載の押出プレス。