JPS591155B2 - 被覆ア−ク溶接棒 - Google Patents
被覆ア−ク溶接棒Info
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- JPS591155B2 JPS591155B2 JP1018278A JP1018278A JPS591155B2 JP S591155 B2 JPS591155 B2 JP S591155B2 JP 1018278 A JP1018278 A JP 1018278A JP 1018278 A JP1018278 A JP 1018278A JP S591155 B2 JPS591155 B2 JP S591155B2
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Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、被覆剤の乾燥割れ防止、耐脱落・比を向上さ
せ、溶接棒の性能を一段と向上させた被覆アーク溶接棒
に関するものである。
せ、溶接棒の性能を一段と向上させた被覆アーク溶接棒
に関するものである。
被覆アーク溶接棒は、溶接フラックス原料に固着剤を添
加し、捏和したのち、鋼心線外周に前記捏和して得た被
覆剤を塗着し、さらに塗着の被覆剤を溶接棒の用途に応
じ、適宜の温度で乾燥し。
加し、捏和したのち、鋼心線外周に前記捏和して得た被
覆剤を塗着し、さらに塗着の被覆剤を溶接棒の用途に応
じ、適宜の温度で乾燥し。
被覆剤中の水分を除去する工程を経て製造される。しか
し製造現場においては特に乾燥現場では被覆剤の乾燥割
れの発生防止に労力を費やしている。この乾燥割れの原
因は被覆剛中の水分が蒸発するに従がつて被覆剤の表面
に固着剤のゲル化した膠質膜の薄層が形成され、その後
は水分が蒸発しに〈く、加熱が適切な条件でなければ発
生することが一要因としてあげられるが、その他幾多の
要因も複雑に関連していると考える。従つて製造現場で
は被覆剤の乾燥温度管理を充分に行ない、乾燥割れ防止
に務めているが、最適乾燥温度条件もフラックス成分や
固着剤などの種類によつて千差万別であυ、完全にはこ
の乾燥割れを防止できず、最終的に選別によつて乾燥割
れの不良品をチェックしている。
し製造現場においては特に乾燥現場では被覆剤の乾燥割
れの発生防止に労力を費やしている。この乾燥割れの原
因は被覆剛中の水分が蒸発するに従がつて被覆剤の表面
に固着剤のゲル化した膠質膜の薄層が形成され、その後
は水分が蒸発しに〈く、加熱が適切な条件でなければ発
生することが一要因としてあげられるが、その他幾多の
要因も複雑に関連していると考える。従つて製造現場で
は被覆剤の乾燥温度管理を充分に行ない、乾燥割れ防止
に務めているが、最適乾燥温度条件もフラックス成分や
固着剤などの種類によつて千差万別であυ、完全にはこ
の乾燥割れを防止できず、最終的に選別によつて乾燥割
れの不良品をチェックしている。
この乾燥割れは溶接作業性やピット、ブローホールなど
溶接上きわめて重大なる欠陥を発生させる事があるので
、選別もその意味から厳重に行なう必要がある。一方乾
燥割れが発生しなくとも、溶接棒の輸送時に。被覆剤が
脱落することもある。その直接的な原因は前記の乾燥条
件、フラックス間の結合力、心線と被覆剤の結合力など
に依るとされている。従来よりこれら乾燥割れや、脱落
防止をフラックス成分や固着剤の研究、及び被覆剤の最
適乾燥条件を見出すことによつてその解決を計つていた
が、それらは現場の負担も大きく、又、これらの対策で
充分解決できない面もあつたため、乾燥割れなどの根本
的原因を探ることによＶ）、前記欠点を無ぐす事が望ま
れていた。本発明は前記の乾燥割れ、脱落がフラックス
原料の粒度に関係するとの技術面に着目し、得られたも
のであり、本発明の目的とするところは、製造現場作業
者の労力を軽減するとともに、被覆剤の乾燥割れ防止、
耐脱落性を向上させる被覆アーク溶接棒を提供すること
にあＶ）、それを達成し得た本発明の要旨は１０〜２０
μの粒子を１３〜２２％、 ３０〜６０μの粒子を１０
％レ下、 １０５〜１４９μの粒子を１３〜２２％含有
する溶接フラックス原料に固着剤を添加して得た被覆剤
を心線外周に塗布した被覆アーク溶接棒にある。なお前
記及び後記々載の１０５〜１４９μの粒子とはＪＩＳＺ
８８０１標準篩の１００メッシュを通わ、１４５メッシ
ュの上に残るもの、 ６０μレ下は光透過式粒度測定法
によつて測定したものである。
溶接上きわめて重大なる欠陥を発生させる事があるので
、選別もその意味から厳重に行なう必要がある。一方乾
燥割れが発生しなくとも、溶接棒の輸送時に。被覆剤が
脱落することもある。その直接的な原因は前記の乾燥条
件、フラックス間の結合力、心線と被覆剤の結合力など
に依るとされている。従来よりこれら乾燥割れや、脱落
防止をフラックス成分や固着剤の研究、及び被覆剤の最
適乾燥条件を見出すことによつてその解決を計つていた
が、それらは現場の負担も大きく、又、これらの対策で
充分解決できない面もあつたため、乾燥割れなどの根本
的原因を探ることによＶ）、前記欠点を無ぐす事が望ま
れていた。本発明は前記の乾燥割れ、脱落がフラックス
原料の粒度に関係するとの技術面に着目し、得られたも
のであり、本発明の目的とするところは、製造現場作業
者の労力を軽減するとともに、被覆剤の乾燥割れ防止、
耐脱落性を向上させる被覆アーク溶接棒を提供すること
にあＶ）、それを達成し得た本発明の要旨は１０〜２０
μの粒子を１３〜２２％、 ３０〜６０μの粒子を１０
％レ下、 １０５〜１４９μの粒子を１３〜２２％含有
する溶接フラックス原料に固着剤を添加して得た被覆剤
を心線外周に塗布した被覆アーク溶接棒にある。なお前
記及び後記々載の１０５〜１４９μの粒子とはＪＩＳＺ
８８０１標準篩の１００メッシュを通わ、１４５メッシ
ュの上に残るもの、 ６０μレ下は光透過式粒度測定法
によつて測定したものである。
次に本発明溶接棒の粒度範囲決定の根拠について詳細に
述べる。
述べる。
１０５〜１４９μの粒子を１３〜２２％含有するとした
のは１０５〜１４９μの粒子が１３％未満の含有では被
覆剤の乾燥割れを改善するに効果がなく．逆Ｋ．２２％
を越えて含むと溶接棒の輸送中に訃ける被覆剤の耐脱落
性を向上させることができないからである。
のは１０５〜１４９μの粒子が１３％未満の含有では被
覆剤の乾燥割れを改善するに効果がなく．逆Ｋ．２２％
を越えて含むと溶接棒の輸送中に訃ける被覆剤の耐脱落
性を向上させることができないからである。
１０〜２０μの粒子を１３〜２２％含有するとしたのは
１０〜２０μの粒子が１３％未満の含有では被覆剤の耐
脱落性を向上させるに効果がなく．逆に２２％を越える
と被覆剤の乾燥割れが多発し，割れ防止の改善が計られ
ないからである。
１０〜２０μの粒子が１３％未満の含有では被覆剤の耐
脱落性を向上させるに効果がなく．逆に２２％を越える
と被覆剤の乾燥割れが多発し，割れ防止の改善が計られ
ないからである。
このようＫｌＯ５〜１４９μの粒子を１３〜２２％゛．
１０〜２０μの粒子を１３〜２２（Ｆｔ）含有するのは
乾燥割れの防止．耐脱落姓の向上にきわめて重要なこと
である。又． ３０〜６０μの粒子を１０（ｆｌ）リ下
としたのは． ３０〜６０μの粒子は乾燥割れ防止や被
覆剤の耐脱落性を向土するに有効に作用する粒度範囲で
なく．前記欠点を改善するに至らず．又その他の必然的
に含有する粒子の量からすると．前記１０５〜１４９μ
の粒子を１３〜２２％．１０〜２０μの粒子を１３〜２
２（：Ｆ６を含有するためには．３０〜６０μの粒子を
１０（ｆｌ）摩下に留めるのが好ましいからである。
１０〜２０μの粒子を１３〜２２（Ｆｔ）含有するのは
乾燥割れの防止．耐脱落姓の向上にきわめて重要なこと
である。又． ３０〜６０μの粒子を１０（ｆｌ）リ下
としたのは． ３０〜６０μの粒子は乾燥割れ防止や被
覆剤の耐脱落性を向土するに有効に作用する粒度範囲で
なく．前記欠点を改善するに至らず．又その他の必然的
に含有する粒子の量からすると．前記１０５〜１４９μ
の粒子を１３〜２２％．１０〜２０μの粒子を１３〜２
２（：Ｆ６を含有するためには．３０〜６０μの粒子を
１０（ｆｌ）摩下に留めるのが好ましいからである。
これら最適粒度範囲は極粗．粗目．細目，極細等粒度の
異なる各原料を組合せることによつて調整するのが好ま
しい方法である。
異なる各原料を組合せることによつて調整するのが好ま
しい方法である。
リ下実施例に基づき本発明を詳細に説明するが６特許請
求の範囲第２項の実施態様及び下記々載は単なる一実施
例であｌ）．本発明を限定するものでなく．本発明の要
旨が存在するいかなる態様をも本発明の技術的範囲から
逸脱しないことはいうまでもない。
求の範囲第２項の実施態様及び下記々載は単なる一実施
例であｌ）．本発明を限定するものでなく．本発明の要
旨が存在するいかなる態様をも本発明の技術的範囲から
逸脱しないことはいうまでもない。
実施例
第１表に示す粒度構成を有する石灰．螢石，ルチール，
Ｆｅ−Ｍｎ．Ｆｅ−Ｓｉ．マイヤを用意し．各原料を第
２表に示す配合のもと．７種類（Ａ〜Ｇ）の代水素系の
フラツクス原料を作つた。
Ｆｅ−Ｍｎ．Ｆｅ−Ｓｉ．マイヤを用意し．各原料を第
２表に示す配合のもと．７種類（Ａ〜Ｇ）の代水素系の
フラツクス原料を作つた。
Ａ〜Ｇのフラツクス原料の粒度分布は第３表に示し．そ
れを図にしたのが図１である。これらフラツクス原料に
水硝子を添加し．捏和ののち軟鋼心線に塗着し．通常の
乾燥条件によりベーキングして供試棒を作成した。軟鋼
心線のサイズ：４０φ×４００韮 供試棒の被覆径：６．２５φ 溶接棒の乾燥割れは． 乾燥割れ発生棒（Ｋ９） 乾燥割れ発生率＝ ×１００乾燥俸全
量（Ｋｇ）によつて比較し．脱落量は５ｋ９入ｂ紙箱に
供試棒を詰め．１ｍの高さからコンクリート床上に落下
させ．剥離した被覆剤の重量（ｇ）で比較することとし
た。
れを図にしたのが図１である。これらフラツクス原料に
水硝子を添加し．捏和ののち軟鋼心線に塗着し．通常の
乾燥条件によりベーキングして供試棒を作成した。軟鋼
心線のサイズ：４０φ×４００韮 供試棒の被覆径：６．２５φ 溶接棒の乾燥割れは． 乾燥割れ発生棒（Ｋ９） 乾燥割れ発生率＝ ×１００乾燥俸全
量（Ｋｇ）によつて比較し．脱落量は５ｋ９入ｂ紙箱に
供試棒を詰め．１ｍの高さからコンクリート床上に落下
させ．剥離した被覆剤の重量（ｇ）で比較することとし
た。
図２はテスト結果中の乾燥ワレ発生率（（Ｌ）を示す図
である。
である。
この図から明らかな通抄．本発明品Ｃ，Ｇ，Ｆは割れ発
生率はＯであつた。又１０〜２０μの粒子を１３．１（
：ｆｌ）含むＢは乾燥割れが発生しなかつた。Ａが本発
明外の範囲でありながら乾燥割れを発生しなかつたのは
１０〜２０μの粒子が本発明の範囲より少なくても乾燥
割れには余わ影響しないことを示している。（しかし耐
脱落性は悪くなる。）しかし本発明珈上の範囲で１０〜
２０μの粒子を含むＤ，Ｅは（Ｅは１０５〜１４９μの
粒子の含有も少ない。）それぞれ５（Ｆ６前後６１０％
前後の割れ発生率となつた。図３は被覆剤の脱落試験結
果を示す図である。
生率はＯであつた。又１０〜２０μの粒子を１３．１（
：ｆｌ）含むＢは乾燥割れが発生しなかつた。Ａが本発
明外の範囲でありながら乾燥割れを発生しなかつたのは
１０〜２０μの粒子が本発明の範囲より少なくても乾燥
割れには余わ影響しないことを示している。（しかし耐
脱落性は悪くなる。）しかし本発明珈上の範囲で１０〜
２０μの粒子を含むＤ，Ｅは（Ｅは１０５〜１４９μの
粒子の含有も少ない。）それぞれ５（Ｆ６前後６１０％
前後の割れ発生率となつた。図３は被覆剤の脱落試験結
果を示す図である。
これも図から明らかな通Ｂ．本発明品Ｃ，Ｇ，Ｆは脱落
量が少なく．又１０５〜１４９μの粒子を１３．５％含
むＤも少なかつた。Ｅが本発明の範囲外でありながら脱
落量が少なかつたのは１０５〜１４９μの粒子が本発明
の範囲より少な〈ても脱落量に影響しないことを示して
いる。（しカル乾燥割れは多発する。）しかし本発明の
範囲リ上に１０５〜１４９μの粒子を含有するＡ，Ｂ（
Ａは１０〜２０μの粒子の含有も少ない）はそれぞれ２
０ｇリ上６１０ｇ？上と多量の脱落があ！）．耐脱落姓
は良くない。リ上の結果から明らかなようにＡ，Ｂは本
発明リ上に１０５〜１４９μの粒子を含むから耐脱落性
に劣り．Ｄ，Ｅは本発明リ上に１０〜２０μの粒子を含
むから乾燥割れを発生し易〈６耐脱落性．乾燥割れ防止
の両方を満足するには本発明品の溶接棒でなければなら
ないことがわかる。
量が少なく．又１０５〜１４９μの粒子を１３．５％含
むＤも少なかつた。Ｅが本発明の範囲外でありながら脱
落量が少なかつたのは１０５〜１４９μの粒子が本発明
の範囲より少な〈ても脱落量に影響しないことを示して
いる。（しカル乾燥割れは多発する。）しかし本発明の
範囲リ上に１０５〜１４９μの粒子を含有するＡ，Ｂ（
Ａは１０〜２０μの粒子の含有も少ない）はそれぞれ２
０ｇリ上６１０ｇ？上と多量の脱落があ！）．耐脱落姓
は良くない。リ上の結果から明らかなようにＡ，Ｂは本
発明リ上に１０５〜１４９μの粒子を含むから耐脱落性
に劣り．Ｄ，Ｅは本発明リ上に１０〜２０μの粒子を含
むから乾燥割れを発生し易〈６耐脱落性．乾燥割れ防止
の両方を満足するには本発明品の溶接棒でなければなら
ないことがわかる。
さらに本発明溶接棒製造の際には従来ほどのシビアな温
度管理をすることな〈．乾燥割れ防止や耐脱落性向上を
計ることができ．製造現場の労力を軽減できるとともに
，ピツト．ブローホール等の欠陥の発生し難い．作業性
良好な溶接棒を得ることができる。
度管理をすることな〈．乾燥割れ防止や耐脱落性向上を
計ることができ．製造現場の労力を軽減できるとともに
，ピツト．ブローホール等の欠陥の発生し難い．作業性
良好な溶接棒を得ることができる。
第１図は低水素系被覆アーク溶接棒被覆剤（Ａ〜Ｇ）の
粒度分布を示す図．第２図は被覆剤Ａ〜Ｇの乾燥割れ測
定結果を示す図．第３図は被覆剤Ａ−Ｇの脱落試験結果
を示す図である。
粒度分布を示す図．第２図は被覆剤Ａ〜Ｇの乾燥割れ測
定結果を示す図．第３図は被覆剤Ａ−Ｇの脱落試験結果
を示す図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ １０〜２０μの粒子を１３〜２２％、３０〜６０μ
の粒子を１０％以下、１０５〜１４９μの粒子を１３〜
２２％含有する溶接フラックス原料に固着剤を添加して
得た被覆剤を心線外周に塗着したことを特徴とする被覆
アーク溶接棒。 ２ 被覆剤が低水素系である特許請求の範囲第１項に記
載の被覆アーク溶接棒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1018278A JPS591155B2 (ja) | 1978-01-31 | 1978-01-31 | 被覆ア−ク溶接棒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1018278A JPS591155B2 (ja) | 1978-01-31 | 1978-01-31 | 被覆ア−ク溶接棒 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54102254A JPS54102254A (en) | 1979-08-11 |
| JPS591155B2 true JPS591155B2 (ja) | 1984-01-10 |
Family
ID=11743138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1018278A Expired JPS591155B2 (ja) | 1978-01-31 | 1978-01-31 | 被覆ア−ク溶接棒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS591155B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014030454A1 (ja) * | 2012-08-20 | 2014-02-27 | 株式会社神戸製鋼所 | 低水素系被覆アーク溶接棒 |
| WO2020054737A1 (ja) * | 2018-09-11 | 2020-03-19 | 株式会社神戸製鋼所 | 被覆アーク溶接棒および被覆アーク溶接方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2711069B2 (ja) * | 1994-03-14 | 1998-02-10 | 株式会社神戸製鋼所 | 低水素系被覆アーク溶接棒 |
| JP2942142B2 (ja) * | 1994-03-31 | 1999-08-30 | 株式会社神戸製鋼所 | 低水素系被覆アーク溶接棒 |
| JP2878593B2 (ja) * | 1994-03-31 | 1999-04-05 | 株式会社神戸製鋼所 | 低水素系被覆アーク溶接棒 |
-
1978
- 1978-01-31 JP JP1018278A patent/JPS591155B2/ja not_active Expired
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014030454A1 (ja) * | 2012-08-20 | 2014-02-27 | 株式会社神戸製鋼所 | 低水素系被覆アーク溶接棒 |
| JP2014036992A (ja) * | 2012-08-20 | 2014-02-27 | Kobe Steel Ltd | 低水素系被覆アーク溶接棒 |
| WO2020054737A1 (ja) * | 2018-09-11 | 2020-03-19 | 株式会社神戸製鋼所 | 被覆アーク溶接棒および被覆アーク溶接方法 |
| JP2020040094A (ja) * | 2018-09-11 | 2020-03-19 | 株式会社神戸製鋼所 | 被覆アーク溶接棒および被覆アーク溶接方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54102254A (en) | 1979-08-11 |
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