JPS5911664B2 - 金属メッキ体の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、金属メッキ体の製造方法に関する。

さらに詳しくは金属表面、特にクロメート処理を１５施
した金属表面に真空蒸着法又はスパッタリング法により
金属メッキ層を形成せしめることにより、薄膜で金属光
沢のある金属メッキ体をうる方法に関する。既に金属成
型品の表面に、アルミニウム、銅、フ０ クロム、ニッ
ケル等の金属あるいはそれらの合金等を用い、真空蒸着
あるいはスパッタリングなどにより金属メッキを行なう
方法が知られている。

ところでそのような従来法によれば、金属被着体表面に
直接金属メッキ層を形成しているが、該金ク５ 属メッ
キ層の厚みが１ミクロン以下と極めて薄いため、該表面
のキズ、平滑性の不足等により外観が著しく悪く、更に
被着体素面と金属メッキ層との接着が極端に劣るため、
金属メッキ層の離脱が屡々生じた。３０そこでこれらの
欠陥を補う目的で被着体表面と金属メッキ層との間にベ
ースコート層として厚み３０〜５０ミクロン程度の樹脂
被膜を介在せしめ、該樹脂被膜の表面に金属メッキ層を
形成せしめることが普通採用されている。

しかして前記ベース３５コート層としては、原料として
メラミン−アルキッド樹脂、メラミン−アクリル樹脂、
アクリル樹脂等を有機溶剤に溶解せしめた樹脂液が用い
られ、それらをスプレー塗装し、１５０〜１８０℃で３
０分間程度の加熱処理を施して固化しそれらの層を得て
いた。しかしこのような方法は高温で長時間熱処理する
必要があるため、莫大な熱エネルギーを要し、生産効率
の点から好ましいものではなかつた。更に大量の有機溶
剤を含有するため厚膜が得られ難く、このことは金属メ
ツキ体の仕上り外観の不良をきたし、加うるに省資源の
面からも無駄の多いものであつた。近年、前記した諸問
題点解消の見地から、不飽和基を有する有機化合物の樹
脂液を塗布し、電離性放射線あるいは電磁波のエネルギ
ーを用いて短時間に効率よく処理する方法がさかんに試
みられている。

しかし種々の問題点があつて殆んど実用の段階に至つて
いない。その問題点の１つを例えば自動車のヘツドラン
プ反射鏡を例にとつて述べると次のようである。

まず普通この種の反射鏡の反射面は真空蒸着法によるア
ルミニウムメツキ層から成つている。該反射鏡は自動車
本体への取付け過程において電気回路コードの一端を該
反射鏡裏面に半田つけしたり、防水、接着剤のシールを
する必要がある。その際勿論局部的に又は全体的に加熱
をうけることがさけられない。その結果反対面に当るア
ルミニウムメツキ層表面に多色の虹模様、あるいはシワ
等が生じ、アルミニウムメツキ本来の輝きが消失する。
すなわち乱反射を起こすため、ヘツドランプの反射鏡と
しての役目を果たさなくなる。更に他の問題点の一つと
しては、金属被着体の防食性向上を目的に表面にクロメ
ート処理を施すため、アンダーコート層の付着性が阻害
され、被膜層の脱落を生じる場合があることである。本
発明は、かかる問題点を解決した新規な製造法に関する
ものである。紫外線のエネルギーの利用を実用段階に至
らしめ、かつ短時間の処理で、生産効率が良く、しかも
クロメート処理素面にも密着性の良い金属メツキ体の製
造力法を提案しようとするものである。即ち、本発明は
、金属表面に樹脂液を塗布し、紫外線照射により硬化さ
せた後、その上に金属メツキ層を設ける金属メツキ体の
製造方法において、（ａ）前記樹脂液として、（Ｄ重合
性のポリマー及び／または重合性のオリゴマ一と、分子
中に燐元素を含有する重合性モノマーを基本成分とする
樹脂液、あるいは（１１圀子中に少なくとも１個以上の
燐元素を有する重合性のポリマー及び／または重合性の
オリゴマ一を基本成分とする樹脂液を使用し、かつ真空
蒸着法又はスパツタリング法により（ｂ）前記金属メツ
キ層を設けるに当り、その直前に６０〜１８０℃で１〜
１０分間の加熱処理を行うこと、を特徴とする金属メツ
キ体の製造方法に関する。

以下、本発明をさらに詳細に説明する。本発明に側用さ
れる「樹脂液」は、（ｉ腫合性のポリマー及び／又は重
合性のオリゴマ一と、分子中に燐元素を含有する重合性
モノマーを基本成分とし、必要に応じて其の他の重合性
モノマー、有機溶剤、その他増感剤等を混合してなる組
成物、あるいは（４）分子中に少くとも１個以上の燐元
素を有する重合性のポリマー及び／又は重合性のオリゴ
マ一を基本成分とし、必要に応じて燐元素を有する重合
性モノマー、其の他の重合性モノマー、有機溶剤、その
他光増感剤等を混合して成る組成物からなる。

更に具体的に説明するならば前記重合性ポリマー及び／
又はオリゴマ一とは分子中に少なくとも１個以上の不飽
和基を有するポリマー及び／又はオリゴマ一である。

例えば、不飽和ポリエステル樹脂、不飽和アクリル樹脂
、ポリエステル変性アクリル樹脂、エポキシ変性アクリ
ル樹脂、ウレタン変性アクリル樹脂、アルキツド変性ア
クリル樹脂、不飽和基含有ポリオレフイン樹脂、乾性油
等があげられる。不飽和ポリエステル樹脂としては、リ
ゴラツク２４６０ｕｖ（昭和高分子）、ポリライトＣ卜
３０３（大日本インキ）、不飽和アクリル樹脂としては
ダイヤビームＫ−８３０３（三菱レーヨン）、ポリエス
テル変性アクリル樹脂としてはアロニツクスＭ８Ｏ３Ｏ
ｌアロニツクスＭ８Ｏ６Ｏ（東亜合成化学工業）等があ
る。

又エポキシ変性アクリル樹脂としてはＵｃＯａｔ２Ｏｌ
（東邦化学工業）デイツクライトＵＥ８ｌＯＯ、デイツ
クライトＵＥ８２ＯＯ（大日本インキ化学工業）等があ
る。ウレタン変性アクリル樹脂としてはＸＰ−１０７７
−４０−２（日本合成化学）ＸＰ−５１一３７−７０−
２（４）本合成化学）等がある。アルキツド変性アクリ
ル樹脂としてはＸＰ−１４−２２（日本合成化学）等が
ある。上記ポリマー及び／又はオリゴマ一のうちで特に
好ましいものはポリエステル変性アクリル樹脂及び／又
はエポキシ変性アクリル樹脂である。

また、前記分子中に燐元素を含有する重合性モノマーと
しては、例えば、モノ（２−ヒドロキシエチルメタクリ
レート）アシドホスフエート、モノ（２−ヒドロキシエ
チルメタクリレート）アシドホスフエート、モノ（３−
ヒドロキシプロピルアクリレート）アシドホスフエート
、モノ（３−ヒドロキシプロピルメタクリレート）アシ
ドホスフエート、ジ（２−ヒドロキシエチルアクリレー
ト）アシドホスフエート、ジ（２−ヒドロキシエチルメ
タクリレート）アシドホスフエート、ジ（３−ヒドロキ
シプロピルアクリレート）アシドホスフエート、ジ（３
−ヒドロキシプロピルメタクリレート）アシドホスフエ
ート、等のヒドロキシル基を含むアクリル酸又はメタク
リル酸のリン酸エステル類、アクリルアルコールアシド
ホスフエート、ビニルホスフエート、ビニルホスホン酸
、モノ（２−ヒドロキシエチルアクリレート）アシルホ
スフアイト、ジ（２−ヒドロキシエチルアクリレート）
アシドホスフアイト、ジ（２−ヒドロキシエチルメタタ
リレート）アシドホスフアイト、等及びこれらの塩及び
エステルなどの１種あるいは２種以上の混合物であり、
特に好ましくはモノ（２−ヒドロキシエチルアクリレー
ト）アシドホスフエート、モノ（２−ヒドロキシエチル
メタクリレート）アシドホスフエート、ジ（２−ヒドロ
キシエチルアクリレート）アシドホスフエートなどのヒ
ドロキシル基を含むアクリル酸又はメタクリル酸のリン
酸エステル類である。また、前記分子中に少くとも一つ
の燐元素を含む重合性のポリマー又は重合性オリゴマ一
としては前記分子中に燐元素を含有する重合性モノマー
から得られるポリマー又はオリゴマ一、もしくはそれら
をエポキシあるいはポリエステルで変性したポリマー等
が挙げられる。

また、これらの成分に対して任意成分として用いられる
其の他の重合性モノマーとは、分子中に少なくとも１個
以上の不飽和基を有する単量体例えば（イ）（メタ）ア
クリロイル基含量単量体、（口房香族ビニル基含有単量
体又は←槙旨肪族ビニル基含有単量体である。

前記（イ）の中、さらに水酸基含有単量体としては、２
−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロ
キシプロピル（メタ）アクリレート等がある。また上記
水酸基含有単量体とアルキルアルコール又は環状アルキ
ルアルコールとのエーテル化合物としてはメトキシエチ
ル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アク
リレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート等があ
る。さらに（メタ）アクリル酸とアルキルアルコールと
のエステル化合物としては、（メタ）アクリル酸メチル
、（メタ）アクリル酸ブチル、ネオペンチルグリコール
ジ（メタ）アクリレート、１−６ヘキサンジオールジ（
メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メ
タ）アクリレート等がある。又前記（（ロ）の芳香族ビ
ニル基含有単量体としてはスチレン、ビニルトルエン等
があり、さらに（ハ）の脂肪族ビニル基含有単量体とし
ては酢酸ビニル、塩化ビニリデン等が夫々用いられる。
上記重合性モノマーのうちで特に好ましいものは、（イ
）のグループ中の水酸基含有単量体とアルキルアルコー
ルとのエーテル化合物、水酸基含有単量体および、（メ
タ）アクリル酸とアルキルアルコールとのエステル化合
物である。

本発明の前記「樹脂液］は、重合性のポリマー及び／又
はオリゴマ一と分子中に燐元素を有する重合性モノマー
、もしくは分子中に少なくとも１個以上の燐元素を含む
重合性ポリマー及び／又はオリゴマ一を基本成分とし、
塗装作業の難易、塗膜の表面状態等により、適当に前記
重合性モノマーと組合せて粘度、樹脂液の性状を調整し
作る。

就中、低粘度樹脂液を必要とする際には有機溶剤を併せ
て使用する。本発明に於て、前記樹脂液が（［）重合性
のポリマー及び／又は重合性のオリゴマ一（ａ）と、分
子中に燐元素を含有する重合性モノマー（ｂ？基本成分
とする場合は、両者の比率は（ａ）Ａｂ）−９９／１〜
７０／３０（重量％）、好ましく９５／５〜８０／２０
（重量％）であり、必要に応じて其の他の重合性モノマ
ーを、該樹脂液全組成中の全モノマー量（燐元素含有量
合性モノマーと其の他の重合性モノマーの合計）が５０
重量％以下になるような範囲で添加できる。

また、前記樹脂液が（ト）分子中に少なくとも１個以上
の燐元素を含む重合性ポリマー及び／又はオリゴマ一を
基本成分とする場合は、該樹脂液全組成中必要に応じて
５０重量％以下の燐元素含有重合性モノマー及び／又は
其の他の重合性モノマーを含有せしめることができる。

但し分子中に燐元素を含有する重合性モノマーを併用す
る場合該モノマーは樹脂液全組成中１〜３０重量％の範
囲とする。本発明においては、金属表面に対する活性度
の点から塗膜の密着性附与効果の大きい前記（１＞ｆ）
基本成分がより好ましい。

しかして、前記（１Ｘこ於て分子中に燐元素を含有する
重合性モノマーが１重量％より少ないと金属表面に対す
る密着附与効果が小さく、３０重量％をこえると塗膜の
耐水性が低下するので好ましくない。前記の如く、本発
明の樹脂液としては、重合性ポリマー及び／又はオリゴ
マ一としてエポキシ変性アクリル樹脂及び／又はポリエ
ステル変性アクリル樹脂を用い、分子中に燐元素を含有
する重合性モノマーとしてモノ（２−ヒドロキシエチル
アクリレート）アシドホスフエート、モノ（２−ヒドロ
キシエチルメタクリレート）アシドホスフエート、ジ（
２−ヒドロキシエチルアクリレート）アシドホスフエー
ト、ジ（２−ヒドロキシエチルメタクリレート）アシド
ホスフエートなどのヒドロキシル基を含む（メタ）アク
リル酸のリン酸エステルモノマーを用い、必要に応じて
その他の重合性モノマーとして（メタ）アクリロイル基
を含有する重合性モノマーを１種もしくは２種以上を混
合した組成物が最も好ましい。

前記重合性ポリマー及び／又はオリゴマ一、燐元素含有
重合性モノマー、及び其の他の重合性モノマーは、夫々
１種類のみに限定するものではなく、２種以上を適宜組
合せて使用し、各々の特徴を出すことも可能である。本
発明において燐元素を含有する樹脂液を用いることによ
り、該樹脂液より得られた皮膜の金属素材に対する密着
性を著しく向上せしめることが可能であり、その結果耐
食性等の物理的、化学的性能を向上せしめることが出来
るのである。

更に、本発明に於て、前記樹脂液を固化させるエネルギ
ー源として紫外線を用いるためには該樹脂液に光増感剤
を添加する必要がある。該光増感剤としてはベンゾイン
、ベンゾインメチルエーテノレ、ベンゾインイソフ０ロ
ピノレエーテノレ、ベンジノレ、ベンゾフエノン、アン
スラキノン、ナフトキノン、クロルアンスラキノン、テ
トラメチルチウラムジスルフイド、ジフエニルジスルフ
イド、２，２−ジエトキシアセトフエノン、ベンゾイン
パーオキサイド、アゾビスイソブチロニトリル、２，２
′−アゾビスプロパン等が挙げられ、その使用量は樹脂
液中の重合性ポリマー及び／又はオリゴマ一と重合性モ
ノマーの総量１００重量部に対して０．０５〜１５重量
部、好ましくは２〜５重量部である。本発明の樹脂液に
は、その他必要に応じてレベリング剤、重合防止剤、ダ
レ止め剤等の添加剤を添加してもよい。更にタルク、炭
酸カルシウム、炭酸マグネシウム、シリカ、硫酸バリウ
ム等の体質顔料、着色顔料、防錆顔料等と練り合せて、
公知の塗料組成物と同様な形状となして用いることも可
能である。本発明の金属メツキ体の製造方法においては
、前記樹脂液をまず金属表面にロールコーター、スプレ
ー、カーテンフローコーター、刷毛塗り等公知の方法で
所望の膜厚、好ましくは３０〜５０ミクロン程度に塗布
し、必要に応じてセツテイング後紫外線を照射する。

本発明で最も特徴とするところは、紫外線を照射して固
化せしめた後の加熱処理、即ち後述する金属メツキ層を
形成する工程の前の処理方法にある。

強調すればこの加熱処理により金属メツキ層の耐熱性が
著しく向上し、従つて前記したような多色の虹模様、シ
ワ等の発生を防止することが可能となるのである。従来
法、すなわち本発明の特徴とする加熱処理を行なわない
プロセスで得た金属メツキ体の耐熱性は極めて悪かつた
。

又、電離性放射線及び／又は電磁波の活性エネルギーを
照射して固化せしめたものをベースコート層として用い
ることが実用に至らなかつた原因が専らこ＼にあつたの
である。更に説明を加えるならば本発明者は従来法の欠
陥発生の原因について種々検討を加え、その結果、固化
後の塗膜中に微量に残存する重合性モノマーが原因であ
ることをつきとめたのである。そこで該残存モノマーの
除去方法について紫外線の照射時間の延長を試みたが好
ましい結果が得られなかつた。そこで鋭意各種方法を試
み、思いがけなくも単純な本発明の処理方法に到達した
のである。本発明の該加熱処理は、６０〜１８０℃の温
度で１〜１０分処理することからなる。加熱温度と時間
の関係については、低温のときには長時間を必要とし、
高温においては短時間の加熱でよい。従つて画一的に時
間、温度を限定する意図はないが、熱エネルギーの節約
、生産効率の観点から低温短時間の加熱処理が望ましい
。また理論に拘束されることなく述べるならば、この加
熱処理は前記の如く残存モノマーの逸散を主とし、一部
重合、更に熱処理後の塗膜の吸湿防止を包含するものと
考えられる。

更に、このように考えれば真空蒸着又はスパツタリング
の直前に行なうことが好ましいことが理解される。該加
熱処理のための設備熱源は、公知一般の方法で良い。

例えば赤外線ランプ、灯油、重油、プロパンガス、都市
ガス等の燃焼ガス、電気ヒーター等のいずれを用いても
よい。この加熱処理により金属メツキ体の耐熱性は著し
く改善され、かつ金属素面と樹脂液から得られた皮膜と
の接着性も著しく向上する。本発明の方法に於ては、次
いで樹脂液から得られた皮膜表面に真窒蒸着法又はスパ
ツタリング法により、アルミニウム、クロム、ニツケル
、銅等の金属及びそれらの合金等から成る厚み１ミクロ
ン以下程度の金属メツキ層を形成する。

かくして得られた製品たる金属メツキ体は加熱に対して
も、多色模″様の虹発生、シワ、ワレ等の認められない
耐熱性に優れたものである。肌うるに、本発明で得られ
る該金属メツキ体の金属メツキ層は極めて薄膜であるた
め、メツキ層の保護及び表面の汚染防止を目的として、
金属メツキ層表面に、本発明で用いたと同一の樹脂液を
塗布し、通常使用されている電離性放射線及び／又は電
磁波をエネルギー源とする活性エネルギーを照射して固
化せしめるか、或いはメラミンーアルキツド樹脂液、ア
クリルーアルキツド樹脂、アクリル樹脂液等の熱硬化性
樹脂液、ポリウレタン樹脂液、エポキシ樹脂液等の常温
硬化樹脂液等を塗布して固化せしめて最終製品とするこ
ともできる。次に本発明及びその具体的な効果について
、実施例を挙げて説明する。

ただし「部」又は「％」は「重量部」又は「重量％」を
示す。

実施例 １ 上記樹脂液を研磨清浄した冷延鋼板及びクロメート処理
鋼板表面に、乾燥膜厚５０μになるようスプレー塗装し
、室温にて１０分間セツテイング後、ランプ人力８０ｗ
／？高圧水銀ランプ１灯にて照射距離２０ｃＴｒＬで６
０秒間照射した。

つぎに、熱風乾燥炉にて１５０℃×３分の加熱処理をし
た後、ただちに真空度１×１０−４Ｔ０ｒｒの条件で真
空蒸着し、５００λのアルミニウム金属膜を得た。実施
例 ２上記樹脂液を研磨、清浄した冷延鋼板及びクロメ
ート処理鋼板表面に、乾燥膜厚５０μになるようにスプ
レー塗装し、熱風乾燥炉にて５０℃×５分セツテイング
後、ランプ人力８０Ｗ／ＣＴｒＬの高圧水銀ランプ１灯
にて、照射距離２０ｃＴｎで６０秒照射した。

つぎに熱風乾燥炉にて、１００℃×５分の加熱処理をし
た後、ただちに真空度１×１０−４Ｔ０ｒｒの条件で真
空蒸着し、５００人のアルミニウム金属膜を得た。実施
例 ３ 上記樹脂液を、研磨、清浄した冷延鋼板及びクロメート
処理鋼板表面に、乾燥膜厚５０μになるようにスプレー
塗装し、熱風乾燥炉にて５０℃Ｘ５分セツテイング後、
ランプ入力８０ｗ／ＣＴｒＬの高圧水銀ランプ１灯にて
照射距離２０ＣＴｎで６０秒照射した。

つぎに熱風乾燥炉香こて８０ＴＣＸ５分の加熱処理をし
た後、ただちに真空度１Ｘ１０４Ｔ０ｒｒで真空蒸着し
５００λのアルミニウム金属膜を得た。実施例 ４ 実施例１における樹脂液を、研磨、清浄した冷延鋼板及
びクロメート処理鋼板表面に乾燥膜厚５０μになるよう
スプレー塗装し、熱風乾燥炉ｌこて、５０℃×５分セツ
テイング後、ランプ入力８０ｗ／Ｃｍの高圧水銀ランプ
１灯にて照射距離２０ｃｍで６０秒照射した。

つぎに熱風乾燥炉にて８０℃×５分の加熱処理をした後
、ただちに真空度１×１０−４Ｔ０ｒｒで真窒蒸着し、
５００人のアルミニウム金属膜を得た。実施例 ５ 実施例２における樹脂液を、研磨、清浄した冷延鋼板及
びクロメート処理鋼板表面に乾燥膜厚５０μになるよう
スプレー塗装し、室温にて１０分間セツテイング後、ラ
ンプ入力１６０Ｗ／ＣＴｆＬの高圧水銀ランプ１灯６こ
て照射距離２０Ｃ！！Ｌで３０秒照射した。

つぎに熱風乾燥炉Ｃこて１００℃Ｘ５分の加熱処理をし
た後、ただちに真空度１×１０４Ｔ０ｒｒで真空蒸着し
、５００λのアルミニウム金属膜を得た。実施例 ６ 実施例３における樹脂液を研磨清浄した冷延鋼板及びク
ロメート処理鋼板表面に乾燥膜厚５０μになるようにス
プレー塗装し、室温にて５０℃Ｘ５分セツテイング後、
ランプ人力１６０ｗ／Ｃｍの高圧水銀ランプ１灯にて照
射距離２０？で３０秒照射した。

つぎに熱風乾燥炉にて１８０℃Ｘ２分の加熱処理をした
後、ただちに真空度１Ｘ１０−４Ｔ０ｒｒで真突蒸着し
、５００λのアルミニウム金属膜を得た。実施例 ７ 実施例２における樹脂液を研磨清浄した冷延鋼板及びク
ロメート処理鋼板表面に乾燥膜厚５０μになるようスプ
レー塗装し、熱風乾燥炉にて５０℃×５分セツテイング
後、ランプ入力８０ｗ／ＣＴｒＬの高圧水銀ランプ１灯
にて照射距離２０ｃＴｎで６０秒照射した。

つぎに熱風乾燥炉にて１００ＴＣＸ５分の加熱処理をし
た後、ただちにスパツタリング法にて（真空度８×１０
−５Ｔ０ｒｒ，アルゴン圧３×１０−３Ｔ０ｒｒ）１０
００λのアルミニウム金属膜を得た。実施例 ８ 実施例３ｆこおける樹脂液を、研磨清浄した冷延鋼板及
びクロメート処理鋼板表面に乾燥膜厚５０μになるよう
スプレー塗装し、室温にて１０分間セツテイング後、ラ
ンプ入力１６０ｗ／ｃ！ｎの高圧水銀ランプ１灯にて照
射距離２０Ｃ！ＩＬで３０秒照射した。

つぎに熱風乾燥炉にて１８０℃Ｘ２分の加熱処理をした
後、ただちＩこスパツタリング法にて（真空度８Ｘ１０
−５Ｔ０ｒｒ，アルゴン圧３×１０−３Ｔ０ｒｒ）１０
００人のアルミニウム金属膜を得た。比較例 １前記実
施例１の樹脂液からモノ（２−ヒドロキシエチルアクリ
レート）アンドホスフエートをすべて除去した組成物を
用いて、実施例１と同様の手順でアルミニウム金属膜を
得た。

比較例 ２ 前記実施例２の樹脂液からジ（２−ヒドロキシエチルア
クリレート）アシドホスフエートをすべて除去した組成
物を用いて、実施例２と同様の手順で試験体を得た。

比較例 ３ 前記実施例３の樹脂液からモノ（２−ヒドロキシエチル
メタクリレート）アシドホスフエートをすべて除去した
組成物を用いて、実施例３と同様の手順で試験体を得た
。

比較例 ４〜６ 前記比較例１〜３の樹脂液を用いて各々実施例４〜６と
同様の手順で試験体を得た。

比較例 ７〜８ 前記比較例２〜３の樹脂液を用いて、実施例７〜８と同
様の手順で試験体を得た。

比較例 ９ 比較例１における樹脂液を研磨清浄した冷延鋼板及びク
ロメート処理鋼板表面に乾燥膜厚５０μになるようスプ
レー塗装し、室温｛こて１０分間セツテイング後、ラン
プ人力８０ｗ／？の高圧水銀ランプ１灯にて照射距離２
０？で、６０秒照射した。

つぎに真仝蒸着法にて（真空度１Ｘ１０４Ｔ０ｒｒ）５
００λのアルミニウム金属膜を得た。比較例 １０比較
例２における樹脂液を、研磨清浄した冷延鋼板及びクロ
メート処理鋼板表面に乾燥膜厚５０μになるようスプレ
ー塗装し、熱風乾燥炉にて５０℃×５分のセツテイング
後、ランプ人力８０η←の高圧水銀ランプ１灯にて照射
距離２０？で６０秒照射した。

つぎに真空蒸着法にて（真空度１Ｘ１０−４Ｔ０ｒｒ）
５００へのアルミニウム金属膜を得た。比較例 １１ 比較例３における樹脂液を研磨清浄した冷延鋼板及びク
ロメート処理鋼板表面に乾燥膜厚５０μになるようスプ
レー塗装し、熱風乾燥炉にて５０℃×５分のセツテイン
グ後、ランプ人力８００Ｌの高圧水銀ランプにて照射距
離２０ＣＴｒＬで６０秒照射した。

つぎに真空蒸着法にて（真空度１×１０−４Ｔ０ｒｒ）
５００人のアルミニウム金属膜を得た。比較例 １２比
較例１における樹脂液を研磨清浄した冷延鋼板及びクロ
メート処理鋼板表面に、乾燥膜厚５０μになるようスプ
レー塗装し、室温にて１０分間セツテイング後、ランプ
人力８０ｗ／？の高圧水銀ランプ１灯にて照射距離２０
？で１５０秒照射した。

つぎに真空蒸着法にて（真窒度１×１０４Ｔ０ｒｒ）５
００λのアルミニウム金属膜を得た。比較例 １３比較
例２における樹脂液を研磨清浄した冷延鋼板及びクロメ
ート処理鋼板表面に乾燥膜厚５０μになるようスプレー
塗装し、室温（こて１０分間セツテイング後、ランプ入
力１６０町←の高圧水銀ランプ１灯にて照射距離２０ｃ
ｍで３０秒照射した。

つぎに真空蒸着法にて（真窒度１×１０４Ｔ０ｒｒ）５
００人のアルミニウム金属膜を得た。比較例 １４比較
例３における樹脂液を研磨清浄した冷延鋼板及びクロメ
ート処理鋼板表面に乾燥膜厚５０μになるようスプレー
塗装し、熱風乾燥炉にて５０℃×５分セツテイング後、
ランプ人力８０ｗ／？の高圧水銀ランプ１灯にて照射距
離２０（１７７！で２０秒照射した。

つぎに真空蒸着法にて（真空度１×１０→ＴＯｒｒ）５
００λのアルミニウム金属膜を得た。比較例 １５比較
例３における樹脂液を研磨清浄した冷延鋼板及びクロメ
ート処理鋼板表面に乾燥膜厚５０μになるようスプレー
塗装し、熱風乾燥炉にて５０℃×５分セツテイング後、
ランプ人力８０ｗ／Ｃｍの高圧水銀ランプ１灯にて照射
距離２０ＣＴｎで６０秒照射した。

つぎにスパツタリング法にて（真空度８×１０−５Ｔ０
ｒｒ，アルゴン圧３×１０−３Ｔ０ｒｒ）１０００人の
アルミニウム金属膜を得た。耐熱性、密着性、外観の試
１験結果を表１に示す。

（判定基準）耐熱性 ○・・・・・・虹模様、シワ等全
くなしΔ・・・・・・虹模様有り ×・・・・・・虹模様、シワ等有り密着性○・・・・・
・ワレ、ハガレともｌこなし○〜△・・・ワレ少々あり △・・・・・・ワレ、ハガレ少々あり ×・・・・・・ワレ、ハガレ著しい 外観 ○・・・・・・輝度、レベリング性良好 ０〜Δ・・・レベリング性や＼劣る （試験方法） １）耐熱性・・・・・・熱風乾燥炉にて１８０℃×６０
分の耐熱性を試験する。

２）密着性・・・・・・金属メッキ層表面にカッターナ
ィフを用いてタテ１ｍ７１Ｌ１ヨコ１ｍ１Ｌ間隔で素地
に遅する１１本の切線を人れ、１００個のマス目を作る
。

該マス目箇所にセロハンテープを圧着した後、セロハン
テープを強制剥離して、残存するベースコート層のマス
目を読み取り％で表示する。３）外 観・・・・・・金
膜メツキ表面の外観を目視判定する。

かくして本発明の方法により得られた金属メツキ体は、
耐熱性に優れるとともに、特にクロメート処理鋼板に対
する密着性は極めて良好なものであつた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 金属表面に樹脂液を塗布し、紫外線照射により硬化
   させた後、その上に真空蒸着法又はスパッタリング法に
   より金属メッキ層を設ける金属メッキ体の製造方法にお
   いて、（ａ）前記樹脂液として、（ｉ）重合性のポリマ
   ー及び／または重合性のオリゴマーと、分子中に燐元素
   を含有する重合性モノマーを基本成分とする樹脂液、あ
   るいは（ｉｉ）分子中に少なくとも１個以上の燐元素を
   有する重合性のポリマー及び／または重合性のオリゴマ
   ーを基本成分とする樹脂液を使用し、かつ（ｂ）前記金
   属メッキ層を設けるに当り、その直前に６０〜１８０℃
   で１〜１０分間の加熱処理を行うこと、を特徴とする金
   属メッキ体の製造方法。 ２ 前記樹脂液（ｉ）は、分子中に少なくとも１個以上
   の不飽和基を有するエポキシ変性アクリル樹脂及び／又
   はポリエステル変性アクリル樹脂のポリマー及び／又は
   オリゴマー９９重量％〜７０重量％に対して、分子中に
   少なくとも１個以上の燐元素を含有する重合性モノマー
   １重量％〜３０重量％の混合物であることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の金属メッキ体の製造方法。 ３ 前記金属メッキ層は、アルミニウム又はその合金か
   らなつていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載の金属メッキ体の製造方法。