JPS5912907B2 - コンプレツサ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は特に冷却剤を圧縮するコンプレッサに関し更に
詳細【はこのようなコンプレッサの軒構造に関するもの
である。

冷却剤を圧縮する種すの型式のコンプレッサが知られて
おり、通常では、シリンダの中に圧縮されるべき流体が
導入されこのシリンダから流体が排出されるようにシリ
ンダ内でピストンが往復動し得るようなシリンダーピス
トンの形態がとられている。

シリンダの閉じ端部内で制限される容積がピストンを最
前進したときに最小になるようにしたとき上記性質のコ
ンプレッサは最適の条件となる。

即ち、ピストンがシリンダの閉じた端壁にできるだけ接
近できることが望ましい。

コンプレッサのための入口ポート弁構造はシリンダ内で
内方向に開口せねばならないので通常弁板（１個又は複
数個）が入口ポートのピストン端部に設けられる。

このような弁板がこの弁板をボート閉じ位置に向って押
圧するコイルばねを有するような場合このコイルばねを
収容するためにシリンダ壁に軸方向孔の如きかなりの空
間を設ける必要がありこれはシリンダ内のピストンの移
動を有効罠利用できず、かえってコンプレッサの作動効
率を減少する。

従って、本発明の主要な目的はピストンの最終位置をで
きるだけ弁板に近づけるようにコイルばねな用いずに板
状のばねを利用しこれによりコンプレッサの効率を改善
するようなコンプレッサのための弁構造を提供すること
にある。

上述した性質のコンプレッサは特に冷却剤をポンプ作用
するとき通常は高圧で作動し時にはポンプされた流体の
一部が液状になりピストンが最前進位置に近づくにつれ
て流体に高圧が加えられる。

このような状態ではガスケットが破損する可能性が生じ
勿論これはコンプレッサの作動を干渉し修理が必要にな
る。

従って、本発明の更に目的はガスケットの破損を少なく
したコンプレッサ構造を提供することにある。

本発明のコンプレッサはピストンが往復動するシリンダ
穴を有するシリンダブロックを備える。

シリンダ穴の一端が平坦な弁板によって閉じられ、ピス
トンはその最前進位置で弁板に密接する。

弁板はこれを貫通する入口ポートを有しその一端部はシ
リンダ穴と弁板の周辺近くで連通し他端部はシリンダブ
ロックとは反対側の弁板の側面に開口している。

弁板は、又、その円周方向に配置された出口ポートを有
しこの出口ポートは入口ポートから半径方向内方に配置
されている。

シリンダのヘッド部材がシリンダブロックとは反対側の
弁板の側面に取付けられ、このヘッド部材は上記入口お
よび出口ポートと夫す連通し弁板に向って延びるリプに
よって分割された複数の室を有する。

弁板とヘッド部材との間にガスケットが設けられ且つボ
ルト手段がヘッド部材を弁板と共にシリンダブロックに
締付ける。

出口ポートを制御する弁部材が設けられこれはシリンダ
穴とは反対側の弁板の側面に着座するリングの形態をと
り、ここではこれを出口弁リングと称する。

当て部材が弁板の同じ側面に着座して設けられ弁板に対
向する側面に円周切欠部を有しその切欠部内には出口ポ
ートを制御するように上記の出口弁リングが配置される
。

波状ワッシャの形態であるばね部材が出口弁リングを出
口ポートに向って絶えず押圧する。

リングの形態である弁部材が入口ポートを制御するよう
にシリンダブロック端部に設けられ、ここではこれを人
口弁リングと称する。

この人口弁リングは入口ポートの全てを制御する単一の
リング部材から成る。

シリンダブロックの端部には人口弁リングを挿入するよ
うにした座ぐり穴が設けられ、弁板に対向するピストン
の端部にはその周辺に円周切欠部が設げられこれによっ
てピストンの中央部に形成された突出部が入口ポートを
制御する大口弁リングの中央孔に挿入されこれによりピ
ストンを弁板にきわめて密接する位置に前進させろこと
ができる。

本発明によれば、入口ポートを制御する大口弁リングは
その下側の中心座ぐり穴に適合された波状ワッシャによ
って入口ポートに向って押圧される。

シリンダとは反対側の弁板の側面に配置され且つ出口ポ
ートの外端を覆う上記出口弁リングは波状ワッシャによ
って支持される。

この波状ワッシャは当て部材によって保持されこの当て
部材は弁板の中央に配置される。

中央ボルトが弁板、当て部材およびヘッド部材を貫通し
て設けられこの中央ボルトはシリンダ穴に対向する弁板
の側面に設けられたヘッドを有し、弁板とは反対側の当
て部材の側面およびヘッド部材の外側に配置されるナツ
トがこのボルトにねじ込まれる。

弁板とシリンダの外端との両方共中央ボルトのヘッドを
収容するような凹部を有する。

ヘッド部材、当て部材および弁板な相互に接続する中央
ボルトはヘッド部材と弁板との変形を防止し且つヘッド
部材と弁板との間および弁板と前記リブとの間に配置さ
れたガスケット材料の破損を減少する。

他のガスケット材料が弁板とシリンダブロックの端部と
の間に設けられる。

以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する
。

第１図において符号１０はシリンダブロックを示し、こ
のシリンダブロックはシリンダ穴１２を有する。

シリンダ穴１２内にはピストン１４が往復動可能に収容
されている。

比較的薄い弁板１６がシリンダ穴１２の上端を閉じ且つ
この弁板にはシリンダ穴の外周近くで円周方向に配置さ
れた入口ポート１８とこの入口ポートから半径方向内側
に配置され且つ円周方向に配置された出口ポート２０と
が設けられている。

第２図に示すように、入口および出口ポートはピストン
およびシリンダ穴の中心軸線の周りに円周方向に配置さ
れた円弧状スロットの形態である。

ヘッド部材２１がシリンダブロック１０とは反対側の弁
板１６の側面に取付けられ、且つこのヘッド部材は内方
向に室２２を有し、この室は弁板１６の上方に位置して
弁板の対向する領域と連通し、この室に出口ポート２０
が開放している。

ヘッド部材は、又、室２４を有し、この室には入口ポー
ト１８が連通している。

第２図に示すように、出口ポート２０から排出される流
体が通る室２２は任意の適当な導管手段（図示せず）が
接続されるポート２６と連通している。

入口ポート１８に連通する室２４は第２図に破線２８で
示した如き適当な入口と連通している。

第１図および第２図に示すように、室２２，２４はリブ
手段３０によって仕切られ、このリブ手段は入口ポート
１８と出口ポート２０との間に放射状に配置されて弁板
１６の上面に係合するようにヘッド部材に一体に設けら
れている。

ヘッド部材２１と弁板１６との間にガスケット材料３２
が挾まれて設けられ、更に、弁板とシリンダブロック１
０の外端との間にガスケット３４が設けられている。

ボルト手段３６がヘッド部材と弁板とを通してシリンダ
ブロック１０に設けられたねじ孔に螺合されてヘッド部
材をシリンダブロックに締付は且つヘッド部材と弁板と
の間および弁板とシリンダブロックとの間にガスケット
材料を圧縮状態に保持する。

出口ポート２０はその軸方向外端において出口弁リング
３８により制御され、この出目弁リングはヘッド部材２
１の下側に配置された当て部材４０の端部に形成された
下方向に面する環状切欠部内に配置されている。

波状ワッシャの形態であるばね手段４２が出口弁リング
の上面に配置されてこの出口弁リングを出口ポート２０
に向って押圧する。

シリンダ穴の中心軸線上に中央ボルト４４が設げられ、
このボルトは弁板１６の下側に設けられたヘッド４６を
有し且つ当て部材４０およびヘッド部材２１を貫通して
いる。

この中央ボルトには当て部材４０の上側に係合するナツ
ト４８とヘッド部材２１の上面に係合するナツト５０と
が螺合される。

当て部材はナツト４８によって又ヘッド部材はナンド５
０によって夫／２−ｙｆ板１６に締付けられる。

中央ボルト４４、ナツト４８および５０を設けると、ヘ
ッド部材の中央部が外方向に変位しないよう且つ弁板な
コンプレッサの作動中液体の衝撃によって生ずる圧力変
化による内方向変位から防止しそれによってガスケット
材料３２．３４の破損を防止することができろ。

中央ボルト４４を設けると、排出口の再膨張体積を最小
にするよう薄い弁板１６を用いることができる。

本発明の特に重要な特徴は入口ポート１８の下端に制御
関係に取付けられた環状の大口弁リング５２を設けたこ
とにある。

この人口弁リング５２はシリンダ穴１２０半径方向外方
限界内で且つ前記限界内で部分的に配置されている。

シリンダ穴には大口弁リング５２の外縁部に適合する座
ぐり孔５４が設けられ、この座ぐり穴５４内には入口ポ
ート１８の下端に向って大口弁リング５２を絶えず偏倚
するばね性を有する波状ワンシャ５６が配置されている
。

ピストン１４の上端には円周切欠部５８が設られこれに
よってその中央部に突出部が形成され、この突出部は入
ローＷＩＪングの中央孔に挿入することができる。

従って、ピストンは第１図に示すように十分な前進位置
に進むことができ、このため人口弁リングを損傷せず且
つこの十分に前進した位置と弁板との間の隙間をきわめ
て最小に保持せしめることができる。

弁板の下側には凹部６０を設けてもよく中央ボルト４４
のヘッド４６に適合させるようにする。

波状ワンシャ５６と人口弁リング５２との間の関係が第
３図に示され、この図面において波状ワンシャが大口弁
リング５２の下側に係合する２つ以下の隆起部を有する
ことが判る。

波状ワッシャは所望なら人口弁リング５２と係合する多
くの点を有することができる。

本発明によれば、大口弁リングを波状ワッシャによって
押圧し且つピストンの上端の中央突出部が人口弁リング
の中央孔に挿入されるようにしたので従来のコイルばね
の場合に比べてピストンを弁板に可及的に接近すること
ができ、このためコンプレッサの効率が良い。

更にヘッド部材と弁板とを中央ボルトによってシリンダ
ブロックに取付けるようにしたのでシリンダの内圧等に
よって生ずる弁板等の変形から生ずるガスケットの破損
を減少することができる。

又、一本の中央ボルトとこれに螺合する一つのナンドに
よってヘッド部材および弁板を、シリンダブロックに締
付は今一つのナツトによって当て部材を弁板に締付ける
ようにしたので構造がきわめて簡単である。

本発明は上記実施例に限定されず種々の変形をなし得る
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るコンプレッサのシリンダブロック
の上端部分を示す一部断面図、第２図は第１図の２−２
線断面図、第３図は波状ワッシャとの関係を示す弁板の
入口を制御する入口ｆｆ ＩＪングの部分の一部断面図
である。 １０・・・・・・シリンタブロック、１２・・・・・・
シリンダ穴、１４・・・・・冶ストン、１６・・・・・
・弁板、１８・・・・・・入口ポート、２０・・・・・
・出口ポート、２１・・・・・・ヘッド部材、３２・・
・・・・ガスケット、３８・・・・・・出口弁リング、
４０・・・・・・当て部材、４４・・・・・・中央ボル
ト、５２・・・・・・入口弁リング。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ シリンダ穴を有するシリンダブロックと、前記シリ
   ンダ穴の一端を閉じるため前記シリンダブロックを覆う
   ように配置された弁板と、該シリンダ穴の閉端でシリン
   ダ穴と同心にシリンダブロックに設けられた座ぐり孔と
   、シリンダ穴の中に往復動可能に収容されたピストンと
   、前記弁板に設けられて前記シリンダ穴の軸線周りに円
   周状に配置された入口ポートと、前記床ぐり孔内に配置
   されて前記入口ポートを制御する大口弁リングと、前記
   床ぐり孔の中に配置され前記入口ポートを閉じるように
   大口弁リングを弾性偏倚して弁板に押圧するばね性を有
   する波状ワッシャと、前記弁板に設けられ入口ポートか
   ら半径方向内方で円周状に配置された複数の出口ポート
   と、該出口ポートを開閉するよう弁板のシリンダ穴との
   反対側の側面に配置された出口弁リングと、弁板のシリ
   ンダ穴とは反対側の側面に配置され且つ入口ポートと連
   通ずる室、出口ポートと連通ずる室およびこれら室を仕
   切るリブ手段とを有するヘッド部材と、該ヘッド部材と
   弁板との間に設けられたガスケットと、ヘッド部材と弁
   板とを互いに連結するボルト手段と、シリンダ穴と同心
   に配置され且つヘッド部材と弁板とを貫通する中央ボル
   トと、該中央ボルトが貫通し且つ出口弁リングを保持す
   るように出口ポートと連通ずる室内で弁板に当接して配
   置された当て部材と、該当て部材に保持されて出口−１
   ＝Ｐ ＩＪングを出口ポートに押しつげるばね性を有す
   る波状ワッシャとを備え、前記尚て部材は中央ボルトに
   螺合されるナツトによって弁板に締付１られ、前記ヘッ
   ド部材はその外端に配置されて中央ボルトに螺合された
   ナツトによって弁板に締付けられ、前記ピストンの弁板
   に対応する端部には前記入口−１ｆ−ＩＪングの中火孔
   に挿入する突出部が設けられていることを特徴とするコ
   ンプレッサ。