JPS5913238B2 - ミシンの糸切り方法 - Google Patents
ミシンの糸切り方法Info
- Publication number
- JPS5913238B2 JPS5913238B2 JP2205377A JP2205377A JPS5913238B2 JP S5913238 B2 JPS5913238 B2 JP S5913238B2 JP 2205377 A JP2205377 A JP 2205377A JP 2205377 A JP2205377 A JP 2205377A JP S5913238 B2 JPS5913238 B2 JP S5913238B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thread
- sewing machine
- needle
- cloth
- feed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は糸切り装置を有するミシンの糸切り方法に関
するものである。
するものである。
縫製された布の布送り量を大きくすると布裏面に長く糸
が残り美観を損ねるため、再度手鋏み等で除去する必要
がある。
が残り美観を損ねるため、再度手鋏み等で除去する必要
がある。
この発明はこのような労を省くためになされたもので、
針の下位置から上位置に至るまでの糸切りサイクル間に
、布送りを逆にして布裏面に残る糸端を短くしようとす
るものである。
針の下位置から上位置に至るまでの糸切りサイクル間に
、布送りを逆にして布裏面に残る糸端を短くしようとす
るものである。
以下この発明の一実施例を説明すると、図において、1
はミシンアームで、このミシンアーム1内にはニードル
ポジショナ装置付きのモータ2の回転によってベルト等
Eこよって駆動されるプーリー3を経てミシン主動軸1
7を介してクランク機構等により針4.を上下に往復動
させ、この針4と共同して縫目を形成するカマ5が前記
ミシン主動軸17から歯車機構等によりベッド6内に収
納されている。
はミシンアームで、このミシンアーム1内にはニードル
ポジショナ装置付きのモータ2の回転によってベルト等
Eこよって駆動されるプーリー3を経てミシン主動軸1
7を介してクランク機構等により針4.を上下に往復動
させ、この針4と共同して縫目を形成するカマ5が前記
ミシン主動軸17から歯車機構等によりベッド6内に収
納されている。
1は針4の下位置、上位置を検出する検出器で加工布を
所定位置まで縫製した後、作業者が縫糸を切断するため
ペダル8をけり返すとミシンが針の下位置から上位置ま
で低速度で駆動されると共にベッド6内【諏納されてい
る糸切り用電磁石9が付勢され、電磁石9の付勢により
針板10の針穴11に近接した位置で糸切りメス12が
縫糸を切断する公知の糸切り装置付きミシンである。
所定位置まで縫製した後、作業者が縫糸を切断するため
ペダル8をけり返すとミシンが針の下位置から上位置ま
で低速度で駆動されると共にベッド6内【諏納されてい
る糸切り用電磁石9が付勢され、電磁石9の付勢により
針板10の針穴11に近接した位置で糸切りメス12が
縫糸を切断する公知の糸切り装置付きミシンである。
このようなミシンでは送り歯13は針板109送り溝1
4で第3図(縦軸に上下送り量、横軸に水平送り、量を
とっている)に示す矢印方向lこ運動を行ない布送りを
行なわせるように構成されている。
4で第3図(縦軸に上下送り量、横軸に水平送り、量を
とっている)に示す矢印方向lこ運動を行ない布送りを
行なわせるように構成されている。
通常の糸切り装置付きミシンでは、針の上死点をミシン
主動軸17の角度O0とし、これを基準にとると針の下
位置は布の回動等及び布の回動等による目飛び発生を防
止するため、ミシン主動軸17角度は2300付近に選
ばれ、針の上位置は縫糸切断時針から上糸が抜けて次に
縫製不能となるのを防止するため、天秤上死点であるミ
シン主動軸17角度70°付近が選ばれている。
主動軸17の角度O0とし、これを基準にとると針の下
位置は布の回動等及び布の回動等による目飛び発生を防
止するため、ミシン主動軸17角度は2300付近に選
ばれ、針の上位置は縫糸切断時針から上糸が抜けて次に
縫製不能となるのを防止するため、天秤上死点であるミ
シン主動軸17角度70°付近が選ばれている。
メス機構が縫糸を切断する時点も上記理由でミシン主動
軸17の角度70°付近手前で行なわれる。
軸17の角度70°付近手前で行なわれる。
即ち通常の布送り量Pとほぼ同量の布送り量P′が糸切
りサイクル間の針の下位置から縫糸切断時点まで、送り
歯4によって布送りされる。
りサイクル間の針の下位置から縫糸切断時点まで、送り
歯4によって布送りされる。
このようにして糸切り操作を行なうと、第2図に示す如
く布24裏面に糸が長く残る。
く布24裏面に糸が長く残る。
即ちメス12により縫糸が切断される切断点は針板10
の針穴11に極く接近して配置されているので、下糸残
端15は(p十p’)、上糸残端16はP′が布24の
裏面に残り、布送り量が大きくなカドつれて下糸残端1
5、上糸残端16が大きくなり、縫製品の美観上不体裁
となり、再度子鋏み等で処理する等の労力を要し、実用
性に乏しい欠点を有していた。
の針穴11に極く接近して配置されているので、下糸残
端15は(p十p’)、上糸残端16はP′が布24の
裏面に残り、布送り量が大きくなカドつれて下糸残端1
5、上糸残端16が大きくなり、縫製品の美観上不体裁
となり、再度子鋏み等で処理する等の労力を要し、実用
性に乏しい欠点を有していた。
この発明は以上の欠点を除去するためになされたもので
、針の下位置から上位置に達するまでの糸切りサイクル
間に縫糸を切断するようにすると共に、この糸切りサイ
クル間、布送りを縫製サイクルとは逆方向に送るように
したミシンの糸切り方法に関するものである。
、針の下位置から上位置に達するまでの糸切りサイクル
間に縫糸を切断するようにすると共に、この糸切りサイ
クル間、布送りを縫製サイクルとは逆方向に送るように
したミシンの糸切り方法に関するものである。
以下この方法を実施する具体的構成について説明する。
第4図において、送り調節カム18は送り調節ねじ19
の進退によってミシンアーム1に枢着されたピン20を
支点としてその傾きが変わり、その傾きによって送り歯
13の水平送り量が変化する一般のミシンの水平布送り
調整装置を有し、ミシンアーム1には電磁石21が取付
けられており一重磁石21が付勢されると電磁石21内
のプランジャ22が吸引されリンク23を介して送り調
節カム18をピン20を支点として時計方向に回転させ
、その結果送り調節カム18がその傾きをかえ、送り歯
13の水平送りが逆転して布送りをするようになされて
いる。
の進退によってミシンアーム1に枢着されたピン20を
支点としてその傾きが変わり、その傾きによって送り歯
13の水平送り量が変化する一般のミシンの水平布送り
調整装置を有し、ミシンアーム1には電磁石21が取付
けられており一重磁石21が付勢されると電磁石21内
のプランジャ22が吸引されリンク23を介して送り調
節カム18をピン20を支点として時計方向に回転させ
、その結果送り調節カム18がその傾きをかえ、送り歯
13の水平送りが逆転して布送りをするようになされて
いる。
電磁石21は糸切り電磁石9と同期して励磁、消磁され
るよう構成されている。
るよう構成されている。
ここで力任布24を所定位置まで縫製した後ペタル8を
けり返すと、前述の如く糸切り用電磁石9が付勢され、
これと作動的に連結した糸切りメス12Gとより針4が
下位置から上位置に駆動される糸切りサイクル間で縫糸
が切断される。
けり返すと、前述の如く糸切り用電磁石9が付勢され、
これと作動的に連結した糸切りメス12Gとより針4が
下位置から上位置に駆動される糸切りサイクル間で縫糸
が切断される。
この糸切りサイクル間電磁石21が付勢され、送り歯1
3の水平布送りが逆転して布送りが行なわれる。
3の水平布送りが逆転して布送りが行なわれる。
かくして糸切りメス12を作動する際、第5図において
逆布送り量P′がか\す、この結果第5図から明らかな
ように布24の裏面に残る下糸端15は(p−p’)、
上糸残端16はP′となる。
逆布送り量P′がか\す、この結果第5図から明らかな
ように布24の裏面に残る下糸端15は(p−p’)、
上糸残端16はP′となる。
P′=!となる如く電磁石21の吸引により逆に布24
を・ 送れば下糸、上糸の残端15,16はiずつとな
り、第2図に示す従来のものより下糸残端、上糸残端が
短くなり従って布の美観が向上し実用性に富む効果があ
る。
を・ 送れば下糸、上糸の残端15,16はiずつとな
り、第2図に示す従来のものより下糸残端、上糸残端が
短くなり従って布の美観が向上し実用性に富む効果があ
る。
以上のようにこの発明の方法によれば縫製品裏面に残る
糸端は短くなり、特に縫目量を大きくするように送りを
大きくしても縫製品の美観を低下させることなく、従来
の手鋏み等による再処理を不要とするものである。
糸端は短くなり、特に縫目量を大きくするように送りを
大きくしても縫製品の美観を低下させることなく、従来
の手鋏み等による再処理を不要とするものである。
第1図は糸切り装置付きミシンとニードルポジショナ付
きモータを示す正面図、第2図は従来方法による糸切り
部の拡大断面図、第3図は送り歯のモーションダイヤグ
ラム、第4図は水平送り機構を示す断面図、第5図はこ
の発明の方法による糸切り部の拡大断面図である。 図中、1はミシンアーム、4は針、5はカマ、12は糸
切りメス、13は送り歯、15は下糸残端、16は上糸
残端である。 なお図中間〒符号は同一または相当する部分を示す。
きモータを示す正面図、第2図は従来方法による糸切り
部の拡大断面図、第3図は送り歯のモーションダイヤグ
ラム、第4図は水平送り機構を示す断面図、第5図はこ
の発明の方法による糸切り部の拡大断面図である。 図中、1はミシンアーム、4は針、5はカマ、12は糸
切りメス、13は送り歯、15は下糸残端、16は上糸
残端である。 なお図中間〒符号は同一または相当する部分を示す。
Claims (1)
- 1 上下動する針と、この針と共同して縫目を形成する
カマ及び布送り轡構を備えたミシンにおいて、針の下位
置から上位置に達するまでの糸切りサイクル間には布送
りを縫製サイクル時の布送りと逆にして縫糸を切断する
ようにし、布正送り量をP1布逆送り量をP′とすると
きP′中ヱとなるようにしたことを特徴とするミシンの
糸切り方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2205377A JPS5913238B2 (ja) | 1977-02-28 | 1977-02-28 | ミシンの糸切り方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2205377A JPS5913238B2 (ja) | 1977-02-28 | 1977-02-28 | ミシンの糸切り方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53108547A JPS53108547A (en) | 1978-09-21 |
| JPS5913238B2 true JPS5913238B2 (ja) | 1984-03-28 |
Family
ID=12072163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2205377A Expired JPS5913238B2 (ja) | 1977-02-28 | 1977-02-28 | ミシンの糸切り方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5913238B2 (ja) |
-
1977
- 1977-02-28 JP JP2205377A patent/JPS5913238B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53108547A (en) | 1978-09-21 |
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