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JPS5915099B2 - 板ガラスの着色部形成方法 - Google Patents
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JPS5915099B2 - 板ガラスの着色部形成方法 - Google Patents

板ガラスの着色部形成方法

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JPS5915099B2
JPS5915099B2 JP55033628A JP3362880A JPS5915099B2 JP S5915099 B2 JPS5915099 B2 JP S5915099B2 JP 55033628 A JP55033628 A JP 55033628A JP 3362880 A JP3362880 A JP 3362880A JP S5915099 B2 JPS5915099 B2 JP S5915099B2
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JP
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glass
colored
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plate glass
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    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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    • C03B23/02—Re-forming glass sheets
    • C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
    • C03B23/03—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds
    • C03B23/0302—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds between opposing full-face shaping moulds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B40/00—Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it
    • C03B40/02—Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it by lubrication; Use of materials as release or lubricating compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/02—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with glass
    • C03C17/04—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with glass by fritting glass powder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は板ガラスの着色部形成方法に関し、特に板ガラ
スの曲げ加工と同時に着色部を形成する方法に関する。
近年自動車のリヤウィンドウやサイドウィンドウ等に用
いるガラス板として、意匠上の見地から周縁部等に不透
明な着色部を形成したものが汎く採用されるようになっ
てきている。
板ガラスの周縁等に着色部を形成する従来からの方法と
しては、無機顔料と低融点ガラスフリットとを油等の結
合剤により混練してペースト状にしたものをスクリーン
印刷法等により板ガラスに印刷して着色層を形成し、そ
の板ガラスを加熱してプレスし曲げ加工すると同時にそ
の着色層をガラス面に融着させて着色部を形成すること
が行われている。
しかしこの様な方法では曲げ加工及び着色部形成を行っ
た後板ガラスからプレス型を離す際にプレス型に板ガラ
スが付着し容易に離脱せず、板ガラスが変形して所望の
プレス加工精度が得られないといった欠点があった。
研究の結果この様に板ガラスとプレス型の離型性が悪く
なる原因は、ガラスに印刷された着色層が加熱により焼
き付けられる際に着色層の成分である低融点ガラスフリ
ットの粉体が溶融して層状となり、この溶融層がプレス
加工の際にプレス型に付着することにあることを見い出
した。
本発明はこうした従来の欠点を解消し、プレス型と板ガ
ラスとの離型性を悪化させない板ガラスの着色部形成方
法を提供するものである。
すなわち、本発明は板ガラス表面に無機顔料および低融
点ガラスフリットを含む着色層を形成させ、板ガラスを
加熱し軟化させ型材を当接して曲げ加工すると共に着色
層を板ガラスに融着させて着色部を形成する方法におい
て、着色層の成分である低融点ガラスフリットとして予
じめ表面にＡｌ２Ｏ３微粉を融着させたものを用いるこ
とにより、ガラス板とプレス型との離型性を良くしたと
ころの着色部形成方法を提供するものである。
本発明の着色層としては、無機顔料を低融点ガラスに溶
解させて得たものを粉砕して粉状の着色された低融点ガ
ラスフリットとしそれをペースト状にしたもの、あるい
は無機顔料と低融点ガラスフリットとの粉状混合物に結
合剤を加えペースト状にしたものをスクリーン印刷法等
により印刷したものが用いられている。
その際、着色された或いは着色される前の低融点ガラス
フリットの表面にＡｌ２Ｏ３微粉を融着させる。
低融点フリットの表面にＡｌ２Ｏ３微粉を融着させる方
法としては、例えば低融点ガラスフリットをＡｌ２Ｏ３
微粉中に混入し、その混合物を振動させながら低融点ガ
ラスフリットの軟化温度以上に加熱することにより融着
させることができる。
Ａｌ１２０３微粉は着色ペーストを製造する際、及び板
ガラス面に塗布する際に低融点ガラスフリットの表面か
ら離脱しない程度に融着されている必要がある。
Ａｌ２Ｏ３微粉の粒径としては、低融点ガラスフリット
の粒径よりある程度小さいものを用いても大きなものを
用いてもよい。
ただしＡｌ２Ｏ３の微粉として著しく径の小さなものを
用いると加熱して焼き付ける際に低融点ガラスフリット
中に溶入してプレス型に溶着する。
また極端に大きなものでは低融点ガラスフリット粉の相
互融着を妨げたり、板ガラスと低融点ガラスとの融着を
妨げるので着色層の板ガラスへの接着力が弱くなる。
そこで極端に小さなものと大きなものとは利用できない
。
着色層成分として低融点ガラスフリットの表面にＡｌ２
Ｏ３微粉を融着させたフリットを用いることにより、板
ガラスを加熱してプレス加工する際に、その溶融して形
成された着色層の表面が融点の高いＡｌ２Ｏ３微粉でお
おわれるので、プレス型に板ガラスが付着するのが防止
され離型の際の板ガラスの変形を回避できる。
また低融点ガラスフリットがＡｌ２Ｏ３微粉の間隙を通
して低融点ガラスフリット相互間あるいは板ガラスと融
着するので、着色層を板ガラスに強固に焼き付けること
には支障をきたすことはない。
更にまたＡｌ２Ｏ３微粉はガラス原料の成分の一つであ
るので、生産工程で不良品となった板ガラスをカレント
として回収しても製品ガラスの品質に悪影響を及ぼさな
い。
以下、本発明の実施例について説明する。
着色ペーストの組成成分は重最多で無機顔料としてＣｒ
２Ｏ３８，６％、ＣｕＯ４，１％、Ｎｉ００．０５ ％
と、低融点ガラスとしてＳｉＯ□２３係、Ｐｂ０４１係
、Ｂ２０３６．８係それにＡｌ２Ｏ３微粉５．５係、混
線油１ｏ、ｓ％のものを用いた。
着色ペーストはまず低融点ガラスを無機顔料と混和して
溶融させ冷却して粉砕し半径約３μのガラスフリットと
し、その着色された低融点ガラスフリットの表面に粒径
約１μのＡｌ２Ｏ３微粉を融着させ、これに混線油を加
えて作った。
この着色ペーストを板ガラス表面にスクリーン印刷法に
より印刷して着色層を形成した。
この板ガラス上の着色層を乾燥させた後、板ガラスを加
熱し型材を当接しプレスして曲げ加工した。
上記実施例の方法により曲げ加工及び着色部の形成を行
なった場合と、Ａｌ２Ｏ３粉末を融着させていない低融
点ガラスフリットを用いた従来法により得られた製品と
の比較を表１に示す。
なお、板ガラスを型材より取外す際に板ガラスが型材へ
の付着により変形したものを不良品とした。
表１において板ガラスの加工形状はすべて同一なものと
し、又プレス圧も一定とした。
表１から明らかなように、従来法においてはその温度の
上昇に伴い不良品の発生率は飛躍的に上昇するが、本発
明の方法では板ガラスのプレス加工温度を上昇させても
不良品の発生は見られない。
以上述べた如く本発明の方法によれば、プレス型と板ガ
ラスの付着を招くことなく板厚、曲げ形状等に応じた広
い範囲の曲げ加工温度で曲げ加工及び着色部の形成を同
時に行なうことができるという優れた効果を有するもの
である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 板ガラス表面に低融点ガラスフリットを含む着色層
    を形成させ、該板ガラスを加熱し、かつプレスして板ガ
    ラスの曲げ加工と同時に着色部を形成させる方法におい
    て、着色層を該板ガラス表面に形成する前に該低融点ガ
    ラスフリットの表面に予じめＡｌ２Ｏ３の粉末を融着さ
    せることを特徴とする板ガラスの着色部形成方法。
JP55033628A 1980-03-17 1980-03-17 板ガラスの着色部形成方法 Expired JPS5915099B2 (ja)

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