JPS591566B2 - 無機質組成物押出材の表面模様付装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は無機質板、例え・了セメント板の押出成形装置
に関する。

セメント板の従来の押出成形においては、押出圧力を可
成高（して、成形品を高密度とし、成形品の強度増大を
図るべ（セメント混和物の対セメント水分量を相当に少
なくしている。

しかしながら、このように押出圧力を高（すると、押出
時での脱水現象が大きくなるため、最終整品の強度低下
を来たす。

他方、セメント混和物の対セメント水分量を大きくして
押出圧力を低（すると、上記の脱水現象は解消できるも
のの、押出直後の成形品が軟弱になり過ぎ、押出成形品
が、その引出し中に破断するといった不利があった。

従って、押出直後の成形品に、表面模様付のロールを用
いて模様付けをする場合、前記押出成形体が余りにも柔
いために、前記ロールによる圧力を高くすることができ
ず、従って、無機質板表面への美麗な模様付けが難かし
い欠点があった。

本発明は上記欠点を除き、無機質板表向に美麗な模様付
けを行ない得る押出成形装置を提供することを目的とす
る。

以上の目的のため本発明の無機質組成物押出材の表面模
様付装置は、ダイスの押出路の押出方向下流側において
、ダイス上部本体の押出端はダイス下部本体の押出端よ
りも押出方向上流側へ後退し、前記上部本体の押出端面
に対向した部分にシート案内ロールがその回転軸線を押
出材表面に平行、かつ、押出方向に直角になるように回
転自在に設けられ、前記ロールの設置高さは、押出材表
面に凹凸模様付シートを押圧できる範囲に定められ、ま
た、前記ロールの押出方向位置は、ロール回転中心線が
前記ダイス下部本体の押出端の直上またはそれよりも押
出方向上流側に位置し、かつ前記ロールの円周面と前記
上部本体端面との間に前記ベルトが通過できる隙間が残
されるように定められたことを要旨とする。

以下本発明の一実施例を図面にもとづいて説明するが、
それに先立って模様付方法の全体を概略説明する。

第１図において、１は押出機であり、２は押出機のダイ
スである。

ダイス２の上部にはシート導入口２ａが設けられ、該シ
ート導入口２ａには自由回転自在なシート案内ロール３
０が設けられている。

３はベルトコンベア、４はシート巻取ロール、５はシー
ト繰出ロール、６はシート剥離ロールである。

押出模様付は作業を実施するには、第１図に示すように
、片面凹凸模様ａを有するシートＳを、ダイス２のシー
ト導入口２ａより案内ロール３０の下面に挿入する。

この場合、シートＳは、その凹凸模様面ａが押出材の表
面に対向するように挿入される。

シートＳをダイス１内に挿入した後は、含水セメント混
和物Ｂを押出機１のダイス２から板状に押出し、該板状
成形体Ｐをベルトコンベア３で受取り、該コンベア３上
を移送してい（。

シートＳは、セメント混和物の押出しに伴いシート繰出
ロール５から繰出され、ダイス２内に案内ロール３０で
加圧されながら喰い込まれて行く。

ダイス２内において、セメント混和物ＢとシートＳとは
、一体的に移動され、この間にシートＳの凹凸模様面が
セメント混和物Ｂに圧着され、ダイス２からは、シート
Ｓの添着されたセメント混和物の板状体Ｐが押出されて
いく。

ベルトコンベア３上のビート添着セメント成形体Ｍが、
シート剥離ロール６を通過する際その表面のシートＳは
シート巻取ロール４０巻取りにより引っ張られ、前記成
形体Ｍから剥離する。

シート剥離後のセメント成形体Ｐの表面には、シートの
凹凸模様に対して逆凹凸の模様が付されている。

ここで前記ダイス２は、第２図示のグ目く、上部本体２
１、下部本体２２、側部本体（図示路）、および中空ピ
ン２３とよりなり、これらに囲まれて押出方向上流から
下流に順に可変断面導入路２４および定断面押出路２５
が構成される。

しかして、前記上部本体２１の押出端は前記下部本体２
２の押出端よりも押出方向上流側へ距離ｔだげ後退して
おり、かつ、その端面２１ａは押出方向上方へ向（傾斜
面とされて、前記シートＳの案内面となる。

ここで前記距離ｔが中空ピン２３０ランド長りよりも短
いと押出材の逆流が確実に防止できる。

前記上部本体２１の押出端面に対向した部分にシート案
内ロール３０が側部本体間に支持されて自由回転自在に
設けられる。

しかして、前記ロール３０の設置高さＨは、ロール円周
面下端が、ダイス押出路２５の上面の仮想延長面よりも
シートＳの厚さ相当分またはそれより少ない分だけ上側
となるように定められる。

また、ロール３０の水平押出方向の設置位置は、ロール
３００回転中心線が下部本体２２の押出端面の仮想鉛直
延長面内又はそれよりも押出方向上流側にあるように定
められる。

この状態でロール３００円周面と前記ダイス上部本体の
案内面２１ａとの間にはシートＳが通過できる隙間が残
される。

次に前記シート可動案内装置の他の実施例を第３図にも
とづき説明する。

この実施例では、２個の第１．第２案内ロール４Ｌ ４
２が押出方向に間隙を存して並列配置されている。

そして、両ロール間にシートが浮き上るのを阻止する規
制板４３が上下動自在に設けられている。

なお、４４ハ前記ロール４Ｌ ４２を上から被覆し、
かつ、前記規制板４３を設置するためのカバーである。

ロール４Ｌ ４２の設置高さは前記実施例の場合と゛
同じである。

また、第１０−ル４１の押出方向位置は上部本体案内面
２１ａとの間にシートＳを通過させる間隙を存して配置
され、第２０−ル４２の押出方向位置は、前記と同様に
下部本体２２の押出端面の仮想鉛直延長面内又はそれよ
りも押出方向上流側にある。

本発明は以上のような構造よりなるため、模様付けに際
し、従来の押出後模様付はロールで模様を付ける場合の
ようにロール面圧の問題がなく、従って、セメント混和
物として水分量が多（、しかも従来に比べて押圧力の低
いものを使用でき、押出物が著しく柔軟となっても、シ
ートの添着により補強されるため、押出物の破断は確実
に回避される。

また、案内ロールを使用するので、シートによる押出抵
抗は小さくてシートのセメント混和物への挿入添着が容
易、かつ、確実に行なわれ、シートの有害な伸びや変形
がな（、シー１着セメント成形体に適当な押圧力が加え
られるため無機質組成物表面に美麗な模様付けができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す押出成形態様説明図、
第２図は要部拡大縦断面図、第３図は他の実施例の要部
拡大縦断面図である。 １・・・・・押出機、２・・・・・・ダイス、２１・・
・・・・上部本体、２２・・・・・・下部本体、２ａ・
・・・・・シート導入口、２１ａ・・・・・・傾斜端面
、２４・・・・・・中空ピン、２５・・・・・・可変断
面導入路、２６・・・・・・定断面導入路、３・・・…
ベルトコンベア、３０・・・・・・シート案内ロール、
Ｓ・・・・・・シート、ａ・・・・・・凹凸模様、Ｐ・
・・・・・押出板状体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ダイスの押出路の押出方向下流側において、ダイス
   上部本体の押出端がダイス下部本体の押出端よりも押出
   方向上流側へ後退し前記上部本体の押出端面に対向した
   部分にシート案内ロールがその回転軸線を押出材表面に
   平行、かつ、押出方向に直角となるように回転自在に設
   けられ、前記ロールの設置高さは、押出材表面に凹凸模
   様はシートを押圧できる範囲に定められ、また、前記ロ
   ールの押出方向位置は、ロール回転中心線が前記ダイス
   下部本体の押出端の直上またはそれよりも押出方向上流
   側に位置し、かつ、前記ロールの円周面と前記上部本体
   端面との間に前記シートが通過できる隙間が残されるよ
   うに定められたことを特徴とする無機質組成物押出材の
   表面模様付装置。