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JPS5916039B2 - 伸張性紙の外面サイジング - Google Patents
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JPS5916039B2 - 伸張性紙の外面サイジング - Google Patents

伸張性紙の外面サイジング

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JPS5916039B2
JPS5916039B2 JP48113755A JP11375573A JPS5916039B2 JP S5916039 B2 JPS5916039 B2 JP S5916039B2 JP 48113755 A JP48113755 A JP 48113755A JP 11375573 A JP11375573 A JP 11375573A JP S5916039 B2 JPS5916039 B2 JP S5916039B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は根本的に改良された剛度、引張り特性、ＴＥＡ
特性および破裂特性を紙に与える外面サイ９ ジンクし
た緻密化紙の製造法および装置に関する。
例えば米国特許第２６２４２４５号明細書に記載されて
いる装置および方法により作られた伸張性紙（緻密化紙
）は、一定の良く認められている利点と産業上の用途を
有している。かかる紙は、５ 部分的に水分を含んだ状
態で、加圧ニップの間で、ウェブの進行方向（機械の方
向即ちＭＤ）に圧縮緻密化を受け、かくして繊維を一緒
に緻密化し押し込めて、クレープ形成なしに固有の伸張
性を与えている。緻密化紙は紙袋の製造の如き用途にと
つ９ て非常に望ましい改良された引張エネルギー吸収
（ＴＥＡ）、破裂および引き裂き特性を有する。しかし
ながら伸張性紙は引張り強さと剛度が低下し、この特性
の低下はこの紙を袋にするのを困難にしている。５ 本
発明の目的は引き裂き強さをぎせいにすることなく緻密
化紙の引張り強さおよび剛度を改良し、更にＴＥＡおよ
び破裂強度の根本的な改良を生ぜしめることにある。
これらの目的を達成させる方法は、外面サイジングとし
て澱粉の選択含浸により、特に紙の伸張性を破壊しない
ようにすることにある。非伸張性紙の外部サイジングは
良く知られており、クレー、ポリビニルアルコール等の
被覆を一側または両側に付与することによつて高級紙の
印刷品質を改良するために一般に用いられている。
「オン・マシン・サーフエース・サイジング・トライア
ルズ・ウイズ・アシツドーモデイフアイド・ウイート・
フラ一」の表題でタツピ一第５３巻第８号（１９７０年
８月号）の論文には、酸変性した小麦粉または次亜塩素
酸塩酸化澱粉をクラフト紙に付与することによつてクラ
フト紙のサイジングは破裂強度、引張り強さを増大させ
る効果を有していた。米国特許第３３６２８６９号明細
書には、艶出しを与えるため、紙を乾燥する前に、湿つ
た緻密化紙の一側に澱粉被覆を付与することを記載して
いる。この特許の教示によると、緻密化後艶出しのため
ウエブ中に充分な水分を再導入することによつて緻密化
紙を普通に艶出しするとウエブの伸張性およびその付随
的利点を大きく破壊してしまうとある。従つてウエブの
不都合な湿潤を避けるため、澱粉の被覆は、ウエブを緻
密化し、乾燥ロールに入る直前になお水分を含んでいる
ウエブの一面に付与し、かくしてウエブの水分含有率の
増大を防ぎ、一方では澱粉がウエブを乾燥ロールへ接着
結合し、ウエブをロールに対して加圧保持した時、ウエ
ブの澱粉被覆側の艶出しを生ぜしめている。本発明の目
的は、ウエブに水分を導入することによつて生ぜしめら
れた緻密化ウエブに及ぼす悪影響を克服し、または問題
にしない特別の方法で澱粉溶液で緻密化紙ウエブを処理
することにある。
本発明によれば、最適条件下に緻密化紙ウエブの両側に
澱粉を含有する水溶液を調節して付与すると、ウエブの
引張り強さが１５０％まで、破裂強度が４００％まで、
引張りエネルギー吸収（ＴＥＡ）が３００％まで、剛度
が１００％まで増大することを見出した。これらのすば
らしい驚くべき改良の結果として、紙袋の製造には全く
適していないと従来より考えられていた幾つかのパルプ
ストツク（完成紙料）を利用することが可能となり、さ
もなければ強度をぎせいにすることなく、従来の原料パ
ルプストツクの使用量を少なくすることを可能にする。
本発明の別の目的は緻密化した紙ウエブを外面サイジン
グするための方法を提供することにあり、この方法は、
ウエブに吸収された水分をウエブの乾燥後にも緻密化に
よつて与えられた改良された品質の本質的に全てを保有
し、更にその引張り、破裂、ＴＥＡおよび剛度特性を改
良するように調節し、その間に、バレイシヨ、トウモロ
コシまたは小麦澱粉の如き澱粉溶液を加圧下にウエブの
両側に１〜１０重量？含浸することからなる。
かかる処理によつて与えられた剛度は、非緻密化紙と殆
ど同様の剛性の緻密化紙を作る（かかる紙を袋に容易に
変えることができるようにする）、一方他の多くの強度
品質は緻密化紙および勿論非緻密化紙と比較した時非常
に改良される。本発明によれば、ウエブに澱粉溶液を付
与する間、水分吸収度を調節するため内面樹脂サイジン
グを使用してもよいことを含む。
水分吸収を選択的に調節するための他の方法も使用しう
る、例えば澱粉溶液の強度は、ウエブに澱粉溶液を付与
するときから、続いてのウエブの乾燥までの経過時間に
従つて調整することができる。上述した原理の別の応用
として、比較的リフアイナ一処理してない非叩解紙繊維
を本発明の方法によつて処理して、最良の引張りおよび
引き裂き強さまたはその近くの値を有する紙製品を作り
うることにある。
ウエブ中のリフアイナ一処理してない紙繊維は、リフア
イナ一処理した繊維から作られたウエブよりも相対的に
引き裂き強さは大で、引張り強さは小であることを示す
。ここに示す澱粉サイジングの含浸は、実質的な引き裂
き強さを実質的に失うことなく、リフアイナ一処理しな
い繊維ウエブに対して引張り強さの相応した増大をもた
らすことができる。本発明の別の目的は以下の実施例お
よび添付図面を含めた以下の詳細な説明より判るであろ
う。
図面を参照すると、第１図は非クレープ化伸張性紙ウエ
ブ１１を作るための緻密化機１０を総括的に示してある
。この緻密化機１０は、ループ状弾性走行ベルト１２と
、ウエブ１１を受容するための平滑（クロムメツキした
）外表面を有する回転シリンダー１３を含む。多数の案
内ロール１４，１５，１６および１７はベルト１２のル
ープ内に位置し、案内ロール１４はプレスニツプＮでシ
リンダー１３に対し、ベルト１２を絞るように作動し、
ベルト１２はニツプＮ間でその中を送行するに従つて厚
さを一時的に減少する。案内ロール１５の区域は第一の
案内ロール１４から離れて置いてあり、ニツプＮの開放
出口側で、ベルトの部分１２ａをシリンダー１３に対し
て推し進め、ウエブ案内装置１８，１９はニツプＮ中を
通る移動のためのウエブをシリンダー１３上に供給する
。緻密化機１０は第２と第３乾燥機区域の間の製紙機中
に位置して示してある。２０で一部切欠して示した乾燥
機ロールは第２乾燥区域の最後のロールを示し、ロール
３３（これも一部切欠して示してある）は第３乾燥区域
３０の第１０ールを示す。
ウエブは乾燥ロール２０から紙ロール１９の下および拡
張（紙案内）ロール１８上を通り、次いでニツプＮ中へ
と運ばれる。ウエブ１１はニツプＮ中に入る前にクロム
メツキしたロール１３の表面と接触させられる。次いで
ウエブ１１はベルト部分１２ａによつて適当な角距離の
間ロール１３の面に対して保持され、次いでベルト１２
とロール１３の面の両方から分離され、紙案内ロール２
２および別の拡張案内ロール２３の周囲を通つて乾燥機
ロール３３上に移行される。乾燥機ドラム２０を出て来
るウエブ１１は緻密化処理に必要な最適量の水分を有す
る。
この最適量は装置１０にウエブ１１が入る時、２０〜５
０重量％で変化せしめうる。上記水分含有率の限界外、
即ち２０重量％より少なくなつても、また５０重量？を
越えても伸張性紙を作るための緻密化処理をすることが
できない。前述した如く、ロール１３は平滑面、例えば
クロムメツキした面を有する。
ロール１３は回転のためのベアリング１３ａ上に装着さ
れ、Ｍで略示したモーターの如き適当な動力源によつて
駆動される。実際には、モーターＭは装置１０全体の駆
動力である。この方法でロール１３はベルト１２を主と
してニツプＮで加圧掛合してベルト１２を駆動し、かく
してベルト１２中の張力はニツプＮで低下するようにす
る。認められるように、各案内ロール例えばロール１４
，１５，１６および１７の周囲でベルト１２を，駆動さ
せるため若干の動力を必要とする、そしてベルト１２が
駆動される点（この場合ニツプＮである）はベルト中の
張力が低下する点である。ベルトは弾性を有しているこ
とから、張力の低下が生ずるベルトの延伸の僅かな減少
が存在ｕこれは、ウエブ１１がニツプ中を通過するに従
いそしてその直後にその走行方向に縦にベルト１２をウ
エブ１１へと圧縮させる。ロール１３の平滑面はウエブ
１１とロール１３の間の相対すベリに貢献する。ベルト
と近接し摩擦接触させて保持させているウエブ１１はク
レープ形成することなく機械方向（ＭＤ）で緻密化され
る。潤滑剤シヤワ一２５をニツプＮの入口側でウエブ１
１の直下に設ける。潤滑剤シヤワ一２５はシリコーンシ
ヤワ一であるのが好ましいが、他の離型剤も適している
、これはロール１３の表面にフイルムの形で比較的少量
の液を付与する。ロール１３は、通常の製紙乾燥機ドラ
ム中に水蒸気を供給する方法で、ロール１３中に共軸で
供給される水蒸気Ｓによつて図示の如く加熱される。
水蒸気はウエブ１１とドラム１３の間に非常に薄い水蒸
気フイルムまたはクツシヨンを作るように、ロール１３
の面で約２１２〜３５０をＦの比較的高い温度を保つ。
この水蒸気クツシヨンはウエブ１１とドラム１３の間の
相対的なすべりを許すのを助け（これはベルトによつて
ウエブを緻密化するのに必須の要件である）、紙のある
種の成分の若干の軟化を生ぜしめる傾向を有する。上述
した装置は良く知られており、本発明による続いての処
理である緻密化紙の製造を示すこと以外には本発明の一
部を形成するものではない。
本明細書の以下の説明は、本発明によつて提示された教
示と知見とに従つて緻密化紙の処理について専ら行なう
。第２図に示す如く緻密化機１０を出た後、ウエブ１１
は通常の乾燥ロール３１〜３６を含む乾燥機区域３０中
を通過する。
ウエブ１１は先ず乾燥機ロール３３上を通つてそこから
ロール３４等へと図示の如く進行する。フエルト製乾燥
機ベルト３７および３８は案内ロール３９上に配置して
あり、各乾燥ロール３１〜３６と接触してウエブ１１と
各乾燥ロールの間の緊密掛合を確実ならしめる。緻密化
機１０に入る前の水分含有率は２０〜５０重量％とした
ウエブが緻密化機１０を出た後、ウエブ中に含有された
水分は、約３５〜４５重量％とする。これは、最良の緻
密化のための最適水分含有率をウエブに有せしめるため
増大または減少させる必要がある。これはウエブ形成さ
せる紙原料パルプの種類、繊維の長さ、パルプ中に含有
させた充填剤等の混合状態、ウエブの性質例えば重量、
有効度、強度等によつて適宜選択する。乾燥機区域３０
を通過した後ウエブ１１の水分含有率は約１〜１５重量
％となる。なお第３図に関して後述する如く上記乾燥機
を使用せずに次に説明するサイズプレスにウエブ１１を
直接供給してもよい。このときの水分は４０％まで含有
できる。かかる水分含有率にすると、次の澱粉含浸を好
都合に行なうことができることが判つた。参照番号４０
は本発明により、乾燥緻密化したウエブ１１を処理する
ためのサイズプレス配置を示す。ウエブ１１は先ず案内
ロール４１，４２上を通り、そこから２本の逆回転サイ
ズプレスロール４３および４４によつて形成されるニツ
プ間へと進む。ノズル４６，４７は導管５０，５１中の
澱粉計量バルブ４８，４９を調節し、一定量の澱澱溶液
５２がサイズプレス４３，４４の間のニツプ中に流入す
るようにする。ヘリ回収盤５３はニツプの各端での過剰
の澱粉溶液を収集する。澱粉溶液は、中に攪拌機５６を
有する澱粉溶液供給タンク５４から供給される、溶液の
形の澱粉はタンク５４から導管５７を介してポンプ５８
へと取り出され、ここで計量バルブ４８と４９に供給さ
れる。澱粉返戻ポンプ６０は回収盤５３からライン６１
によつて動かされ、澱粉溶液をライン６２を介して供給
タンク５４へと戻す。プレスロール４３と４４のニツプ
の間をウエブ１１が通過する間に、澱粉溶液を、後述す
る実施例に示す如き百分率で変化させてウエブの両側に
加圧下に付与する。
澱粉溶液およびロール４３，４４の間を通るウエブ１１
の通路は、予め決められた量でウエブ１１の両面に澱粉
の含浸を生ぜしめるに充分でかつ澱粉溶液の濃度および
付与速度について調整できるようにする。ウエブ中に含
浸され沈着せしめられる澱粉の量は、良好な結果を達成
させるためには乾燥後ウエブの全重量に対し１〜１０重
量？とする、色々な濃度特性についての最良値は第４〜
９図に示す百分率に従つて澱粉を含浸させることによつ
て得られる。この工程中に、ウエブの水分含有率は乾燥
区域３０の出口での１〜１５重量％から３５〜４５重量
？に上昇する。３５重量％未満ではウエブ中に澱粉溶液
を適切に滲透させるのに必要であり、４５重量？を越え
ると伸張性紙が弱くなり、破れるようになり、これに続
く次の工程での乾燥が困難になる。
ウエブ１１の両面に澱粉を付与含浸させてから続いて、
ウエブ１１は案内ロール６４の周囲を通り、第４の乾燥
機区域６６中に入る。乾燥機区域６６には多数の乾燥機
ローラー６７，６８，６９，７０等を含有しており、そ
れらのローラーの周囲をロール７３で案内された乾燥機
フエルト７１，７２が通る。乾燥機区域６６は乾燥機区
域３０と全ての点で類似しており、そこを通過したウエ
ブ１１はサイズプレスで与えられた水分を失２て通常の
紙ウエブの水分含有率約５〜１０重量％となる。第３図
は本発明の別の実施態様を示すもので、第２図に示した
のと同じ部分は同じ参照番号を使用した。
第３図の実施態様によれば、ウエブ１１は最初に乾燥機
区域３０中に入ることなく、直接緻密化機１０から直接
進行する。その結果として、ウエブ１１はサイズプレス
ロール４３，４４の間を通過する前約３０〜４０重量？
の水分を含有する。ウエブ１１がかかる量の水分を含有
することから、より少ない量の澱粉溶液がウエブを含浸
することが考えられる、しかしながら引張り、破裂およ
びＴＥＡ特性を向上させるという点ですぐれた有利な結
果を与えるに充分な量の澱粉がウエブを含浸する。そし
て第２図の配置で達成された改良の約５０％台は期待で
きる。サイズプレス４０を通過した後、ウエブ１１は乾
燥機区域６６中に供給され、そこでウエブの水分含有率
は通常の紙ウエブの５〜１０重量？まで減少する。第３
図に示した配置の利点は、サイズプレスからウエブを受
入れるため一つの乾燥機区域を使用していることにある
。しかし、ウエブの水分含有率は許容しうる程度まで水
分含有率を減するのに大きな乾燥機区域を必要とする。
第２図および第３図の両配置に関して、澱粉溶液がプレ
ス４０にて付与した時シリンダーに対するウエブの充分
な接合を与えるならば、単一乾燥機ロールの周りのサイ
ズプレス４０の下流にウエブを供給することによつて紙
ウエブ１１の艶出しを得ることを可能にすることを知る
べきである。
艷出しをするためには、加圧ロールを米国特許第３３６
２８６９号明細書に示されている如く乾燥シリンダーと
接触させる。プレス配置と米国特許第３３６２８６９号
明細書の配置との差異は、上記米国特許では付与する澱
粉がウエブと乾燥機ロールの間の接着結合を達成するた
めの表面被覆であるのに、本発明においては、引張り、
破裂およびＴＥＡ強度の付加的改良を達成するため、両
側でウエブを澱粉で含浸させるようにすることにある。
かかる付加的効果は両ウエブ表面中に澱粉溶液を強制的
に入れるためのサイズプレスロールを含むサイズプレス
を使用することによつて可能となる。本発明の装置につ
いて説明したが、本発明を実施するに当つて使用する個
々の構成成分を示す幾つかの例を以下に示す。実施例
１ 原料：未漂白針葉樹３０％十未漂白広葉樹７０％リフア
イナ一処理せず：（ウイリアムスフリーネス試験１２秒
）実施例 ３ 原料：未漂白針葉樹３０％十未漂白広葉樹７０％リフア
イナ一処理：（ウイリアムスフリーネス試験４０秒）澱
粉：（酸変性とうもろこし澱粉） 上記各実施例から、二つの要因が結果に強く影響を与え
ていることが明らかである。
これらは（１）用いたリフアイナ一処理度と（２）加え
た澱粉の種類または量である。とうもろこし澱粉は、同
じ条件の下にばれいしよ澱粉よりも引張り強さおよび剛
度の大きな改良を促進する。これらは更に良好な特性に
改良することが望ましい性質であつた。更に緻密化紙に
ついての引き裂き強さは、リフアイナ一処理を増大し、
澱粉添加量を増大すると一般に低下するが、通常の袋製
造時に伴われる済水度（Ｆｒｅｅｎｅｓｓｌｅｖｅｌ）
での効果はサイジングの他の利点を相殺してしまう程大
きなものではない。一般にばれいしよ澱粉を３〜４％で
加えると、性質は平均化され、この添加レベルを越えて
も著しい変化は示さない。これとは対照的に、とうもろ
こし澱粉を加えると、この点を越えると続けて性質は傾
斜する傾向をとる。約８％までは試験した各試料の何れ
でも粘着性または脆性は見られなかつた。しかしながら
これ以上では若干の脆性が見られた。本発明の原理を保
ちながら、特に澱粉含浸率の高いレベルでは僅かに加工
した（可塑化した）澱粉が高度に加工した澱粉よりもす
ぐれていることを示した。
かかる可塑化した澱粉は緻密化紙の伸張性と共に高度に
緻密化されるべきである。しかしながら、ここに示した
実施例は高度に加工した形で澱粉を用いていることから
、非加工澱粉の使用は望ましくないことを何も示してい
るものではない。第４図を参照すると、引き裂き強さの
低下は、緻密化紙については、５２５ＣＦで（シヨツパ
ーリグラ一度２３．７）澱粉含有率を増大させると共に
生じている。
この実験はエ一・イ一・スタレイによつて作られている
酸変性とうもろこし澱粉（エクリプスＮ）を用いて行な
つた。リフアイナ一処理の低いもの、即ち７３０ＣＦ（
シヨツパーリグラ一度１４．３）を用いると、澱粉含有
率の増大と共に引き裂き強さは著しく増大する。従つて
リフアイナ一処理の中程度のものでは、少ない効果が得
られると考えられる。これが真実であることは、ばれい
しよ澱粉について行なつた別の実験で知ることができる
（第５図参照）、この場合、引き裂き強さについて、澱
粉を増加させた効果はかなり小さい。引き裂き強さはあ
る一定値（これは多分用いたパルプによつて変化する）
に近づくものと考えられる。リフアイナ一処理しなかつ
た紙の引き裂き強さは澱粉添加の増大と共に増大する。
これは繊維結合を大にし、ひいては引き裂き中繊維を引
きさくのに要する力が大となるからである。この研究に
用いたリフアイナ一処理した原料では、引き裂きを発生
させるための最良の結合は既にリフアイナ一処理によつ
て達成されたと考えられる。従つて澱粉によつて生せし
められる付加された結合は繊維の剪断破損を増大させ、
引き裂きを低下させる。ＣＤ（機械方向即ち即に対する
横断方向）引き裂き結果は、全ての場合において非緻密
化紙に対するよりも緻密化紙の方がかなり良好であり、
これはＣＤ引き裂き強さにおいて、破損は緻密化された
繊維を横切るように発生し、その小さいモジユラスと大
なる延伸率を有する緻密化された繊維は非緻密化繊維よ
りも剪断するのが困難であるということによつて説明で
きる。澱粉を増大させるに従つてＣＤ引き裂き強さにお
ける初期の増大は結合が大なることおよびこれらの結合
を破壊するのが困難であることから生ずる。しかしなが
ら澱粉量の増大は、繊維モジユラスと剛度の増大をもた
らし、繊維剪断破損の増大と引き裂きの低下を生ぜしめ
る結合を更に増大させる。伸張紙にとつては普通にある
ことであるが、ＭＤ引き裂き強さはＣＤの値よりも若干
小さい。
リフアイナ一処理した紙料では前述した如く澱粉添加に
従つて引き裂き強さを失う（第６図参照）。ここで澱粉
の添加によつて改良された性質に直接注意を向けると、
即ち第７図の引張り強さ、剛度およびＴＥＡは種々な濃
度でのばれいしよおよびとうもろこし澱粉に対するＭＤ
引張り強さの結果を示している。二つの異なるリフアイ
ナ一処理度でそれぞれの場合を研究した。ばれいしよ澱
粉に対する引張り強さの増大は最初の３％添加中に生じ
たが、とうもろこし澱粉を用いたときの引張り強さの増
大は添加量が大となるに従つて連続的に大となつた。ま
た緻密化紙に３％の澱粉を加えると、未処理（非緻密化
）紙の程度まで引張り強さを上昇させることも観察され
た。このことは、ばれいしよ澱粉よりも直線状の配向性
を有するとうもろこし澱粉の分子構造がより大なる引張
り強さを生ぜしめることを思い出せば理解できることで
ある。高濃度（５％）でのとうもろこし澱粉の使用は緻
密化シートの剛度を２倍にし、未処理（非緻密化）対照
例に近くなる。第８図を見るとばれいしよ澱粉に対する
結果も判る。この場合、袋紙製造に対して普通の中間リ
フアイナ一処理度では増加は劇的ではない。３％のばれ
いしよ澱粉添加で、最高の効果が達成されたことが現わ
れ、剛度では約４０％増大であつた。
澱粉添加によつて上昇した他の性質には、増大した引張
り強さに起因する機械方向ＭＤ，ＴＥＡにおける破断ま
での研究がある（第９図参照）。
とうもろこし澱粉を用いると３０％の増加が明白となる
が、同じ程度のばれいしよ澱粉を用いてはこれの半分し
か得ることができない。通常非緻密化紙よりも５〜７倍
のＴＥＡ（ＭＤで）の増大が現われる（澱粉処理したも
のもしないものも）。破断強さにおける著しい差異は、
澱粉添加を増大しても緻密化シートと非緻密化シートの
間に生じなかつた。何れの場合にも３％濃度で約３０〜
４０％の増大が得られた。このことは破裂に影響を与え
るＣＤ引張り強さと、ＴＥＡ性が緻密化工程中著しく変
化しないことから予想された。破裂試験の結果は従つて
澱粉濃度によつて決まる。米国特許第３３６２８６９号
明細書には、湿つた緻密化紙の一側に澱粉被覆を付与す
ることが記載されているが、この方法では本発明の目的
、伸張性紙の機械的特性を破壊することなく、引張り強
さ、ＴＥＡ、破裂強さおよび剛性が得られない。これを
以下の参考例にて示す。参考例 各試験において、水分２２〜２８重量％を有する伸張性
（緻密化した）非漂白クラフト紙のウエブの一側面を粉
末とうもろこし澱粉の水溶液で被覆した。
澱粉溶液には澱粉１％，４．１５％，５％または１０％
（重量）含有させた。この方法で、紙ウエブの一側をそ
れぞれ澱粉０．２％（１％溶液で）、０．７％（４，１
５％溶液で）、０．８％（５（！）溶液で）および１．
６（！）（１０％溶液で）で被覆した。艶出しロールを
約１５０〜２５０１′の高温で保ち、ニツプ圧を約７５
ｐ１ｉおよび６００ｐ１ｉで保持した。被覆し、艶出し
した伸張性紙の物理的性質および被覆せず艶出ししない
伸張性紙の物理的性質を測定した。結果を下表に示す。
上記結果から紙を基にして０．２〜１．６（重量）％の
澱粉で一側を被覆した伸張性紙ウエブ（米国特許第３３
６２８６９号により）は：ー般に引張り強さは僅かだけ
増大し（最高で約３２％増大）、澱粉添加１．６％で約
１５％増大しただけであつた。
ＴＥＡは一般に著しい増大はなく（最高増大は１６％）
、また著しい低下もなかつた（最高低下約３４％）、ま
た澱粉添加１．６％で、ＴＥＡは３４％低下した。
ウ］き裂き強さはＭＤで一般に著しい増大もなく（最高
増大約２５％）、低下もなかつた（最高低下約３１％）
、澱粉添加１．６％で引き裂き強さＭＤは約１６％低下
した。
引き裂き強さはＣＤで、一般に僅かに低下し（最高低下
約２３％）、１．６％澱粉添加で、約２３％の低下であ
つた。
上記から米国特許第３３６２８６９号により、澱粉０．
２〜１．６重量％で一側を被覆した伸張性紙を艶出しす
ると、対照の被覆せず、艶出ししない伸張性紙と比較し
て、引張り強さ、ＴＥＡまたは引き裂き強さにおいて著
しい増大改良はないことが判る。
【図面の簡単な説明】
第１図は伸張性紙を製造するための緻密化機の略図、第
２図は第１図の装置によつて処理した後緻密化ウエブを
受容する乾燥機区域とウエブに澱粉の溶液を付与するた
めの上記乾燥機区域の間にあるサイズプレスを示す略図
、第３図は緻密化したウエブをサイズプレスに直接供給
し、そこから乾燥機区域へ供給する本発明の別の形式を
示す略図、第４図〜第９図は緻密化紙および非緻密化紙
についての種々な強度要因に対する澱粉の百分率を変化
させた効果のグラフを示す。 １０は緻密化機、４０はサイズプレス、６６は乾燥装置
。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ ウェブ繊維を緻密化し、強化する加圧ニップ間でウ
    ェブ移動方向に圧縮緻密化させてクレープ 形成させず
    に固有の伸張を生ぜしめた紙ウェブであつて、上記紙ウ
    ェブの両面を予め定められた量の澱粉微粒子で含浸させ
    て乾燥基準で澱粉１〜１０重量％を含有させ、澱粉含浸
    しない同じ緻密化紙に比して実質的に増大した引張り強
    さ、ＴＥＡ、破裂強さおよび剛性を有せしめた改良され
    た強度を有する紙ウェブ。 ２ 緻密化機でウェブ繊維を緻密化し、強化する加圧ニ
    ップ間でウェブ移動方向に紙ウェブを圧縮緻密化させて
    クレープ形成させずに固有の伸張性を生ぜしめ、このと
    き緻密化前のウェブの水分含有率を２０〜５０重量％と
    し、緻密化後のウェブの水分含有率を３５〜４５重量％
    とし、次いで乾燥しまたは乾燥せずに緻密化後でかつ澱
    粉溶液での含浸前のウェブの水分含有率を１〜４０重量
    ％とし、次いで加圧下にウェブの両側に澱粉溶液を、乾
    燥基準で澱粉１〜１０重量％を有するウェブに含浸させ
    るに充分な量で付与し、澱粉溶液の付与中ウェブの水分
    含有率を、澱粉溶液の付与後ウェブの水分含有率が３５
    〜４５重量％となるよう制御し、含浸に続いて澱粉含浸
    させた紙ウェブを乾燥することを特徴とする改良された
    強度特性を有する紙ウェブの製造法。
JP48113755A 1972-10-10 1973-10-09 伸張性紙の外面サイジング Expired JPS5916039B2 (ja)

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