JPS5916537B2 - 弛み止め付皿孔の形成方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、弛み止め何冊孔の形成方法に関する。

取付ねじの皿頭が嵌合する皿孔は一般に単純な円錐面を
なしているので、このままでは充分な弛み止め機能を有
していない。

特に許容寸法差が比較的大きく、たとえば皿頭ねじの皿
頭とねじ部とが偏心していたり、あるいは皿孔とねじ孔
とが偏心していたりすれば、締付状態においても皿頭と
皿孔の各円錐面が部分的にしか接触せずいわゆる片当り
となるので、きわめて弛み易い状態になっている。

したがって弛みを防止するためにはコーキングその他の
手段を施す必要がある。

本発明は上述のような事情に基づいてなされたもので、
その目的とするところは、各部に若干の寸法誤差があっ
ても確実に弛みを防止し得る、弛み止め何冊孔の形成方
法を提供することにある。

以下、本発明を図示の一実施例について説明する。

第１図において被取付部材ａは、たとえばドアロック装
置用のストライカであって、基板１と、この基板１に立
設された逆Ｕ字状の脚部２とを備え、基板１に形成され
た皿孔３を貫通して本体すのねじ孔５に螺嵌される皿頭
ねじ６により本体すに取付けられるように構成されてい
る。

そして、上記皿孔３の円錐面３ａには複数の突起７・・
・が突設されている。

この突起７は周方向に間隔的に配設されて放射状をなし
ており、第１図Ｃに拡大して示すように、上記皿頭ねじ
６の締付方向が同図Ａにおいて時計方向であるとすれば
、これと反対方向に切り起すことによって形成されてい
る。

上記突起７・・・を有する皿孔３は、円錐面３ａを形成
する第１の工程と、円錐面３ａに突起７・・・を形成す
る第２の工程とを具備している。

上記第１の工程は通常の皿孔形成と同等のものであって
もよく、たとえば旋削またはプレスなどのいずれであっ
ても、あるいはその他の任意の手段であってもよい。

上記第２の工程においては、第１の工程において円錐面
３ａが形成された被取付部材ａを、第２図Ａに示すよう
に下型１０に取付けてお（。

この下型１０と相対向する昇降自在な上型１１は、本体
１２および蓋体１３を備えている。

本体１２には、上記円錐面３ａと同心をなす上下方向の
ねじ孔１４と、このねじ孔１４と連接してほぼＬ字状を
なす凹部１５とが形成されており、蓋体１３にはねじ孔
１４と同心の貫通孔１６が形成されている。

パンチ１７は上記ねじ孔１４と螺合するねじ部１８と、
上記凹部１５内に位置して半径方向に延在する腕部１９
とを備え、上記凹部１５に設けられたばね部材２０によ
り腕部１９を介して反時針方向（第２図Ｂ）に付勢され
るとともに、腕部１９と凹部１５の側壁との当接により
同方向の回動が阻止されている。

上記パンチ１７は、上記貫通孔１６を貫通して突出する
下端部に上記円錐面３ａとほぼ相等しい頂角の円錐面２
１が形成されるとともに、この円錐面２１に突設された
複数の刃２２・・・を備えている。

この刃２２は、周方向に間隔的に配設されて放射状をな
しており、第３図に拡大して示すように、断面が鋸歯状
をなしている０ 上述のように構成した状態で適宜のプレス装置等（図示
略）により下型１０と上型１１とを相互に近接させると
、まずパンチ１７の刃２２・・・の各刃先が被取付部材
ａの円錐面３ａと衝接する。

この状態から両型ｉｏ、１ｉをさらに近接させると、刃
２２・・・が円錐面３ａに喰い込むとともに、パンチ１
７は軸方向推力を受けてねじ孔１４に対しねじ部１８が
ばね部材２０に抗して第２図Ｂにおいて時計方向に回動
される。

すなわち、パンチ１７が回動されながら円錐面３ａに押
圧されるので、刃２２・・・が円錐面３ａに喰い込みか
つこれを切り起して、第１図に示すような突起７・・・
が形成され、第２の工程が完了する。

上述のようにして第２の工程が完了したのち、下型１０
および上型１１を相互に離間させると、パンチ１７はば
ね部材２０の付勢力により図示の初期位置に自動的に復
帰する。

また、被取付部材ａは下型１０から取外され、必要に応
じ適宜の熱処理等が施される。

なお、図中２３．２４はパンチ１７と上型１１との相対
的軸方向変位を許容するための空隙部である。

上記第１および第２の工程を経て形成された皿孔３にお
いては、円錐面３ａに突設された突起７・・・が、皿頭
ねじ６の締付方向と反対方向に切り起されることにより
形成されているから、皿頭ねじ６を締付方向に回動する
際の抵抗力が比較的小さいので容易にかつ充分に締付は
得るとともに、締付状態においては逆方向の回動に対し
て大きな抵抗力を生ずるので弛みを生ずることがない。

また、寸法許容差が比較的大きい場合でも突起７・・・
の変形によって片当り状態の発生を効果的に防止し得る
から、上述と同様にして弛みを阻止することが可能であ
る。

なお、本発明は上記実施例のみに限定されるものではな
く、その要旨とするところの範囲内で種種の変更、応用
が可能であることはいうまでもない。

たとえば、上記パンチ１７は推力によって回動される代
りに、回動されることによって推力を生ずるようにして
もよい。

また、上記突起７・・・は周方向のみならず半径方向に
も間隔的に配設するようにしてもよい。

本発明は、上述したように円錐状孔を形成する第１の工
程と、上記孔の円錐状部に突起を形成する第２の工程と
を具備し、かつ上記突起は上記円錐状孔に嵌挿される皿
頭ねじの締付方向と反対方向に切り起すようにしたから
、締付状態においては上記突起が皿頭ねじの対向円錐面
に強圧され弛み方向に大きな抵抗力を生ずるので、皿頭
ねじおよび皿孔の各円錐面が相互に偏心または傾斜して
いるような場合でも弛みを確実に防止し得る、弛み止め
何冊孔を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図Ａは正面図、同
図ＢおよびＣは同図ＡのＢ−Ｂ線およびＣ−Ｃ線に沿う
断面図、第２図Ａは装置の縦断面図、同図Ｂは同図Ａの
Ｂ−Ｂ線に沿う断面図、第３図Ａは第２図Ａの■−■矢
視図、第３図Ｂは同図ＡのＢ−Ｂ線に沿う断面図である
。 ３・・・・・・皿孔、３ａ・・・・・・円錐面、５・・
・・・・ねじ孔、６・・・・・・皿頭ねじ、７・・・・
・・突起、１０・・・・・・下型、１１・・・・・・上
型、１４・・・・・・ねじ孔、１７・・・・・・パンチ
、１８・・・・・・ねじ部、２１・・・・・・円錐面、
２２・・・・・・刃。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 取付ねじの皿頭が嵌合可能な円錐状孔を形成する第
   １の工程と、上記円錐状孔と対向する先端部に複数の刃
   が間隔的に突設されたパンチを上記取付ねじの締付方向
   と反対方向に回動しながら上記孔の円錐状部に押圧して
   弛み止め用突起を切り起す第２の工程とを具備したこと
   を特徴とする弛み止め何冊孔の形成方法。