JPS5917676B2 - 輪転式印刷機 - Google Patents
輪転式印刷機Info
- Publication number
- JPS5917676B2 JPS5917676B2 JP51104739A JP10473976A JPS5917676B2 JP S5917676 B2 JPS5917676 B2 JP S5917676B2 JP 51104739 A JP51104739 A JP 51104739A JP 10473976 A JP10473976 A JP 10473976A JP S5917676 B2 JPS5917676 B2 JP S5917676B2
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- JP
- Japan
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- printing
- roll
- plate
- shaft
- cutting device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Links
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
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Landscapes
- Rotary Presses (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は輪転式印刷機に関し、特に、被印刷物の巾寸法
、版の形状寸法が小型のものに適した卓上形の産業用輪
転式印刷機に関する。
、版の形状寸法が小型のものに適した卓上形の産業用輪
転式印刷機に関する。
従来の産業用印刷は、印刷工場等の特定場所で集中的に
印刷されたのち、印刷物がそれぞれの使用者へ配送され
るシステムのもとで使用されるも] のであり、印刷機
械も大型で且つ大量印刷に適するものであつたから、多
品種少量印刷、或いは版形状寸法が小型の場合には甚だ
非能率的になる欠点があつた。
印刷されたのち、印刷物がそれぞれの使用者へ配送され
るシステムのもとで使用されるも] のであり、印刷機
械も大型で且つ大量印刷に適するものであつたから、多
品種少量印刷、或いは版形状寸法が小型の場合には甚だ
非能率的になる欠点があつた。
これに対し、本発明に係る印刷機は、例えば、被服類に
縫い付けて用いるための品質表示、クリーニング処理ア
イロン掛けのための注意表示等が表された小片の印刷な
どに適し、また、上記印刷業者による集中印刷でなく、
縫製業者等の印刷物使用者側で必要に応じた印刷ができ
るように開発; されたもので、持ち運び自在なほど小
型軽量化された卓上形輪転式印刷機の提供を目的として
いる。
縫い付けて用いるための品質表示、クリーニング処理ア
イロン掛けのための注意表示等が表された小片の印刷な
どに適し、また、上記印刷業者による集中印刷でなく、
縫製業者等の印刷物使用者側で必要に応じた印刷ができ
るように開発; されたもので、持ち運び自在なほど小
型軽量化された卓上形輪転式印刷機の提供を目的として
いる。
次に、本発明を2色刷りオフセット印刷の実施例につい
て説明する。第1図は本発明実施例の正面図、第2図は
その平面図の部分断面図、第3図は上記実施例の動力伝
達構成を示す図、第4図は上記実施例の切断装置を示す
右側面図である。
て説明する。第1図は本発明実施例の正面図、第2図は
その平面図の部分断面図、第3図は上記実施例の動力伝
達構成を示す図、第4図は上記実施例の切断装置を示す
右側面図である。
印刷機は平行に配設された長方形の前面固定板1及び背
面固定板2を中心にして全体として直方[ 体形にまと
められ、上記二枚の固定板1、2に配設された軸受に後
述する各種ロールの軸が支えられ、前面固定板1の前方
には、被印刷物ロール、練肉ロール、版ロール、圧ロー
ル等の各ロール類が片持支持にて設けられ、前面固定板
前方の端部には切断装置の刃が片持支持にて設けられ、
上記二枚の固定板1、2の間には各ロール軸を回転駆動
し或いは連動させるための歯車、プーリ等の動:−力伝
達機構が設けられ、上記背面固定板2の後方には、切断
装置をロータの回転と同期させるための連結機構が設け
られている。
面固定板2を中心にして全体として直方[ 体形にまと
められ、上記二枚の固定板1、2に配設された軸受に後
述する各種ロールの軸が支えられ、前面固定板1の前方
には、被印刷物ロール、練肉ロール、版ロール、圧ロー
ル等の各ロール類が片持支持にて設けられ、前面固定板
前方の端部には切断装置の刃が片持支持にて設けられ、
上記二枚の固定板1、2の間には各ロール軸を回転駆動
し或いは連動させるための歯車、プーリ等の動:−力伝
達機構が設けられ、上記背面固定板2の後方には、切断
装置をロータの回転と同期させるための連結機構が設け
られている。
以下、各部の構成を具体的に説明する。
前面固定板1の前方における各ロールの構成を第1図に
従い説明する。テープ状の布、紙、プラスチツク等の被
印刷物Gがロール状に巻かれた供給ロール10は固定軸
11へ着脱自在に遊嵌され、被印刷物Gはロール10の
下端から引出されて、テンシヨンロール12を通り、印
刷ロール13と圧ロール14の間に導入されて印刷が施
され、一対の弓張りロール15,16、ガイド17を経
て切断装置18の固定刃19と可動刃20の間に導かれ
所定寸法に切断される。印刷ロール13には、第1色の
版ロール21Aと第2色の版ロール21Bとが接触回転
し、第1色の版ロール21Aに係るものとして、インキ
の供給源となる金属製のインキロール26A1偏心部材
に軸支され操作レバー27Aにより(1)側接触状態と
()側接触状態に切換えられるゴム製インキ練りロール
25A、横振れ回転する金属製の中間練りロール24A
、ゴム製の着肉ロール22A,23Aが第1ユニツトを
構成してそれぞれ矢印方向に回転する。第2色の版ロー
ル21Bに係るロール群についても全く同様であつて、
図において同一部分に同一番号を用い添字AをBに替え
てこれを表している。なお、切断装置18の近傍にはコ
ロナ放電式静電気除去器28が設けられている。次に、
両固定板1,2間の動力伝達機構部分を第2図および第
3図に従い説明する。
従い説明する。テープ状の布、紙、プラスチツク等の被
印刷物Gがロール状に巻かれた供給ロール10は固定軸
11へ着脱自在に遊嵌され、被印刷物Gはロール10の
下端から引出されて、テンシヨンロール12を通り、印
刷ロール13と圧ロール14の間に導入されて印刷が施
され、一対の弓張りロール15,16、ガイド17を経
て切断装置18の固定刃19と可動刃20の間に導かれ
所定寸法に切断される。印刷ロール13には、第1色の
版ロール21Aと第2色の版ロール21Bとが接触回転
し、第1色の版ロール21Aに係るものとして、インキ
の供給源となる金属製のインキロール26A1偏心部材
に軸支され操作レバー27Aにより(1)側接触状態と
()側接触状態に切換えられるゴム製インキ練りロール
25A、横振れ回転する金属製の中間練りロール24A
、ゴム製の着肉ロール22A,23Aが第1ユニツトを
構成してそれぞれ矢印方向に回転する。第2色の版ロー
ル21Bに係るロール群についても全く同様であつて、
図において同一部分に同一番号を用い添字AをBに替え
てこれを表している。なお、切断装置18の近傍にはコ
ロナ放電式静電気除去器28が設けられている。次に、
両固定板1,2間の動力伝達機構部分を第2図および第
3図に従い説明する。
1個のモータ30はプーリ31が取付けられた第1の従
動軸32をベルト伝動により駆動し、この軸32に嵌合
固着された第1の歯車33を介して歯車伝動によりすべ
てのロールが駆動される。
動軸32をベルト伝動により駆動し、この軸32に嵌合
固着された第1の歯車33を介して歯車伝動によりすべ
てのロールが駆動される。
これら各ロールに係る歯車は、印刷ロール13に係る歯
車34、版ロール21A又は21Bに係る歯車35A,
35B1インキロール26A又は26Bに係る歯車36
A,36B1中間練りロール24A又は24Bに係る歯
車37A,37B、着肉ロール22A,23A又は22
B,23Bに係る歯車38A,39A,38B,39B
である。また、第1の歯車33と噛合う歯車40、その
歯車40と回軸の小歯車41、及び小歯車41と噛合う
歯車42が変速機構を構成しており、その低速側歯車4
2は着肉ロール22Aに係る歯車38Aと同軸に設けら
れている。インキロールに係る歯車36A,36Bは高
速側歯車33と直接噛合つており、これに対して、それ
以外の各ロールに係る歯車37A,37B,38A,3
8B,39A,39B,35A,35B,34は、それ
ぞれのロール直径と等しい有効径をもつて相互に噛合つ
ている。次に、切断装置18及びその駆動機構を第2図
及び第4図に従い説明する。
車34、版ロール21A又は21Bに係る歯車35A,
35B1インキロール26A又は26Bに係る歯車36
A,36B1中間練りロール24A又は24Bに係る歯
車37A,37B、着肉ロール22A,23A又は22
B,23Bに係る歯車38A,39A,38B,39B
である。また、第1の歯車33と噛合う歯車40、その
歯車40と回軸の小歯車41、及び小歯車41と噛合う
歯車42が変速機構を構成しており、その低速側歯車4
2は着肉ロール22Aに係る歯車38Aと同軸に設けら
れている。インキロールに係る歯車36A,36Bは高
速側歯車33と直接噛合つており、これに対して、それ
以外の各ロールに係る歯車37A,37B,38A,3
8B,39A,39B,35A,35B,34は、それ
ぞれのロール直径と等しい有効径をもつて相互に噛合つ
ている。次に、切断装置18及びその駆動機構を第2図
及び第4図に従い説明する。
印刷ロール13に係る軸43は背面固定板2の後方に突
出しここに指令ドラム44が装着されている。この指令
ドラム44には軸43の動力をドラム部材45に伝達す
るとともに必要により両者間の位置関係を調整しうるク
ラツチ装置(図示せず)と、印刷ロール軸43の回転角
と同期して切断装置18を作動させるためのカム装置が
設けられている。このカム装置は印刷ロール13の1回
転に対して1/1切断、1/2切断、1/3切断、1/
4切断、連続巻取りなどの切断の有無及びその寸法を自
由に設定することができるよう構成されている。即ち、
ドラム部材45の円周上に沿つていくつかのピン46が
配設され、このピン46は引いた状態と押した状態とで
二つの安定状態を持つことができ、引いた状態ではカム
レバー47は作動せず、押した状態でカムレバー47が
作動してカムレバー47の先端が可動刃20の後端48
を押上げる。切断装置18は固定刃19に対し支点49
を中心とする可動刃20が動くはさみ型の装置であつて
、固定刃19と可動刃20の切断部分が前面固定板1の
前方に突出し、その切断線は固定板1の面と直交してお
り、可動刃20の後端48がレバー47により押上げら
れるとき被印刷物Gが切断され、弓張りばね50により
可動刃20が復帰する。次に、上記実施例の作用を説明
する。インクの供給はインキロール26A又は26Bに
それぞれインキを載せ、まず操作レバー27A又は27
Bを(1)側に倒し、練りロール25A又は25Bを高
速回転させてインキをよく練りのばし、次に操作レバー
を()側に倒し、中間練りロール24A又は24Bの間
でさらに練肉しながら着肉ロール22,23を介して少
量づつ版ロール21A又は21Bに供給される。被印刷
物G上への印刷は、第1の版ロール21Aと印刷ロール
13の押圧接触でまず第1色部分の着肉が行われ、印刷
ロール13の回転により次に第2の版ロール21Bと押
圧接触して第1色部分の着肉に重ねて第2色部分の着肉
が行われ、これが被印刷物Gに押圧されて2色重ね刷り
が行われる。切断装置18は、例えば設定ピン46が1
20。づつの間隔で3個だけ押した状態にあるときは、
印刷ロール13の1回転に対して3回の切断が実行され
、また例えば、すべての設定ピン46が引いた状態にあ
るときは切断装置18は全く作動しない。本発明は上記
実施例に限定されるものではなく、例えば3色以上の多
色刷り或いは両面刷りにも同様に実施することができ、
また、インキロールにインキレール、インキポンプ等の
自動供給装置を付加して実施することができる。
出しここに指令ドラム44が装着されている。この指令
ドラム44には軸43の動力をドラム部材45に伝達す
るとともに必要により両者間の位置関係を調整しうるク
ラツチ装置(図示せず)と、印刷ロール軸43の回転角
と同期して切断装置18を作動させるためのカム装置が
設けられている。このカム装置は印刷ロール13の1回
転に対して1/1切断、1/2切断、1/3切断、1/
4切断、連続巻取りなどの切断の有無及びその寸法を自
由に設定することができるよう構成されている。即ち、
ドラム部材45の円周上に沿つていくつかのピン46が
配設され、このピン46は引いた状態と押した状態とで
二つの安定状態を持つことができ、引いた状態ではカム
レバー47は作動せず、押した状態でカムレバー47が
作動してカムレバー47の先端が可動刃20の後端48
を押上げる。切断装置18は固定刃19に対し支点49
を中心とする可動刃20が動くはさみ型の装置であつて
、固定刃19と可動刃20の切断部分が前面固定板1の
前方に突出し、その切断線は固定板1の面と直交してお
り、可動刃20の後端48がレバー47により押上げら
れるとき被印刷物Gが切断され、弓張りばね50により
可動刃20が復帰する。次に、上記実施例の作用を説明
する。インクの供給はインキロール26A又は26Bに
それぞれインキを載せ、まず操作レバー27A又は27
Bを(1)側に倒し、練りロール25A又は25Bを高
速回転させてインキをよく練りのばし、次に操作レバー
を()側に倒し、中間練りロール24A又は24Bの間
でさらに練肉しながら着肉ロール22,23を介して少
量づつ版ロール21A又は21Bに供給される。被印刷
物G上への印刷は、第1の版ロール21Aと印刷ロール
13の押圧接触でまず第1色部分の着肉が行われ、印刷
ロール13の回転により次に第2の版ロール21Bと押
圧接触して第1色部分の着肉に重ねて第2色部分の着肉
が行われ、これが被印刷物Gに押圧されて2色重ね刷り
が行われる。切断装置18は、例えば設定ピン46が1
20。づつの間隔で3個だけ押した状態にあるときは、
印刷ロール13の1回転に対して3回の切断が実行され
、また例えば、すべての設定ピン46が引いた状態にあ
るときは切断装置18は全く作動しない。本発明は上記
実施例に限定されるものではなく、例えば3色以上の多
色刷り或いは両面刷りにも同様に実施することができ、
また、インキロールにインキレール、インキポンプ等の
自動供給装置を付加して実施することができる。
また本発明の切断装置は機械的カツタに限定されるもの
ではなくレーザビーム等の公知の切断装置に置換えるこ
とができ、ロール軸と切断装置との同期手段は、電気的
接点又は無接点感知素子を用いた電気的同期手段等に容
易に置換して実施することができる。本発明によれば、
上述したように、前面固定板および背面固定板を中心と
し両固定板の中間に動力伝達部を配し前面固定板の前方
にロール類を片持支持にて配し背面固定板の後方に切断
装置との連動装置を配して成るものであるから、輪転印
刷機全体を飛躍的に小型軽量化することができた。ちな
みに、実施例における形状寸法は縦22cTn、横35
cTn.全体の奥行17cmであつた。また本発明によ
ればロール類がすべて前面固定板の前方に片持支持にて
配設されているので、供給ロールの着脱交換及び被印刷
テープの導入、或いは印刷内容の変更に伴う版ロールの
交換作業などを非常に容易に行うことができ、同様に、
設定ピンを設けた指示ドラム、及び連動機構に関する調
整個所がすべて背面固定板の後方に配設されているので
、調整作業等を容易に行うことができる。
ではなくレーザビーム等の公知の切断装置に置換えるこ
とができ、ロール軸と切断装置との同期手段は、電気的
接点又は無接点感知素子を用いた電気的同期手段等に容
易に置換して実施することができる。本発明によれば、
上述したように、前面固定板および背面固定板を中心と
し両固定板の中間に動力伝達部を配し前面固定板の前方
にロール類を片持支持にて配し背面固定板の後方に切断
装置との連動装置を配して成るものであるから、輪転印
刷機全体を飛躍的に小型軽量化することができた。ちな
みに、実施例における形状寸法は縦22cTn、横35
cTn.全体の奥行17cmであつた。また本発明によ
ればロール類がすべて前面固定板の前方に片持支持にて
配設されているので、供給ロールの着脱交換及び被印刷
テープの導入、或いは印刷内容の変更に伴う版ロールの
交換作業などを非常に容易に行うことができ、同様に、
設定ピンを設けた指示ドラム、及び連動機構に関する調
整個所がすべて背面固定板の後方に配設されているので
、調整作業等を容易に行うことができる。
第1図は本発明実施例の正面図であり、第2図はその平
面図の部分断面図であり、第3図は上記実施例における
動力伝達部を示す図であり、第4図は上記実施例におけ
る切断装置を示す側面図である。 1・・・・・・前面固定板、2・・・・・・背面固定板
、10・・・ν・・・被印刷物供給ロール、13・・・
・・・印刷ロール、14・・・・・・圧ロール、21A
,21B・・・・・・版ロール、22A,22B,23
A,23B・・・・・・着肉ロール、24A,24B・
・・・・・中間練りロール、25A,25B・・・・・
・練りロール、26A,26B・・・・・・インキロー
ル、18・・・・・・切断装置、19・・・・・・固定
刃、20・・・・・・可動刃、44・・・・・・指令ド
ラム、46・・・・・・設定ピン、47・・・・・・カ
ムレバー。
面図の部分断面図であり、第3図は上記実施例における
動力伝達部を示す図であり、第4図は上記実施例におけ
る切断装置を示す側面図である。 1・・・・・・前面固定板、2・・・・・・背面固定板
、10・・・ν・・・被印刷物供給ロール、13・・・
・・・印刷ロール、14・・・・・・圧ロール、21A
,21B・・・・・・版ロール、22A,22B,23
A,23B・・・・・・着肉ロール、24A,24B・
・・・・・中間練りロール、25A,25B・・・・・
・練りロール、26A,26B・・・・・・インキロー
ル、18・・・・・・切断装置、19・・・・・・固定
刃、20・・・・・・可動刃、44・・・・・・指令ド
ラム、46・・・・・・設定ピン、47・・・・・・カ
ムレバー。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 印刷ロール軸、着肉ロール軸、版ロール軸、圧ロー
ル軸等の軸を前面固定板及び背面固定板で支え、上記二
枚の固定板の間に上記各軸を回転駆動するための歯車等
の動力伝達機構を設け、上記前面固定板の前方に被印刷
物供給ロール、印刷ロール、着肉ロール、版ロール、圧
ロール等の各ロール類を片持支持にて設け、印刷済の被
印刷物を所定の位置で切断する切断装置を、その切断部
分が上記前面固定板の前方に突出し且つその切断方向が
上記前面固定板とほぼ直交するように取付け、上記印刷
ロール軸又はそれと連動する軸の回転角位置と上記切断
装置を連動作動させるための連動機構を上記背面固定板
の後方に設けて成る輪転式印刷機。 2 上記切断装置がはさみ型のものであつて、その固定
刃および可動刃を上記前面固定板の前方に突出させ、上
記印刷ロール軸又はそれと連動する軸にカム装置を取付
け、そのカム装置に従動するカムレバーにより上記可動
刃を駆動するよう構成したことを特徴とする特許請求の
範囲第1項記載の輪転式印刷機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51104739A JPS5917676B2 (ja) | 1976-08-31 | 1976-08-31 | 輪転式印刷機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51104739A JPS5917676B2 (ja) | 1976-08-31 | 1976-08-31 | 輪転式印刷機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5329809A JPS5329809A (en) | 1978-03-20 |
| JPS5917676B2 true JPS5917676B2 (ja) | 1984-04-23 |
Family
ID=14388856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51104739A Expired JPS5917676B2 (ja) | 1976-08-31 | 1976-08-31 | 輪転式印刷機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5917676B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014516823A (ja) * | 2011-04-29 | 2014-07-17 | マンローラント・アーゲー | 回転式オフセット印刷機、及び基材に印刷するための方法 |
| KR102551752B1 (ko) * | 2021-10-06 | 2023-07-06 | 한국해양과학기술원 | 모형선 가공을 위한 적층모형 제작용 자동 압축장치 |
-
1976
- 1976-08-31 JP JP51104739A patent/JPS5917676B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5329809A (en) | 1978-03-20 |
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