JPS5918274B2 - 強化単位パネルとその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、貯液槽の組立に用いる金属製単位パネル及び
その製造方法に関する。

従来、第Ｔ図に示す如き方形状平板部３０の四 ３ ’
−周に、接合縁部３１を形成してなる盆状の金属製単位
パネル３２を多数用いて貯液槽を組立てていたが、その
組立てにあたつては、第８図に示す如く夫々の金属製単
位パネル３２の接合縁部３１同志をパッキン３５を介し
て連結するため該接合縁部３１の多数の箇所３８、３８
、・・・・・・・・・をボルト締する必要があつた。

すなわちボルト締する箇所が少ないとボルト締箇所間の
パッキン３５と接合縁部３１との密着が十分でなくなり
、液が漏れ出すからであつた。しかしそのため多数のボ
ルト３３、ナット３Ｔ及びワッシャ３６が必要となり、
： 費用が多くかかる上、ボルト締作業に手間がかかる
欠点があつた。又ボルト３３、ワッシャ３６及びナット
３Ｔは、金属製単位パネル３１に直接当接するので、異
種金属の場合は異種金属同志の接触による電気的腐食が
生じる欠点もあつた。本発明は、上記の如き従来の金属
製単位パネルの欠但を解消することを目的とするもので
あり、以下に本発明の一実施例を示す図面に基いて、本
発明を説明する。第１図において、１は本発明にかかる
強化単位’ パネルであつて、該強化単位パネル１は、
方形状平板部２の四周に接合縁部３を形成してなる盆状
の金属製のパネル素体４の、該接合縁部３の内面３ａに
硬質の合成樹脂からなる板状補強部材５が固着されてい
るものである。

該硬質の合成樹脂としては、例えばフェノール樹脂、エ
ポキシ樹脂等の金属との接着性が良い熱硬化性樹脂又は
熱可塑性樹脂がよい。又熱硬化性樹脂を用いる場合は、
熱によつて該合成樹脂が膨張して寸法に変化を生じるこ
とができるだけ押えるために、前記熱硬化性樹脂にビニ
ル系その他の熱可塑性樹脂、合成ゴムを配合するのがよ
い。更に合成樹脂補強部材の剛性を大きくするためガラ
ス繊維等の基材を加えてもよい。なお７はボルト用孔で
ある。上記の如き構成にかかる強化単位パネル１は以下
に述べる如き方法によつて製造する。

まず第２図に示す如き、方形状平板部２の四周に接合縁
部３を形成してなる盆状金属製パネル素体４の内側部Ｐ
に、前記接合縁部３の内面３ａに対向する一定高さ寸法
の型枠部材６を配設して、該接合縁部３の内面側に帯状
空間Ｑを形成する。

例えば図に示す如く、その全体が方形状枠体であり、そ
の一側板６１，６２，６３，６４（６４は図示省略）の
断面形状が１型である型枠部材６の一側板６１，６２，
６３，６４の両端縁６１ａ，６１ｂ，６２ａ，６２ｂ，
６３ａ，６３ｂ，６４ａ，６４ｂ（６４ａ，６４ｂは図
示省略）を接合縁部３及び平板部２に当接固定すること
によつて帯状空間Ｑを形成する。６ｃは樹脂注入口であ
る。

なお型枠部材６の形状としては、第２図の２点鎖線に示
す６″の如きその一側板の断面が回型のもの又は、同図
の２点鎖線に示すｒの如きその一側板の断面が口型のも
のであつてもよく、要するに接合縁部３の内面３ａ側に
帯状空間Ｑを形成しうる形状であればよい。又接合縁部
３の外側からボルト用穴７を穿設し、その穿設の際に接
合縁部３の内面側に生じる円筒状バリ８を除去すること
なく、残しておく場合には、前記型枠部材６は、その内
面６ｄが円筒状バリ８の円状先端部８ａに当接するよう
に配設する。更にその際第３図に示す如く、型枠部材６
の側板の外側面６ｄの所定箇所に、その先端部９ａが円
筒状バリ８内に入り込みうる略々円錐台形状をした凸部
９を突設しておき、型枠部材６の側板を前記円筒状バリ
８に当接する際第４図に示す如く、該凸部９を円筒状バ
リ８の内部８ｂに挿入しつつバリ先端部８ａを押圧し、
円筒状バリ８の円状先端部８ａを外方へ反らせておくこ
とが望ましい。次に型枠部材６が配設されることによつ
て、接合縁部３の内面側に形成された前記帯状空間Ｑの
内部に前述した如きフエノール樹脂、エポキシ樹脂等の
熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂液を注入し、これを硬化
させることにより、第６図に示す如く接合縁部３の内面
３ａに硬質合成樹脂からなる板状補強部材５を固着する
。

なお、該板状補強部材５は円筒状バリ８の外周面８ｃに
も固着していることは勿論である。又第５図に示す如く
、型枠部材６として、凸部９の突出高さが充分に高く、
該凸部９の太さがボルト孔７の大きさより、やや細いも
のを使用し、該型枠部材６を配設するにあたり、型枠部
材６の側板と円筒状バリ８の先端部８ａとの間に隙間Ｒ
ができるようにしておく場合は、樹脂をボルト孔７の内
面７ａにも固着させることができる。その際同図に示す
如く接合縁部３の外面３ｂにプレート１２を当接する等
してボルト孔７を塞いでおくことは勿論である。本願発
明にかかる強化単位パネルは、以上述べた如き方法に限
らず、予め硬質の合成樹脂からなる板状補強部材５を成
型しておき、これを接着剤で接合縁部３に接着してもよ
いことは勿論である。

以上述べた如く、本発明にかかる強化単位パネルは、接
合縁部に硬質の合成樹脂からなる板状補強部材が固着さ
れているために、接合縁部と補強部材の複合体の断面２
次モーメントと弾性係数の積が大きくなり、その結果接
合縁部が撓みにくくなり、ボルト締を施す箇所の数を減
らすことができるためボルト、ナツトの費用を節約でき
るとともに、ボルト締の作業を軽減することができる。
更に第６図に示す如きタンクを組立そるためのボルト１
０、ナツト及びワツシヤ１１は合成樹脂製の板状補強部
材５に接続し、金属製の接合縁部３には部分的にしか接
触しないため電気的腐食を有効に防止することが出来る
。又全く接触しない場合は更に防止効果を高めることが
できる。従つてステンレス製の単位パネルの場合、電気
的腐食を防止するため高価なステンレス製のボルト等を
用いる必要がない。更に予め単位パネルに補強部材を固
着しているから、タンク組立時に補強部材を接合縁部に
当接してボルト締を行う必要がないため作業を極めて簡
単に行うことが出来る。なお、本発明にかかる強化単位
パネル製造方法において使用する型枠部材として、断面
１型又は口型等のものを使用して補強部材を第６図に示
す如く接合縁部３と平面部２の境界部分Ｒにも固着する
場合は、応力が集中する境界部分Ｒの補強効果をも奏し
うる。又円筒状バリを残したまま補強部材を接合縁部に
固着する場合は、わざわざバリを除去する必要もなく、
又第６図に示す如く補強部材５が円筒状バリの外周面８
ｃにも固着し、補強部材がより強固に接合縁部に固着し
、更に第４図に示す如く型枠部材によつて円筒状バリの
先端部を外方へ反らしておいた場合は、その反つた先端
部によつて補強部材が更に強固に接合縁部に固着するこ
とができる。更に又円筒状バリの先端部を型枠部材の当
接押圧によつて反らす場合は、型枠部材をバリに押圧す
ることによつて、バリの高さが不揃いの場合であつても
全てのバリの孔を塞ぐことが出来る。従つて樹脂が流れ
出すこともない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかる強化単位パネルの一実施例を示
す斜視図、第２図、第３図、第４図、第５図及び第６図
は、夫々本発明にかかる強化単位パネルの製造方法の実
施例を説明するための図であつて、第２図は金属製パネ
ル素体に型枠部材を配設した状態の部分斜視図、第３図
は型枠部材の部分斜視図、第４図は第３図に示す型枠部
材を金属製パネル素体に当接押圧した状態を示す部分端
面図、第５図は別の型枠部材を金属製パネル素体に当接
した状態を示す部分端面図、第６図は板状補強部材を固
着して完成した強化単位パネルの部分斜視図、第７図は
従来の金属製単位パネルの斜視図、第８図は同単位パネ
ルをパツキングを介して連結する状態を示す斜視図であ
る。 １・・・・・・強化単位パネル、２・・・・・・方形状
平板部、３・・・・・・接合縁部、３ａ・・・・・・接
合縁部内面、４・・・・・・金属製パネル素体、５・・
・・・・板状補強部材、６・・・・・・型枠部材、３０
・・・・・・方形状平板部、３１・・・・・・接合縁部
、３２・・・・・・金属製単位パネル、Ｐ・・・・・・
金属製パネル素体の内側部、Ｑ・・・・・・帯状空間。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 方形状平板部の四周に、接合縁部を形成してなる金
   属製単位パネルにおいて、前記接合縁部を耐撓構造並び
   に耐電食構造となすべくその内面に硬質合成樹脂からな
   る板状補強部材が接着固定されていることを特徴とする
   強化単位パネル。 ２ 方形状平板部の四周に接合縁部を形成してなる金属
   製パネル素体の内側部に、前記接合縁部の内面に対して
   対向する一定高さ寸法の型枠部材を配設し、該型枠部材
   の配設によつて前記接合縁部内面側に形成した帯状空間
   の内部に、合成樹脂液を注入し、これを硬化させること
   により、接合縁部の内面に硬質合成樹脂からなる板状補
   強部材を固着させることを特徴とする強化単位パネルの
   製造方法。