JPS591827B2 - 疎水性合成繊維材料用染色助剤 - Google Patents
疎水性合成繊維材料用染色助剤Info
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- JPS591827B2 JPS591827B2 JP55159397A JP15939780A JPS591827B2 JP S591827 B2 JPS591827 B2 JP S591827B2 JP 55159397 A JP55159397 A JP 55159397A JP 15939780 A JP15939780 A JP 15939780A JP S591827 B2 JPS591827 B2 JP S591827B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は疎水性合成繊維材料用染色助剤に関する。
更に詳しく述べるならば、本発明は疎水性合成繊維又は
疎水性合成繊維を含む混交繊維からなる繊維材料を分散
染料又はアゾイック染料で染色するに凸り、効率よく均
一な色相と優れた品質の染色物を得ることのできる染色
助剤に関する。
疎水性合成繊維を含む混交繊維からなる繊維材料を分散
染料又はアゾイック染料で染色するに凸り、効率よく均
一な色相と優れた品質の染色物を得ることのできる染色
助剤に関する。
ポリエステルなどの疎水性合成繊維材料の染色に際して
は、一般に、分散染料又はアゾイック染料を用いて大気
圧以上の圧力下110〜140℃の温度での高温高圧染
色又は100℃付近の温度におけるキャリヤー染色が行
われている。
は、一般に、分散染料又はアゾイック染料を用いて大気
圧以上の圧力下110〜140℃の温度での高温高圧染
色又は100℃付近の温度におけるキャリヤー染色が行
われている。
最近、ポリエステル系繊維の高温高圧染色においては、
染色工程の合理化及び省エネルギーを目的に染色時間を
短縮し、染液量を少なくする低浴比ラビッド染色が実用
化されている。
染色工程の合理化及び省エネルギーを目的に染色時間を
短縮し、染液量を少なくする低浴比ラビッド染色が実用
化されている。
低浴比ラピッド染色は染液の流速や被染物の移動速度を
速め、かつ被染物に対する染液量を少なくして、速やか
な昇温を図り、短時間に効率よく染色を行うものである
。
速め、かつ被染物に対する染液量を少なくして、速やか
な昇温を図り、短時間に効率よく染色を行うものである
。
したがって、従来の高浴比で低速にて昇温し充分炊き込
み時間をとった染色と比べれば、低浴比になった事から
染料は高濃度液になり、高速昇温の為に急激な加熱がお
こなわれ、更にポンプによる衝撃が加わって染料のター
ル化が促進される。
み時間をとった染色と比べれば、低浴比になった事から
染料は高濃度液になり、高速昇温の為に急激な加熱がお
こなわれ、更にポンプによる衝撃が加わって染料のター
ル化が促進される。
一方、繊維中から溶出するオリゴマーがやはり高濃度液
となって染料タール化に影響をおよぼす。
となって染料タール化に影響をおよぼす。
この様な染液状態で染色をおこなえば、染色物の表面に
スペックが発生したり、染色機汚れから繰り返し染色時
のバッチ間の色違いや汚染の問題が発生する。
スペックが発生したり、染色機汚れから繰り返し染色時
のバッチ間の色違いや汚染の問題が発生する。
これらの問題を解決する為、一般に、効率良く均一で高
品質の染色物を得る目的で分散均染剤を使用しているが
、従来この分散均染剤として、例エバナフタレンスルホ
ン酸ナトリウムのホルムアルテヒトゝ縮金物、ポリオキ
シエチレンアルキルアリルエーテル及びその硫酸エステ
ル塩、更にはポリオキシエチレン高級脂肪酸エステル等
が使用されている。
品質の染色物を得る目的で分散均染剤を使用しているが
、従来この分散均染剤として、例エバナフタレンスルホ
ン酸ナトリウムのホルムアルテヒトゝ縮金物、ポリオキ
シエチレンアルキルアリルエーテル及びその硫酸エステ
ル塩、更にはポリオキシエチレン高級脂肪酸エステル等
が使用されている。
しかし、もはやかかる苛酷な染色条件に下ではこの様な
分散均染剤では満足できるものではなく、新たにより高
度の分散性、均染性及び低起泡性の優れた分散均染剤が
望まれている。
分散均染剤では満足できるものではなく、新たにより高
度の分散性、均染性及び低起泡性の優れた分散均染剤が
望まれている。
本発明者らはかかる要望を満足するべく鋭意研究の結果
、本発明に到達したものである。
、本発明に到達したものである。
本発明によれば即ち新規な疎水性合成繊維材料用染色助
剤が提供されるのであって、この染色助剤は下記一般式
で示される化合物の少なくとも1種を主成分とする。
剤が提供されるのであって、この染色助剤は下記一般式
で示される化合物の少なくとも1種を主成分とする。
上式中、Xl及びX2はそれぞれ独立に水素原子又は−
803M基(ここでMはアルカリ金属、アルカリ土類金
属又はアンモニウム基を表わす)を表わし、R1及びR
2はそれぞれ独立に水素原子又は炭素数1又は2のアル
キル基を表わし、a、b、c、d及びeはそれぞれ独立
に1〜100の整数を表わす。
803M基(ここでMはアルカリ金属、アルカリ土類金
属又はアンモニウム基を表わす)を表わし、R1及びR
2はそれぞれ独立に水素原子又は炭素数1又は2のアル
キル基を表わし、a、b、c、d及びeはそれぞれ独立
に1〜100の整数を表わす。
本発明に係る化合物は、アルキレングリコールもしくは
ポリオキシアルキレングリコールのグリコール類にスチ
レンオキシドを付加した重合物又はこれを次いで適当な
硫酸化剤で硫酸化することにより得られる硫酸化物を適
当な中和剤で中和して得られる化合物である。
ポリオキシアルキレングリコールのグリコール類にスチ
レンオキシドを付加した重合物又はこれを次いで適当な
硫酸化剤で硫酸化することにより得られる硫酸化物を適
当な中和剤で中和して得られる化合物である。
これらのポリオキシアルキレン誘導体に対するスチレン
オキシドの付加は通常の方法で、常圧下又は加圧下にア
ルカリ触媒を添加して高温反応させることにより容易に
実施することができる。
オキシドの付加は通常の方法で、常圧下又は加圧下にア
ルカリ触媒を添加して高温反応させることにより容易に
実施することができる。
また、得られる化合物の硫酸化は通常の方法で、例えば
硫酸、クロルスルホン酸、発煙硫酸、スルファミン酸な
どを用いて常温下又は加熱下に反応させることによって
、実施することができ、これにより容易に任意の硫酸化
物を得ることができる。
硫酸、クロルスルホン酸、発煙硫酸、スルファミン酸な
どを用いて常温下又は加熱下に反応させることによって
、実施することができ、これにより容易に任意の硫酸化
物を得ることができる。
本発明の染色助剤には公知の染色助剤や染色キャリヤ旨
阻成物などが含まれていてもよい。
阻成物などが含まれていてもよい。
本発明の助剤の使用に際しては、分散染料及び酸を含む
染浴中に染料の重量に対して、この染色助剤を30〜1
50重量パーセントの量を添加するのが好まし℃・。
染浴中に染料の重量に対して、この染色助剤を30〜1
50重量パーセントの量を添加するのが好まし℃・。
適当な染料としては分散染料やアゾイック染料などがあ
る。
る。
適当な疎水性合成繊維としてはポリエステルやアセテー
ト等の合成繊維がある。
ト等の合成繊維がある。
本発明の染色助剤は通常のノニオン染色助剤以上の均染
力と通常のアニオン染色助剤と同等又はそれ以上の分散
性の性能を有する。
力と通常のアニオン染色助剤と同等又はそれ以上の分散
性の性能を有する。
特に近年においては、染料の高騰に伴い安価なアゾ系分
散染料の使用が多くなってきているが、その構造上内部
拡散しにくく繊維表面にストライクした様なチラッキあ
るいはシラケだ染め斑のある落ちつかない染め上がりと
なる傾向があり、これをカバーする染色助剤が要望され
ている。
散染料の使用が多くなってきているが、その構造上内部
拡散しにくく繊維表面にストライクした様なチラッキあ
るいはシラケだ染め斑のある落ちつかない染め上がりと
なる傾向があり、これをカバーする染色助剤が要望され
ている。
本発明の助剤はスチレンオキシドを付加した事が適当な
カバリング力を付与し、アゾ系染料を使用し染色した場
合でも優れた染め上がりを得ることができるという特徴
を有する。
カバリング力を付与し、アゾ系染料を使用し染色した場
合でも優れた染め上がりを得ることができるという特徴
を有する。
また本発明の硫酸基を含む助剤は構造上ミセル化が損な
われる為従来のアニオン系染色助剤に比べ特に低起泡性
であり、分散性、缶体汚染性においても芳香核導入によ
る染料可溶化力が高まる為に低浴比下でも極めて優れた
染料分散性を示し、又染色缶体もほとんど汚染しない。
われる為従来のアニオン系染色助剤に比べ特に低起泡性
であり、分散性、缶体汚染性においても芳香核導入によ
る染料可溶化力が高まる為に低浴比下でも極めて優れた
染料分散性を示し、又染色缶体もほとんど汚染しない。
従って、本発明の助剤によれば染色中繊維材料表面上の
染料スペックの付着や染料タール化物の沈積がなく均一
色相の高品質の染色物を得ることができる。
染料スペックの付着や染料タール化物の沈積がなく均一
色相の高品質の染色物を得ることができる。
以下実施例により本発明をさらに説明する。
例中の「部」および「%」は特に断わらない限り重置部
および重量%を示す。
および重量%を示す。
実施例 1
平均分子量1740のポリオキシプロピレングリコール
に約26モルの酸化エチレンを付加反応して得られたプ
ルロニック2900部にスチレンオキシド300部と付
加触媒として苛性ソーダ5.8部を添加し170〜18
0℃で60分付加反応を行う。
に約26モルの酸化エチレンを付加反応して得られたプ
ルロニック2900部にスチレンオキシド300部と付
加触媒として苛性ソーダ5.8部を添加し170〜18
0℃で60分付加反応を行う。
得られた反応生成物は褐色粘液状〔本発明の染色助剤(
A)〕で水に可溶である。
A)〕で水に可溶である。
実施例 2
平均分子量1740のポリオキシプロピレングリコール
に約26モルの酸化エチレンを付加反応して得られたプ
ルロニック2900部にスチレンオキシド360部と付
加触媒として苛性ソーダ5.8部を添加し170〜18
0℃で60分付加反※応を行う。
に約26モルの酸化エチレンを付加反応して得られたプ
ルロニック2900部にスチレンオキシド360部と付
加触媒として苛性ソーダ5.8部を添加し170〜18
0℃で60分付加反※応を行う。
次に付加反応物を氷酢酸にてpH7〜8に中和し、中和
後尿素60部を入れて90〜100℃で30分混合し、
続いてスルファミン酸195部を仕込み昇温して110
〜120℃で2時間硫酸化反応を行う。
後尿素60部を入れて90〜100℃で30分混合し、
続いてスルファミン酸195部を仕込み昇温して110
〜120℃で2時間硫酸化反応を行う。
硫酸化反応終了にて冷却水300部を硫酸化物に加えア
ンモニア水にてpH6〜7に中和、この反応物は黄色液
状〔本発明の染色助剤(B)〕で水に可溶である。
ンモニア水にてpH6〜7に中和、この反応物は黄色液
状〔本発明の染色助剤(B)〕で水に可溶である。
実施例 3
本発明の染色助剤と従来の染色助剤の性能を比較するた
め後述の如くして各種性能試験を行った。
め後述の如くして各種性能試験を行った。
本発明の染色助剤は特に分散性及び均染性にすぐれ、し
かも低起泡性であった。
かも低起泡性であった。
結果を下記表に示す。
性能試験法
■ 分散性試験(カラーベット巻付は法)下記染液をカ
ラーベット(日本染色機械製)のポットに仕込みホルダ
ーにポリエステル加工系ニットをきつく巻き両端をOバ
ンドにて止めたものをセットし115℃まで急速昇温に
て染色し直ちに冷却する。
ラーベット(日本染色機械製)のポットに仕込みホルダ
ーにポリエステル加工系ニットをきつく巻き両端をOバ
ンドにて止めたものをセットし115℃まで急速昇温に
て染色し直ちに冷却する。
水洗した後布上のケーシングスポットの多少により分散
性を評価する。
性を評価する。
染料 ホロンルピンS−2GFL
(C,1,Disperse Red 167 )
3%o−w、f 染色助剤 0.5グ/1 80%酢酸 0.3rfLl/l: を含む染液を使用 浴比 1:30 評価 ◎ ケーシングスポットなし ○ わずかあり 〃 △ ケーシングスポット可成あり × 〃 非常に多い ■ 均染性試験 下記条件で染色したポリエステル加工系織物と同じ未染
布とを染色助剤と酢酸のみの水溶液に入れカラーベット
(日本染色機械製)中130℃で10分処理し、染色布
の染料が未染布にどれだけ移染したかを比較する。
3%o−w、f 染色助剤 0.5グ/1 80%酢酸 0.3rfLl/l: を含む染液を使用 浴比 1:30 評価 ◎ ケーシングスポットなし ○ わずかあり 〃 △ ケーシングスポット可成あり × 〃 非常に多い ■ 均染性試験 下記条件で染色したポリエステル加工系織物と同じ未染
布とを染色助剤と酢酸のみの水溶液に入れカラーベット
(日本染色機械製)中130℃で10分処理し、染色布
の染料が未染布にどれだけ移染したかを比較する。
染料 ダイアニツクスオレンジB −8E(C,1,D
jsperse Orange 13 ) 1.0
%o、w、f ダイヤニックスレッドB N −8E (C,1,Disperse Red 127 )
0.7%o 、w、 f ダイアニックスプルーGR−E (C,1,D jsperse B lue 81 )
0.3%o 、w、 f
ン80% 酢酸 0.3ml/l を含む溶液を使用 染色機 小型ユニエース(型式300L)%式% :30 マイグレーション試験 試験液 染色助剤 o、5?/1 80%酢酸 0.3rul/l よりなる水性液を使用。
jsperse Orange 13 ) 1.0
%o、w、f ダイヤニックスレッドB N −8E (C,1,Disperse Red 127 )
0.7%o 、w、 f ダイアニックスプルーGR−E (C,1,D jsperse B lue 81 )
0.3%o 、w、 f
ン80% 酢酸 0.3ml/l を含む溶液を使用 染色機 小型ユニエース(型式300L)%式% :30 マイグレーション試験 試験液 染色助剤 o、5?/1 80%酢酸 0.3rul/l よりなる水性液を使用。
但し染色布1部と白布1部を使用。
浴比 1:30
評価
上記マイグレーション試験で得られた移染布と移染白布
の反射率を測定し、反応率より下記式により移染率を算
出し、数字の太きいものを均染性良好とする。
の反射率を測定し、反応率より下記式により移染率を算
出し、数字の太きいものを均染性良好とする。
移染率−(移染白布の濃度相関値/移染染色布の濃度相
関値)X100濃度相関値= (1−R十R6/R)2
/2 (R−Rc/R)R二反射率/100Rc :係
数 測色機:コルモーゲン社製カラーアイKC8−18型 ■ 起泡性試験 下記測定液を11メスシリンダー(径75mm)にとり
、この中にボールフィルターをシリンダーの底まで差し
込み90℃にてエアーポンプより15 l 15+の速
度で15秒間空気を吹き込み、発生した泡の高さを吹込
み停止直後、10秒後及び30秒後にそれぞれ測定する
(単位cIn)。
関値)X100濃度相関値= (1−R十R6/R)2
/2 (R−Rc/R)R二反射率/100Rc :係
数 測色機:コルモーゲン社製カラーアイKC8−18型 ■ 起泡性試験 下記測定液を11メスシリンダー(径75mm)にとり
、この中にボールフィルターをシリンダーの底まで差し
込み90℃にてエアーポンプより15 l 15+の速
度で15秒間空気を吹き込み、発生した泡の高さを吹込
み停止直後、10秒後及び30秒後にそれぞれ測定する
(単位cIn)。
測定液
ダイアニツクスオレンジB−8E
(C,1,D 1sperse Orange 13
) 1 ? /l染色助剤 0.5 f /l: 80%酢酸 0.3rul/l を含む染料液300ml
) 1 ? /l染色助剤 0.5 f /l: 80%酢酸 0.3rul/l を含む染料液300ml
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 下記=般式で示される化合物の少なくとも1種を主
成分とする疎水性合成繊維材料用染色助剤。 上式中、Xl及びX2はそれぞれ独立に水素原子又は−
803M基(ここでMはアルカリ金属、アルカリ土類金
属又はアンモニウム基を表わす)を表わし、R1及びR
2はそれぞれ独立に水素原子又は炭素数1又は2のアル
キル基を表わし、a、blc、d及びeはそれぞれ独立
に1〜100の整数を表わす。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55159397A JPS591827B2 (ja) | 1980-11-14 | 1980-11-14 | 疎水性合成繊維材料用染色助剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55159397A JPS591827B2 (ja) | 1980-11-14 | 1980-11-14 | 疎水性合成繊維材料用染色助剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5789681A JPS5789681A (en) | 1982-06-04 |
| JPS591827B2 true JPS591827B2 (ja) | 1984-01-14 |
Family
ID=15692880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55159397A Expired JPS591827B2 (ja) | 1980-11-14 | 1980-11-14 | 疎水性合成繊維材料用染色助剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS591827B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS608053A (ja) * | 1983-06-28 | 1985-01-16 | 株式会社ブリヂストン | 制振材 |
| JPS6175884A (ja) * | 1984-09-14 | 1986-04-18 | 一方社油脂工業株式会社 | ポリエステル系繊維製品の染色方法 |
| JPH051075U (ja) * | 1991-06-21 | 1993-01-08 | イーグル工業株式会社 | 回転型メカニカルシール |
-
1980
- 1980-11-14 JP JP55159397A patent/JPS591827B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5789681A (en) | 1982-06-04 |
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