JPS5919967B2 - 溶鋼の真空脱ガス法 - Google Patents
溶鋼の真空脱ガス法Info
- Publication number
- JPS5919967B2 JPS5919967B2 JP14318476A JP14318476A JPS5919967B2 JP S5919967 B2 JPS5919967 B2 JP S5919967B2 JP 14318476 A JP14318476 A JP 14318476A JP 14318476 A JP14318476 A JP 14318476A JP S5919967 B2 JPS5919967 B2 JP S5919967B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten steel
- tank
- vacuum degassing
- vacuum
- ladle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は溶鋼の真空脱ガス法に関する。
近年鋼の品質要求が厳しくなり、この品質要求を満すた
めに真空脱ガス処理の適用が益々行なわれている。
めに真空脱ガス処理の適用が益々行なわれている。
この真空脱ガス法には各種の処理法があるが、最近は減
圧槽内の溶鋼に不活性ガスを吹込み、この不活性ガスの
ガスリフトポンプ効果と減圧効果の複合作用を利用して
鋼中の有害ガスの除去、および介在物の除去に効果を上
げている。
圧槽内の溶鋼に不活性ガスを吹込み、この不活性ガスの
ガスリフトポンプ効果と減圧効果の複合作用を利用して
鋼中の有害ガスの除去、および介在物の除去に効果を上
げている。
反面ガスの槽内吹込は槽耐火物の寿命を著しく低下させ
、炉材費のアップにつながっている。
、炉材費のアップにつながっている。
この炉村費は今や真空脱ガス処理費の約３５％を占める
に到っている。
に到っている。
本発明はこの不活性ガスの溶鋼吹込において真空槽耐火
物寿命を比較的低下させず効率良いガス吹込効果を可能
ならしめる真空脱ガス法に関する。
物寿命を比較的低下させず効率良いガス吹込効果を可能
ならしめる真空脱ガス法に関する。
第１図及び第２図は一般にＲＨ法と称する脱ガス法で、
１は取鍋、２は溶鋼、３は浸漬管で、不活性ガス吹込パ
イプ４を内蔵した３ａの上昇管とガス吹込を行なわない
下降管３ｂに区分される。
１は取鍋、２は溶鋼、３は浸漬管で、不活性ガス吹込パ
イプ４を内蔵した３ａの上昇管とガス吹込を行なわない
下降管３ｂに区分される。
５は下部槽、６は上部槽で、真空ポンプに連通している
。
。
槽内を真空ポンプで減圧し、吹込みパイ′プ４より不活
性ガスを吹込むと、溶鋼は減圧槽内に誘引され、かつ吹
込パイプ４からのガス吹込により上昇管３ａと下降管３
ｂとの溶鋼密度が変化し、溶鋼は３ａから３ｂへと連続
的に環流する。
性ガスを吹込むと、溶鋼は減圧槽内に誘引され、かつ吹
込パイプ４からのガス吹込により上昇管３ａと下降管３
ｂとの溶鋼密度が変化し、溶鋼は３ａから３ｂへと連続
的に環流する。
一方、浸漬管３さ下部槽５の底部、環流管部のガス吹込
口４の直上部においては、ガスの急冷反応および溶鋼の
乱流により耐火物が局部的に浸蝕される傾向に有る。
口４の直上部においては、ガスの急冷反応および溶鋼の
乱流により耐火物が局部的に浸蝕される傾向に有る。
このためこの部分がネックとなり、しばしば浸漬管、下
部槽の交換が必要になっている。
部槽の交換が必要になっている。
本発明はこのトラブルを解決するために、第３図の如く
不活性ガスを取鍋底部より吹込み、ガスによる耐火物の
スポーリングおよびガスによる溶鋼乱流による局部溶損
を解消すべくなされたものである。
不活性ガスを取鍋底部より吹込み、ガスによる耐火物の
スポーリングおよびガスによる溶鋼乱流による局部溶損
を解消すべくなされたものである。
本発明方法の実施に供する装置を第３図で説明すると８
−１は取鍋底部に設けられ、吹込み管８を介してガス発
生装置（図示せず）に連通したポーラスプラグである。
−１は取鍋底部に設けられ、吹込み管８を介してガス発
生装置（図示せず）に連通したポーラスプラグである。
６は従来の真空ポンプに連通した上部槽で、７は底部に
開口した下部槽である。
開口した下部槽である。
ポーラスプラグを介して溶鋼中に不活性ガスを吹きこむ
と、不活性ガスによる溶鋼面の広がりはスラグ厚、浴深
によって異なるが、本発明者等の経験によればスラグ厚
１００ｍｍ、浴深２５００〜２８００ｍｍ、、ポーラス
プラグ径２００φｍｍで溶鋼広がりは１００°〜１２０
０ｍｍφ程度である。
と、不活性ガスによる溶鋼面の広がりはスラグ厚、浴深
によって異なるが、本発明者等の経験によればスラグ厚
１００ｍｍ、浴深２５００〜２８００ｍｍ、、ポーラス
プラグ径２００φｍｍで溶鋼広がりは１００°〜１２０
０ｍｍφ程度である。
従ってガスの耐火物の影響を考慮し下部槽７の内径を１
２００＋６００＝１８００φｍｍ程度にすれば下部槽７
の寿命は著しく向上することが判明した。
２００＋６００＝１８００φｍｍ程度にすれば下部槽７
の寿命は著しく向上することが判明した。
本発明による処理中の溶鋼撹拌能についても水モデル実
験が調査した結果第３図矢印フローで示場＊す様にほぼ
均一に撹拌されることが判った。
験が調査した結果第３図矢印フローで示場＊す様にほぼ
均一に撹拌されることが判った。
しかしながら、撹拌能は従来のＲＨ法に比較して小さく
、したがってこれを補うものとして上部槽６と真空ポン
プを連通している真空系に設けた窒素ガス・リーク弁（
図示せず）から窒素ガスを真空槽内に迅速に吹込んで復
圧し、槽内溶鋼を定期的に取鍋に押戻す。
、したがってこれを補うものとして上部槽６と真空ポン
プを連通している真空系に設けた窒素ガス・リーク弁（
図示せず）から窒素ガスを真空槽内に迅速に吹込んで復
圧し、槽内溶鋼を定期的に取鍋に押戻す。
溶鋼排出後窒素ガスを抜き再度槽内を減圧し溶鋼を吸上
げる。
げる。
この復圧、減圧操作を数回繰返すことにＲＨ法に劣らな
い撹拌能を得ることができた。
い撹拌能を得ることができた。
第４図は本発明方法の処理パターンの一実施例を示すも
のである。
のである。
不活性ガスとしてアルゴンガスを３００１／ｍｉｎ復圧
は窒素ガスを６ｋｇ／ｃｒ？Ｌになるように通人した。
は窒素ガスを６ｋｇ／ｃｒ？Ｌになるように通人した。
この結果、従来法との耐火物費を比較すると第１表の如
くなる。
くなる。
上表から築造費、ランニングコスト共大幅に低減され、
きわめて効果のあることが確認された。
きわめて効果のあることが確認された。
本発明は上述した如く構成したことにより脱ガス機能を
損することなく耐火物等装置費用の低減を実施し得、生
産性の向上とともに設備保全面に貢献するところがきわ
めて大きい。
損することなく耐火物等装置費用の低減を実施し得、生
産性の向上とともに設備保全面に貢献するところがきわ
めて大きい。
第１図はＲＨ真空脱ガス槽の概略構成を示す縦断面図、
第２図は第１図の脱ガス槽底部を示す断面図、第３図は
本発明の真空脱ガス法に供する装置の概略図、第４図は
本発明方法の処理パターンの一実施例図。 １・・・・・・取鍋、２・・・・・・溶鋼、３・・・・
・・浸漬管、３ａ・・・・・・上昇管（浸漬管）、３ｂ
・・・・・・下降管（浸漬管）、４・・・・・・ガス吹
込管、５・・・・・・下部槽、６・・・・・・上部槽、
７・・・・・・浸漬管、８・・・・・・ガス吹込管、８
−１・・・・・・ポーラスプラグ。
第２図は第１図の脱ガス槽底部を示す断面図、第３図は
本発明の真空脱ガス法に供する装置の概略図、第４図は
本発明方法の処理パターンの一実施例図。 １・・・・・・取鍋、２・・・・・・溶鋼、３・・・・
・・浸漬管、３ａ・・・・・・上昇管（浸漬管）、３ｂ
・・・・・・下降管（浸漬管）、４・・・・・・ガス吹
込管、５・・・・・・下部槽、６・・・・・・上部槽、
７・・・・・・浸漬管、８・・・・・・ガス吹込管、８
−１・・・・・・ポーラスプラグ。
Claims (1)
- １−側部に真空装置系連通口を設け、かつ下部開口せし
めた上部槽と、該上部槽内径と同一または近似径で形成
するとともに、該上部槽に連結されかつ下体部を浸漬せ
しめる上、下開放の浸漬管からなる真空脱ガス槽を用い
て溶鋼の脱ガスを行うにあたり、底部中心または底部中
心近傍に不活性ガス通入口を設けた取鍋に溶鋼を収納す
るとともに前記真空脱ガス槽の一部を前記溶鋼中に浸漬
し、取鍋底部から不活性ガスを通人するとともに、−精
錬期に真空槽内を複数回にわたり減圧、復圧を繰返させ
、取鍋内溶鋼を吸上げ又は排出しながら溶鋼の脱ガスを
行うことを特徴とする溶鋼の真空脱ガス法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14318476A JPS5919967B2 (ja) | 1976-11-29 | 1976-11-29 | 溶鋼の真空脱ガス法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14318476A JPS5919967B2 (ja) | 1976-11-29 | 1976-11-29 | 溶鋼の真空脱ガス法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5367605A JPS5367605A (en) | 1978-06-16 |
| JPS5919967B2 true JPS5919967B2 (ja) | 1984-05-10 |
Family
ID=15332827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14318476A Expired JPS5919967B2 (ja) | 1976-11-29 | 1976-11-29 | 溶鋼の真空脱ガス法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5919967B2 (ja) |
-
1976
- 1976-11-29 JP JP14318476A patent/JPS5919967B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5367605A (en) | 1978-06-16 |
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